Mold Temperature Controller

Hengde Company est un leader reconnu dans le secteur du contrôle de température industriel. Forts de nombreuses années d'expérience et d'une forte orientation vers l'innovation, nous proposons des régulateurs de température de moules haut de gamme, reconnus par les industries du monde entier. Nos régulateurs de température de moules sont conçus pour garantir un contrôle de température efficace et fiable, avec un excellent service client. Préparation avant de démarrer le régulateur de température du moule :1. Mettez l'appareil sous tension après avoir ouvert les vannes d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement, d'eau de circulation et d'eau chaude. 2. Réglez le thermomètre sur 0℃ et appuyez sur le bouton de démarrage. Appuyez sur le bouton de démarrage et les situations suivantes peuvent se produire :1) Le voyant d'inversion de la pompe est allumé et le buzzer retentit ;Traitement : coupez l'alimentation, échangez deux phases de la ligne électrique triphasée externe et reconnectez-les.2) Le voyant de surcharge de la pompe est allumé et l'avertisseur sonore retentit ;Traitement : Veuillez appuyer sur le bouton de réinitialisation du relais thermique de la pompe et vérifier si l'alimentation triphasée est manquante.3) Le voyant d'absence de média est allumé et le buzzer retentit ;Traitement (machine de contrôle de la température des moules à eau) : Vérifiez si l'interrupteur d'alimentation en eau est ouvert ou si la pression d'alimentation est insuffisante. La pression d'alimentation en eau de la machine de contrôle de la température des moules à eau doit être de 1,5 kg. Si la pression d'eau est difficile à régler, la pression limite basse pression du pressostat basse pression peut être ajustée.Traitement (machine à température de moule à huile) : Ajouter de l'huile thermique. 3. Réglez le thermostat sur la température souhaitée. Processus de démarrage du contrôleur de température du moule :* Contrôleur de température du moule à eau:1. Réglez d'abord la température sur 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez-la sur la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez couper l'alimentation principale, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'eau en circulation dans cette machine. * Contrôleur de température du moule à huile:Attention : Lors de la première installation ou du premier remplacement de tuyauterie, après avoir chauffé jusqu'à 1/3 du niveau de liquide, il est nécessaire d'attendre dix minutes avant de mettre l'appareil en marche, sous peine d'endommager le tube chauffant. Attention !1. Réglez d'abord la température à 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez la température à 80℃, faites circuler pendant 5 minutes, puis réglez la température à 120℃ (si la pression est instable à 120℃, veuillez réduire la température à 110℃, attendez que la pression se stabilise, puis augmentez-la à 120℃), attendez que la pression du manomètre se stabilise, puis réglez-la à la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'huile en circulation dans cette machine. Processus d'arrêt du contrôleur de température du moule :1. Lors de l'arrêt, il est préférable d'abaisser d'abord la température du contrôleur de température du moule à eau à moins de 40 ℃, et le contrôleur de température du moule à huile est préférable d'abaisser la température à moins de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube de chauffage.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, ouvrir toutes les vannes à boisseau sphérique et évacuer l'huile/l'eau en circulation dans le système. Chez Hengde, nous nous engageons à fournir non seulement des produits de haute qualité, mais aussi un support continu. Notre équipe technique est toujours à votre disposition pour garantir le bon déroulement de vos processus de production grâce à nos régulateurs de température de moule. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

La société Hengde, réputée depuis longtemps dans le secteur du contrôle de température industriel, s'est engagée à fournir des équipements de contrôle de température fiables et à la pointe de la technologie. machines de contrôle de température de moule de type à huile Conçus pour répondre aux exigences diverses et rigoureuses de divers secteurs industriels, ils offrent des performances et une durabilité inégalées. Nous vous présentons ici un guide complet d'installation de notre régulateur de température de moule à huile.Huile MTC ou Réchauffeur d'huile) machines, garantissant un processus de configuration transparent pour vos opérations de production. Étapes d'installation1. Connectez le moule et la machine de contrôle de température du moule :Tout d'abord, raccordez la sortie du moule à l'entrée d'huile chaude de la machine de thermorégulation. Assurez-vous que le raccordement est précis pour éviter toute fuite d'huile. Utilisez des raccords appropriés et assurez une étanchéité parfaite. Ensuite, raccordez l'entrée du moule à la sortie d'huile chaude de la machine. Cette étape est cruciale pour établir la boucle de circulation d'huile chaude entre le moule et la machine de thermorégulation. Gérer les entrées et sorties inutilisées :Pour les autres entrées et sorties d'huile chaude non utilisées, obstruez-les avec des bouchons afin d'empêcher toute pénétration de corps étrangers. Vous pouvez également les obturer avec des soufflets. Cela permet non seulement de préserver l'intégrité du système, mais aussi d'assurer la sécurité pendant le fonctionnement. 2. Processus de remplissage d'huile :Lors du remplissage d'huile, surveillez attentivement le tube indicateur de niveau situé sur le côté du réservoir. Il indique clairement le volume d'huile. Lors du premier cycle de pompage, soyez particulièrement attentif au niveau d'huile dans le réservoir. Après le démarrage de la pompe, vérifiez immédiatement si le niveau d'huile est suffisant. Observez également le manomètre. Une fois la pression souhaitée atteinte, le niveau d'huile optimal doit se situer au tiers du tube indicateur. Cela garantit un fonctionnement efficace et prévient les dysfonctionnements potentiels dus à des niveaux d'huile incorrects. 3. Vérifiez les joints des tuyaux :Vérifiez soigneusement le serrage des joints des soufflets et des conduites d'eau. Des joints desserrés peuvent entraîner des fuites d'huile ou d'eau, susceptibles d'endommager l'équipement et d'affecter le processus de production. 4. Connexion électrique :Branchez le cordon d'alimentation de la machine au coffret électrique de votre entreprise et fixez-le solidement. Si la machine n'est pas fournie avec un cordon d'alimentation, branchez-le au coffret électrique de votre entreprise, situé dans le coffret de commande électrique de la machine à température de moule à huile. Il est primordial de connecter le fil de terre. Il s'agit d'une mesure de sécurité essentielle pour protéger l'équipement et le personnel des risques électriques potentiels. En suivant ces étapes d'installation détaillées, vous garantirez le bon fonctionnement de votre machine Hengde à température contrôlée pour moules à huile. Hengde s'engage à fournir des produits de haute qualité et un service après-vente complet. En cas de problème lors de l'installation ou de l'utilisation, notre équipe technique professionnelle est toujours là pour vous aider. Nous souhaitons être votre partenaire à long terme pour des processus de production à température contrôlée efficaces et fiables. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant qu'acteur majeur dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde Company a toujours adhéré aux concepts d'innovation et de qualité irréprochable, fournissant des solutions de contrôle de température avancées et fiables à ses clients du monde entier. machines à régulateur de température de moule de type à eau Grâce à leurs excellentes performances et à leur stabilité, les machines à moules à eau Hengde jouent un rôle crucial dans des industries telles que le plastique et le caoutchouc. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux étapes d'installation des machines à moules à eau Hengde avec régulateur de température, vous permettant ainsi de réaliser l'installation et la mise en service en douceur et d'assurer une production efficace.  Installation du système de circulation d'eau froide1. Raccordement de la conduite d'eau de refroidissementTout d'abord, en fonction de la taille de l'entrée et de la sortie de l'eau de refroidissement du régulateur de température de moule de type à eau Pour la machine, sélectionnez des conduites d'eau chaude adaptées et résistantes aux hautes températures. Ces conduites doivent présenter une bonne résistance à la pression et à la corrosion afin d'éviter les fuites et le vieillissement lors du passage prolongé de l'eau de refroidissement. Raccordez soigneusement les conduites d'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie d'eau de refroidissement de la machine, et utilisez des colliers de serrage ou des connecteurs professionnels pour les fixer afin d'éviter tout desserrage pendant le fonctionnement. 2. Raccordez la sortie d'eau de refroidissement de la machine de thermorégulation à la source d'eau ou au château d'eau afin de créer une boucle de circulation. Cela permet non seulement un recyclage efficace des ressources en eau, réduit les coûts de production et respecte le principe de protection de l'environnement. Lors du raccordement, veillez à ce que la pente de la canalisation soit raisonnable afin d'éviter toute accumulation d'eau susceptible d'affecter le refroidissement.  Installation du système de circulation d'eau chaude1. Raccordement de la canalisation de fluide caloporteurUtilisez des tubes ou des soufflets en Téflon pour relier la sortie du fluide caloporteur du régulateur de température de moule à eau à l'entrée du moule. Ces tubes et soufflets offrent une bonne flexibilité et une bonne résistance aux températures élevées, ce qui leur permet de s'adapter à différents environnements d'installation et de résister aux déformations et aux dommages à haute température. Lors du raccordement, veillez à respecter le sens de la tuyauterie afin d'éviter toute flexion ou torsion et d'assurer une circulation fluide du fluide caloporteur. 2. Raccordez la sortie du moule à l'entrée du fluide caloporteur de la machine à température afin de former un circuit de circulation d'eau chaude complet. Lors du raccordement, vérifiez soigneusement l'étanchéité du raccord afin d'éviter toute fuite d'eau chaude. 3. Pour les entrées et sorties de fluide caloporteur non utilisées de l'appareil de chauffage, il est fortement recommandé de les raccorder à l'aide de tubes ou de soufflets en Téflon. Cette mesure permet d'éviter efficacement les projections d'eau chaude et les blessures corporelles dues à l'ouverture accidentelle des vannes. Par ailleurs, afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'assurer la sécurité des employés, il est conseillé d'envelopper les tuyaux de raccordement d'eau chaude avec du coton isolant. Ce dernier permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, la consommation d'énergie et les risques de brûlures. Pour toute question concernant l'installation, n'hésitez pas à contacter Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule idéal !

La société Hengde, acteur majeur du contrôle de la température des moules industriels, se consacre depuis de nombreuses années à la recherche, au développement, à la production et à la vente de systèmes de régulation de température pour moules. Grâce à une technologie de pointe, un contrôle qualité rigoureux et un service après-vente complet, les systèmes de régulation de température pour moules Hengde jouissent d'une excellente réputation sur le marché. Nos produits sont largement utilisés dans divers secteurs de la production industrielle, contribuant ainsi à l'efficacité de la production de nombreuses entreprises. Dans le monde du contrôle industriel de la température, machines de température pour moules à huile et machines de température de moisissure d'eau Ils jouent un rôle crucial. Bien que tous deux servent à la régulation de la température, il existe des différences importantes entre eux. Comprendre ces différences permet aux industries de faire le choix le plus adapté à leurs besoins spécifiques. 1. Principes de fonctionnementMachines de température pour moules à huileCes machines utilisent de l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur. L'élément chauffant chauffe l'huile, puis l'huile chaude circule dans le système via une pompe. L'huile transmet sa chaleur à l'équipement de traitement, maintenant ainsi une température stable. Grâce à son point d'ébullition relativement élevé, l'huile peut atteindre des températures élevées, telles que 300 °C (572 °F) et 350 °C (662 °F). Machines de température pour moules à eauL'eau sert de fluide caloporteur dans les machines de contrôle de température des moules à eau. Des résistances électriques chauffent l'eau, qui est ensuite pompée vers l'équipement nécessitant une régulation de température. 2. Scénarios applicablesMachines de température pour moules à huileCes appareils conviennent aux applications exigeant un contrôle précis de la température, comme certains procédés de moulage par injection de plastique nécessitant des températures supérieures à 100 °C (212 °F). Dans l'industrie chimique, pour les réactions à haute température, les machines de contrôle de température pour moules à huile garantissent une régulation précise. Elles sont également utilisées dans certains procédés de traitement thermique des métaux. Machines de température pour moules à eauIdéales pour les applications où la température requise est inférieure à 100 °C. Par exemple, dans l'industrie agroalimentaire, les machines à eau chaude sont utilisées pour maintenir la température adéquate lors des processus de pasteurisation et de fermentation. Dans l'industrie pharmaceutique, elles sont utilisées pour les procédés de fabrication de médicaments thermosensibles. Dans certains procédés de fabrication industrielle légère, comme la teinture textile, où la température doit être contrôlée avec précision dans une plage relativement basse, les machines à eau chaude sont la solution de choix. 3. Avantages et inconvénientsMachines de température pour moules à huileAvantagesCes huiles peuvent atteindre des températures élevées, souvent jusqu'à 300 °C (572 °F) ou plus, ce qui les rend adaptées aux procédés industriels exigeants en termes de température. Elles offrent une régulation de température relativement stable, car les propriétés physiques de l'huile, qui évoluent lentement, contribuent à limiter les fluctuations de température.InconvénientsL'huile caloporteuse est inflammable, ce qui représente un risque pour la sécurité si elle n'est pas manipulée correctement. Son coût est relativement élevé et elle doit être remplacée régulièrement. De plus, les fuites d'huile peuvent engendrer une pollution environnementale. Machines de température pour moules à eauAvantagesL'eau est un fluide caloporteur propre, ininflammable et économique. Son rendement thermique élevé permet un chauffage et un refroidissement rapides, ce qui améliore la productivité. De plus, elle est respectueuse de l'environnement.InconvénientsLimité par le point d'ébullition de l'eau, il ne convient pas aux applications à haute température. L'eau peut corroder les composants métalliques au fil du temps, surtout si sa qualité n'est pas bien entretenue. 4. Principales différences entre les régulateurs de température de moule à eau et à huile :CaractéristiquesMachine de température de moule de type eauMachine de température de moule à huilemilieu de transfert de chaleurUtilise l'eau comme fluide caloporteurUtilise de l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur.Température maximale de fonctionnementPeut fonctionner jusqu'à environ 180 °C (212 °F)Peut fonctionner jusqu'à environ 300 °C (572 °F).Méthode de chauffageDes résistances électriques chauffent l'eau, qui est ensuite pompée vers le moule.Des résistances électriques chauffent l'huile, qui circule grâce à une pompe pour assurer une température stable.Stabilité thermiqueMoins stable à très haute température ; convient aux procédés à basse et moyenne températureTrès stable à haute température ; maintient une température constante même sous forte chargeVitesse de réponseCycles de chauffage et de refroidissement plus rapidesPlus lent en raison de la viscosité plus élevée de l'huileApplicationsPlastiques standard, extrusion de PVC, moulage à basse et moyenne températurePlastiques techniques, moulage par injection à haute température, réactions chimiques nécessitant une chaleur élevéeCoûtCoûts d'exploitation réduitsCoûts d'exploitation plus élevés dus aux besoins en huile et en entretienConsidérations relatives à l'entretienRisque de moisissures et de rouille en cas de mauvaise qualité de l'eau ; nettoyage plus facileRisque de fuite d'huile ; nécessite une manipulation soigneuse et un remplacement d'huile occasionnel.Considérations de sécuritéGénéralement plus sûr ; moins de risques d'incendieL'huile est inflammable ; il faut la manipuler avec précaution pour éviter tout danger.  Lorsque vous envisagez de choisir la machine de contrôle de température de moule adaptée à vos besoins, la vaste gamme de produits Hengde répond à toutes vos exigences, qu'il s'agisse de machines à huile ou à eau. Notre équipe technique professionnelle vous offre un support technique complet et des solutions personnalisées pour vous garantir la machine de contrôle de température de moule idéale pour votre processus de production. Choisir les machines de contrôle de température de moule Hengde, c'est choisir l'efficacité, la stabilité et la fiabilité. Travaillons ensemble pour propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets de production. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule parfait !

En tant qu'entreprise de premier plan dans le domaine du contrôle de la température industrielle, Hengde Company s'est concentrée sur la recherche et le développement, la production et les ventes de contrôleurs de température de moisissure pendant de nombreuses années. Avec sa technologie avancée, son artisanat exquis et son contrôle strict de la qualité, le contrôleur de température de moule Hengde a été largement utilisé dans de nombreux domaines industriels tels que le calendrier des films coulés avec un contrôle précis de la température, des performances efficaces et une stabilité fiable, offrant une forte garantie pour les entreprises pour améliorer la qualité des produits pour les produits et efficacité de production. Dans le processus de calendrier des films coulés, le contrôleur de température du moule (communément appelé unité de contrôle de la température ou TCU) joue un rôle vital dans le maintien de la température précise et constante des rouleaux (calendrie) et d'autres composants impliqués dans le processus. Contrôleur de température de moule du calendrier des films coulés, également connu sous le nom de chauffe-huile de calendrier ou de film, le four à huile électrique de films de films coulés, est un contrôleur spécial de température de moisissure pour le thermoformage en plastique du film coulé. Le contrôleur de température de moisissure du film de films est conçu pour les films en cours de distribution pour animaux de compagnie, le film en PVC, le film PP Cast, Eva Cast Film, la ligne de production de films coulées multiprices multi-couches, le contrôle de la température des rouleaux. Il contrôle la température du moule ou du rouleau pour s'assurer que le film coulé a un environnement de température stable pendant le processus de thermoformage, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production. Un bon contrôle de la température est essentiel pour assurer la qualité, l'épaisseur et la finition de surface du film moulé.  Rôle du contrôleur de température du moule dans le calendrier des films coulés:1. Régulation de la température:Le contrôleur de température de moule garantit que les rouleaux de calendrie sont maintenus à la température souhaitée, ce qui est crucial pour réaliser l'épaisseur uniforme du film et les propriétés de surface. propriétés. 2. Flux et refroidissement du matériau:Le polymère fondu est extrudé sur les rouleaux de calendrier, où il est façonné et refroidi. Le contrôleur de température garantit que les rouleaux sont à la température optimale pour faciliter le flux de matériaux et les taux de refroidissement appropriés. Le refroidissement contrôlé empêche la déformation, le rétrécissement ou d'autres instabilités dimensionnelles dans le produit final du film. 3. Finition de surface:La température des rouleaux affecte directement la finition de surface du film. Une température bien contrôlée assure une finition lisse, brillante ou mate, selon les spécifications du produit souhaitées. Caractéristiques clés d'un contrôleur de température de moisissure dans le calendrier:Contrôle de précision: Capacité à maintenir les températures dans une plage de tolérance serrée (± 1 ° C ou mieux).Capacités de chauffage et de refroidissement: équipés de systèmes de chauffage et de refroidissement pour ajuster les températures au besoin.Contrôle du débit: assure une bonne circulation du fluide de transfert de chaleur (par exemple, l'eau, l'huile) à travers les rouleaux.Interface utilisateur: commandes numériques et affichages pour une surveillance et un réglage faciles des paramètres de température.Caractéristiques de sécurité: surchauffe la protection, les alarmes et les systèmes d'arrêt d'urgence.Plage de température: température ambiante à 300 ° C, répondant aux différentes exigences de température dans le processus de production du film coulé.Précision du contrôle de la température: PID ± 1 ℃, assurant la précision et la stabilité du contrôle de la température.Sélection de sortie: contacteur / relais à semi-conducteurs / thyristor, sélectionnez le mode de sortie approprié en fonction des besoins de production.Sélection de puissance: 6-360KW (la puissance peut être personnalisée) pour répondre aux besoins des lignes de production de différentes échelles. Applications dans le calendrier des films coulés:Films de polymère: utilisés dans la production de films PVC, PET, PP, PE et autres films polymères.Matériel d'emballage: pour l'emballage alimentaire, les films industriels et les stratifiés.Films décoratifs: pour les surfaces, les fonds d'écran et les intérieurs automobiles. Lorsqu'un fabricant de films plastiques produisait un film de polypropylène coulé (CPP), l'équipement de contrôle de la température d'origine n'était pas suffisamment précis, entraînant une épaisseur de film inégale, des stries de surface et d'autres problèmes de qualité, et un taux défectueux élevé. Une fois que la société a introduit le contrôleur de température de moule Hengde, le contrôleur de température de moule a contrôlé avec précision la température de l'extrudeuse, de la tête de la tête et du rouleau de calendrier. La fluctuation de la température du canon d'extrudeuse a été contrôlée à ± 1 ℃, la déviation de température de chaque zone de la tête de matrice ne dépassait pas ± 0,5 ℃, et l'uniformité de la température de surface du rouleau de calendrier a été significativement améliorée. Après une période de pratique de production, l'écart d'épaisseur du film a été réduit de l'original de ± 5% à ± 2%, la qualité de la surface a été significativement améliorée, le taux défectueux a été réduit de 10% à moins de 3%, et les La compétitivité du marché du produit a été considérablement améliorée.  En résumé, le contrôleur de température de moisissure est un composant vital dans le processus de calendrier des films coulés, garantissant une gestion précise de la température pour une production de film optimale. Une sélection et un fonctionnement appropriés du système de contrôle de la température sont essentiels pour réaliser des produits de film de haute qualité. Choisissez Hengde ， Choisissez Perfect Contrôleur de température de moisissure！

Hengde Company, une entreprise renommée avec des années d'expérience en profondeur dans le domaine de l'équipement de contrôle de la température, a développé et produit des contrôleurs de température de moisissure à preuves qui jouent un rôle crucial dans plusieurs industries. Ces produits sont soutenus par une technologie de pointe et une qualité fiable. Voici quelques scénarios communs où contrôleurs de température de moisissure sont utilisés: Industrie chimiqueRéaction Contrôle de la température de la bouilloire: Dans la production chimique, diverses réactions chimiques se produisent dans les bouilloires de réaction, impliquant des produits chimiques inflammables et explosifs, tels que les réactions d'hydrocarbures dans les réactions pétrochimiques et nitration dans les produits chimiques fins. Les contrôleurs de température de la moisissure de Moule de Hengde adoptent de multiples technologies anti-explosion et présentent un système de contrôle de la température très précis. Ils peuvent contrôler avec précision la température de la bouilloire de réaction, garantissant que la réaction se déroule dans une plage de température sûre et empêchant les explosions causées par la température en retour. De plus, les contrôleurs de température de moisissure sont également utilisés dans les processus de séchage, de distillation et de rectification des matériaux dans l'industrie chimique. De nombreuses entreprises chimiques à grande échelle ont considérablement amélioré l'efficacité de la sécurité et de la réaction de la production après avoir adopté les contrôleurs de température de la température de la moisissure de Hengde. Nos bouilloires de réaction ont atteint un niveau sans précédent. La qualité s'est considérablement améliorée. Industrie pharmaceutiqueSynthèse de médicament: les réactions de synthèse des médicaments ont des exigences de température strictes, et certaines des matières premières chimiques ou des intermédiaires utilisées dans le processus de synthèse sont inflammables et explosives, comme certains composés contenant des groupes nitro et amino. Avec sa compréhension en profondeur des processus pharmaceutiques, les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde Company peuvent contrôler avec précision la température, assurant le progrès fluide de la réaction de synthèse et de la sécurité de la production. De nombreuses sociétés pharmaceutiques connues ont choisi les produits de Hengde pour fournir un soutien stable et fiable à la recherche de température pour la recherche et la production de médicaments. Industrie du caoutchoucVulcanisation en caoutchouc: Le processus de vulcanisation en caoutchouc nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour assurer les performances des produits en caoutchouc. L'atelier de vulcanisation contient une grande quantité de matières premières en caoutchouc et d'additifs, dont certaines sont inflammables et explosives. Les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde peuvent fournir en toute sécurité la chaleur requise pendant le processus de vulcanisation, assurant l'effet de vulcanisation. De nombreuses entreprises de production de caoutchouc ont rapporté que le taux de défaut du produit a diminué de manière significative après avoir utilisé les contrôleurs de température de la moisissure de moisissure d'explosion de Hengde.Une rétroaction de l'entreprise de fabrication de pneus en caoutchouc: "Après avoir utilisé Hengde's Explosion - Contrôleur de température de moule à preuve pour la vulcanisation en caoutchouc, le taux de défaut du produit est passé de 8% à 3%, améliorant considérablement notre efficacité de production, et la qualité du produit est devenue plus stable de 8% . "Mélange de caoutchouc: Dans le processus de mélange en caoutchouc, pour disperser uniformément divers agents de composition dans le caoutchouc, la température de l'équipement de mélange doit être contrôlée. Pendant le processus de mélange, des risques potentiels tels que l'électricité statique peuvent se produire. Les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde sont équipés de dispositifs d'élimination statique professionnels, qui peuvent éviter efficacement des accidents de feu ou d'explosion causés par l'électricité statique et assurer la continuité de la production. Nouvelle industrie de l'énergieProduction de batteries au lithium-ionique: Dans les processus de la préparation et de l'assemblage de matériaux et de la batterie de la batterie au lithium, des solvants et des produits chimiques organiques inflammables et explosifs sont utilisés. Par exemple, dans la production de matériaux d'anode de batterie au lithium-ion, les contrôleurs de température de la température de moisissure d'explosion de Hengde - de circulation peuvent fournir un contrôle de température précis, garantissant que les réactions chimiques dans les bouilloires de réaction se produisent à une température sûre et améliorant les performances des performances de Les matériaux d'anode, aidant les nouvelles entreprises énergétiques à améliorer la compétitivité de leurs produits. Une nouvelle entreprise de production de batteries d'énergie a commenté: "Le contrôleur de température de moule à huile de circulation de Hengde - a été d'une grande aide à notre production de matériaux d'anode de batterie au lithium. . " Autres industriesIndustrie de l'impression et de la teinture: Dans les processus de traitement des colorants et de chauffage des tissus, certains colorants et solvants organiques sont inflammables et explosifs. Les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde sont utilisés pour contrôler la température, ce qui peut améliorer la qualité de la teinture et l'efficacité de la production tout en évitant les accidents de sécurité, apportant un environnement de production plus stable aux entreprises d'impression et de teinture. Industrie de l'électronique: Dans la production de certains produits électroniques, tels que la fabrication de puces et le soudage de la carte de circuit imprimé, les processus doivent être effectués à des températures spécifiques, et l'environnement de production peut contenir des gaz inflammables et explosifs ou de la poussière. Les contrôleurs de température de la moisissure de Moule de Hengde peuvent fournir un contrôle stable de la température, assurant la sécurité du processus de production et de la qualité du produit, et sont favorisés par de nombreuses entreprises de fabrication électronique. Les laboratoires ayant des exigences particulières: des laboratoires tels que des laboratoires pétrochimiques et des laboratoires de recherche explosif peuvent gérer des échantillons inflammables et explosifs ou mener des expériences connexes. Les contrôleurs de température de moisissure de Hengde - à l'épreuve peuvent être utilisés pour contrôler la température de l'équipement expérimental, garantissant la progression sûre des expériences et fournissant des solutions de contrôle de la température sûres et fiables pour les chercheurs scientifiques. Lorsque vous cherchez une fiable Contrôleur de température de moisissure résistante à l'explosion, Hengde Company est sans aucun doute votre meilleur choix. Avec des années d'expérience dans l'industrie, des technologies de pointe, une qualité fiable et une bonne réputation parmi les nombreux clients, Hengde se démarque dans le domaine des contrôleurs de température de moisissures anti-explosion. Choisir Hengde signifie choisir la sécurité, l'efficacité et la qualité. Hengde escortera vos travaux de production et de recherche scientifique. Choisissez Hengde ， Choisissez un contrôleur de température de moule parfait!

Le contrôleur de température de moisissure, c'est-à-dire la machine de contrôle de la température du moule, joue un rôle vital dans le processus de production des produits en plastique. Il assure la fluidité et la vitesse de refroidissement des matières plastiques pendant le processus de moulage en ajustant avec précision la température du moule, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de la production du produit. Qu'il s'agisse de moulage par injection, d'extrusion ou de moulage par soufflage, les contrôleurs de température de moule sont largement utilisés dans la fabrication de divers produits en plastique, et leurs champs d'application sont larges et diversifiés. Voici les industries d'application des contrôleurs de température de moule pour la production de produits en plastique: 1. Moulage par injection:Les contrôleurs de température de moisissure peuvent contrôler avec précision la température du moule et sont utilisés pour le contrôle de la température de divers moules d'injection plastique. Dans le moulage par injection, le contrôleur de température du moule maintient une température constante du moule pour prévenir les défauts de surface, le rétrécissement et la déformation du produit, assurer un débit uniforme et une solidification rapide du plastique dans le moule, améliorer la qualité de surface du produit et réduire le taux de ferraille. Dans le processus d'extrusion et de moulage par soufflage, le contrôleur de température du moule assure également la stabilité dimensionnelle et la finition de surface du produit par contrôle de température précis. 2. Die Casting:Dans le processus de coulée de la matrice, le contrôleur de température du moule est utilisé pour contrôler la température du moule de moulage pour s'assurer que le matériau plastique peut remplir en douceur le moule sous haute pression. Grâce à un contrôle précis de la température, la précision et la cohérence des produits mouchés peuvent être améliorées. 3. Produits en caoutchouc:Les contrôleurs de température de moisissure sont tout aussi importants dans la production de produits en caoutchouc. Comme les pneus et les rouleaux en caoutchouc. Ils sont utilisés pour contrôler la température des matériaux en caoutchouc pendant le traitement pour assurer la plasticité et la fluidité du caoutchouc. Grâce aux contrôleurs de température de moisissure, le processus de production des produits en caoutchouc peut être optimisé et la qualité des produits et l'efficacité de la production peuvent être améliorées. 4. Réacteurs chimiques:Dans le processus de production de certains produits chimiques, la température du réacteur doit être contrôlée avec précision. Le contrôleur de température de moule peut fournir un environnement de température stable pour assurer la progression fluide des réactions chimiques. 5. Champ biopharmaceutique:Bien qu'il ne s'agisse pas d'une production directe de produits en plastique, l'application d'une machine intégrée de contrôle de température du cycle à haute et basse température dans le domaine des biopharmaceutiques démontre également la large applicabilité de la technologie de contrôle de la température. Cet équipement fournit un contrôle précis de la température dans le processus de recherche et de développement et de production de médicaments, garantissant la qualité et la production des médicaments. 6. Contrôle de température du rouleau en PVC:Dans la production de feuilles de PVC, les contrôleurs de température de moisissure sont utilisés comme radiateurs d'huile pour contrôler avec précision la température des rouleaux pour assurer l'uniformité et la qualité des feuilles de PVC. En général, les contrôleurs de température de moisissure jouent un rôle irremplaçable dans la production de produits en plastique. Du moulage par injection, moulage à la production de produits en caoutchouc aux champs chimiques et biopharmaceutiques, ils sont largement utilisés et importants. Grâce à un contrôle précis de la température, les contrôleurs de température de moisissure peuvent optimiser les processus de production, améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production. Hengde Electrical Equipment Co., Ltd. (www.hengdechiller.com) a une riche expérience dans la recherche et le développement et la fabrication de contrôleurs de température de moule. Les contrôleurs de température de moule de haute qualité qu'il produit présentent les avantages suivants:Contrôle de la température précis: à l'aide du contrôleur de température PID, du stockage tactile, du calcul automatique, la précision peut être contrôlée à ± 1 ℃ et l'effet d'économie d'énergie est significatif.Système de chauffage efficace: Deux ensembles de tubes de chauffage électriques sont configurés en interne, qui peuvent être utilisés séparément ou en combinaison, avec un chauffage et un refroidissement rapides et une température stable.Sélection de matériaux de haute qualité: Le radiateur électrique est en acier inoxydable pour assurer la durabilité et la sécurité de l'équipement.Protection complète de la sécurité: équipé d'un système complet de protection contre la sécurité et d'indication des défauts pour assurer le fonctionnement fiable de l'équipement. Choisissez Hengde, choisissez Perfect Contrôleurs de température de moisissure!

Lorsque vous choisissez un fabricant de contrôleurs de température de moule, vous pouvez prendre en compte les aspects suivants : 1. Crédibilité et réputation du fabricantChoisir un fabricant de contrôleurs de température de moule avec une bonne crédibilité et réputation est une garantie importante pour garantir la qualité des produits et le service après-vente. Les anciens fabricants de contrôleurs de température de moule ayant une certaine histoire et expérience peuvent généralement fournir des produits de contrôleur de température de moule plus stables et plus fiables. Vous pouvez également consulter des professionnels ou des entreprises du secteur pour comprendre la crédibilité du fabricant. Bien entendu, vous pouvez également en savoir plus sur les avis en ligne et les commentaires d'utilisation d'autres utilisateurs via les réseaux sociaux, les forums de l'industrie et d'autres canaux pour faire un choix plus éclairé. Hengde a été créée en 2010 et possède 15 ans d'expérience dans l'industrie des contrôleurs de température de moules. C'est digne de confiance. Bienvenue à suivre les comptes de médias sociaux de Hengde, tels que Facebook, LinkedIn, Twitter, YouTube, etc., pour en savoir plus sur les commentaires positifs des clients de Hengde. 2. Capacités de R&D technologique et d’innovationL'innovation et l'amélioration de la technologie des contrôleurs de température des moules sont cruciales pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Comprenez si le fabricant dispose de capacités de R&D indépendantes, d'une équipe professionnelle d'ingénieurs, ainsi que de ses brevets et innovations dans le domaine des contrôleurs de température de moule. Ces facteurs détermineront si le fabricant peut fournir des produits de contrôle de la température des moules de haute qualité et à haute efficacité qui répondent aux besoins de l'industrie. Hengde Company possède sa propre équipe R&D et a obtenu 8 certificats de brevet et 3 droits de propriété intellectuelle. 3. Qualité et performances du produit La qualité et les performances du contrôleur de température du moule sont directement liées à la stabilité du processus de production et à la qualité du produit. Faites attention au système de gestion de la qualité du fabricant, au processus de production, aux méthodes de test des produits et aux mesures d'assurance qualité pour garantir que le contrôleur de température de moule acheté a des performances, une durabilité et une sécurité stables et fiables. Les contrôleurs de température de moule Hengde sont de haute qualité et ont passé les certificats ISO9001, CE, SGS et autres. 4. Service après-vente et support technique Le service après-vente et l’assistance technique sont également très importants lors du choix d’un fabricant de contrôleurs de température de moule. Assurez-vous que le fabricant peut fournir une assistance technique rapide et efficace et qu'il peut répondre et résoudre rapidement les problèmes des clients pendant l'utilisation. Hengde Company dispose d'un système complet de pré-vente et après-vente. Service client ininterrompu 24 heures sur 24, consultation avant-vente gratuite, formation technique et formation opérationnelle, etc., selon les besoins réels des clients, un service porte-à-porte peut également être fourni, des conseils sur site pour l'installation et la mise en service d'équipement de contrôle de température de moule, afin que vos produits soient sans souci. 5. Activité principale et expérienceEn choisissant un fabricant dont l'activité principale est le contrôleur de température des moules, sa qualité et son service seront généralement plus garantis. Découvrez si le fabricant applique strictement les normes internationales du système de qualité et vérifiez si sa gamme de produits couvre une variété de types d'équipements de contrôle de la température des moules. Hengde Company propose différents modèles de machines à température pour moules à eau et de machines à température pour moules à huile, avec des centaines de modèles de produits. Différents types de régulateurs de température de moule sont produits pour différentes industries. Par exemple, pour les industries telles que celles de la chimie, du pétrole, du gaz et de la pharmacie, leurs environnements industriels sont souvent inflammables et explosifs. A cette époque, Hengde contrôleurs de température de moule antidéflagrants devrait être acheté. Pour l'industrie du moulage sous pression, la plage de contrôle de température doit atteindre 350 ℃. Hengde Company se spécialise dans la production contrôleurs de température de moule de moulage sous pression, ainsi que contrôleurs de température de moule en caoutchouc, contrôleurs de température de moules en plastique, etc. 6. Performance des prix et des coûtsComparez les prix des régulateurs de température de moule de différents fabricants, mais ne vous contentez pas de regarder le prix. Un prix trop bas peut signifier des problèmes de qualité du produit ou de service, tandis qu'un prix trop élevé peut dépasser le budget et ne pas offrir la valeur correspondante. Il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les performances du produit, la qualité et le support technique pour évaluer si le prix est raisonnable. Évaluez de manière exhaustive le rapport coût/performance du contrôleur de température du moule en fonction de facteurs tels que la qualité du produit, l'assistance technique et le service après-vente. Par exemple, un fabricant proposant un prix légèrement plus élevé mais une qualité fiable, un support technique parfait et un service après-vente rapide peut avoir un rapport coût/performance plus élevé du point de vue d'une utilisation à long terme et d'une réduction du risque d'interruption de production. Vous pouvez créer un formulaire d'évaluation simple pour évaluer les produits de différents fabricants en fonction de divers facteurs, calculer le score global de performance en termes de coûts, puis choisir le meilleur fabricant. En tant qu'acheteur professionnel, quelle pièce appréciez-vous le plus lors du choix d'un régulateur de température de moule ? Bienvenue à discuter avec nous pour amener l’industrie des contrôleurs de température de moule à un niveau supérieur. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Le régulateur de température de moule (RTM), également appelé machine de contrôle de température de moule, était initialement utilisé dans l'industrie du contrôle de température des moules d'injection. Par la suite, avec le développement de l'industrie mécanique, son utilisation s'est largement répandue. Aujourd'hui, les régulateurs de température de moule sont généralement classés en différentes catégories : régulateurs de température pour moisissures d'eau et régulateurs de température pour moules à huileSi le régulateur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut grandement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation. Comment choisir un régulateur de température de moule adapté à vos exigences de production ? Avant tout achat, tenez compte des facteurs importants suivants afin de vous assurer que votre système répond à vos besoins.Choisir le bon régulateur de température de mouleChoisir le régulateur de température de moule adapté nécessite d'évaluer les besoins de votre procédé. Prenez en compte le fluide caloporteur, la méthode de refroidissement et la plage de température requise pour votre application. Évaluez les dimensions et la capacité thermique du moule, le débit et la pression de la pompe, ainsi que les capacités du système de contrôle. N'oubliez pas les dispositifs de sécurité et comparez le coût d'achat au coût d'exploitation. La prise en compte de ces facteurs garantit une température de moule constante, des performances fiables et une efficacité durable.1. Fluide caloporteur : huile thermique / eau.contrôleur de température pour moisissures d'eauLe régulateur de température à eau pour moules utilise l'eau comme fluide caloporteur et convient aux applications où la température à contrôler ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert thermique élevée, un faible impact environnemental et un coût relativement bas.régulateur de température pour moules à huileLe régulateur de température à bain d'huile utilise l'huile comme fluide caloporteur et convient aux applications à haute température. Sa plage de régulation peut atteindre 350 °C. Ce type de régulateur est particulièrement adapté aux industries exigeant une grande précision de contrôle de la température, comme celle du moulage par pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct / refroidissement indirectRefroidissement directLe refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, comme certains procédés de transformation des matières plastiques. Cette méthode permet de réduire rapidement la température du fluide caloporteur et d'améliorer l'efficacité de la production.Refroidissement indirectLe refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement distinct du circuit principal. Il convient aux applications exigeant un contrôle précis de la température, comme l'usinage de précision des moules. Grâce à ce circuit indépendant, les variations de température peuvent être contrôlées avec une grande finesse. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température / application à haute températureapplication à basse températurePrenons l'exemple de l'industrie des plastiques : grâce à ses exigences de température relativement basses, les régulateurs de température pour moules à eau (MTC) répondent parfaitement aux besoins. La précision de régulation de température de ces régulateurs est d'environ ±1 °C, ce qui est suffisant pour la plupart des applications industrielles.application à haute températureDans les applications à haute température, comme le pressage du caoutchouc ou la fonderie de métaux, où un contrôle précis de la température est indispensable, les régulateurs de température à bain d'huile sont la solution idéale. Ces régulateurs offrent une plage de contrôle plus étendue et une meilleure stabilité thermique. 4. Dimensions et capacité thermique du mouleLes grands moules nécessitent souvent des régulateurs de température (RT) suffisamment puissants pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à forte capacité thermique consomment davantage d'énergie lors du chauffage ou du refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection pour pièces automobiles possède une capacité thermique bien supérieure à celle d'un petit moule pour jouet en plastique ; il est donc nécessaire de choisir un régulateur de température (RT) plus puissant. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique massique du matériau, ce qui permet de déterminer la puissance appropriée du régulateur de température (RT). 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (eau ou huile thermique) entre le moule et le régulateur de température de moule (MTC). Un débit insuffisant entraîne une température inégale du moule et affecte la qualité du produit. En général, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de 10 à 30 L/min peut suffire, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température de moule (MTC) doit être suffisante pour vaincre la résistance de la tuyauterie et la résistance interne du moule afin d'assurer une circulation optimale du fluide caloporteur. Une pression insuffisante peut provoquer une surchauffe ou un refroidissement excessif localisé. Lors du choix d'un régulateur de température de moule (MTC), il convient de prendre en compte l'influence de facteurs tels que la longueur de la tuyauterie, son diamètre et le nombre de coudes sur la pression, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque moule. 6. Système de contrôleLe régulateur de température de moule Hengde (MTC) utilise un microprocesseur importé. Selon les besoins du client, une commande par automate programmable (PLC) et une communication RS485 peuvent être sélectionnées pour une gestion entièrement automatisée. 7. SécuritéVérifiez que le régulateur de température de moule (MTC) possède des fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les applications industrielles présentant des environnements dangereux tels que des gaz inflammables et explosifs, de la vapeur, de la poussière, etc., comme dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un régulateur de température de moule (MTC), vous devez également tenir compte de la fonction antidéflagrante et choisir le régulateur de température de moule antidéflagrant (MTC) de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctionnalités. En tenant compte des exigences de l'application, choisissez le régulateur de température de moule le plus économique. Pensez également aux coûts d'exploitation, notamment la consommation d'énergie et les frais de maintenance. Lors de l'achat d'un régulateur de température de moule, privilégiez un fabricant offrant une garantie complète et un service après-vente fiable, incluant une assistance technique rapide et des services de maintenance accessibles. Pour plus de conseils sur le choix du fabricant, consultez notre blog : Comment choisir un fabricant de régulateurs de température de moule? Tableau récapitulatif : Facteurs clés pour le choix d’un régulateur de température de moule (MTC)FacteurOptions / ConsidérationsPoints clésmilieu de transfert de chaleurHuile thermique / EauContrôleur de température pour moules à eau (MTC) : ≤200°C, haute efficacité, écologique, coût réduit.Contrôleur de température pour moules à huile (MTC) : jusqu'à 350 °C, convient aux applications à haute température.Méthode de refroidissementDirect / indirectRefroidissement direct : refroidissement rapide, améliore l'efficacité.Indirect : contrôle précis de la température, réglages fins.Plage de contrôle de la températureBasse température / Haute températureBasse température : plastiques, eau MTC précision ±1°C.Haute température : caoutchouc, fonderie métallique, huile MTC, plage de température plus étendue et meilleure stabilité.Dimensions du moule et capacité thermiqueMoules petits/grandsLes moules plus grands nécessitent davantage dePuissance de chauffage/refroidissement ; calculer le volume du moule × la chaleur spécifique du matériau pour estimer la puissance requise.Débit et pression de la pompeDébit et pression du systèmeAssurer un débit suffisant pour une température homogène ; la pompe doit surmonter la résistance de la canalisation et du moule.Système de contrôleMicro-ordinateur / Automate programmable / RS485Contrôle automatique, fonctions de communication et options de personnalisation pour le client.SécuritéSurchauffe, fuite, surcharge, protection antidéflagranteEssentiel dans les environnements industriels ou dangereux ; choisir des modèles antidéflagrants si nécessaire.CoûtCoût d'achat et coût d'exploitationTenez compte de l'investissement initial, de la consommation d'énergie, de la maintenance, de la garantie et du service après-vente. Pour toute question concernant l'achat de régulateurs de température de moule (MTC), veuillez consulter le site web de Hengde (www.hengdechiller.comChoisissez Hengde, choisissez des régulateurs de température de moule parfaits !

Les contrôleurs de température de moule Hengde sont largement utilisés dans un large éventail d’industries. Ces industries comprennent la fabrication de plastique et de caoutchouc, le domaine chimique, la production électronique, l'alimentation et les boissons, l'industrie des panneaux de bois, le moulage sous pression, l'impression et bien d'autres. Comment l'entretenir ? La maintenance du contrôleur de température du moule Hengde est principalement divisée en inspection quotidienne et maintenance régulière. Inspection quotidienne :1. Vérifiez le boîtier du contrôleur de température du moule et le panneau de commande pour les garder propres et secs, et évitez d'utiliser des détergents contenant des substances acides et alcalines pour essuyer les taches. Lorsque vous essuyez l’intérieur avec un chiffon, faites particulièrement attention à ne pas endommager les pièces électriques.2. Vérifiez si chaque composant est normal, par exemple en vérifiant si l'affichage de la température du contrôleur de température du moule est normal, en vérifiant si le réglage des paramètres du contrôleur a changé ; s'il y a une fuite au niveau du raccordement du tuyau et vérifiez s'il y a du liquide qui coule ou de l'humidité au niveau du joint. Observez si la pompe à huile, la pompe à eau et les autres pièces en marche présentent un bruit ou des vibrations anormaux. Le son doit être stable et il n'y a pas de secousses évidentes pendant le fonctionnement normal. Vérifiez si le câble est endommagé ou usé et remplacez-le à temps si nécessaire. Entretien régulier :Effectuez une maintenance approfondie du contrôleur de température du moule à chaque certaine période de fonctionnement (conformément aux exigences du manuel de l'équipement). Voici le temps d’entretien de chaque accessoire :ArticlePériode de maintenanceEntretienÉlectrovanne1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageCommutateur de niveau de liquide1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageTuyau de raccordement du moule1 mois (fonctionnement réel 1200 heures)Démontage et nettoyageBruit/odeur étrange/chaleurTous les joursPas de bruit/vibrationBornes lâches3 moisInspecter et serrerPoussière et déchets dans l'armoire de commande1 moisFaire le ménageContacteur électromagnétique (Pompe) 3 ansRemplacerTube d'affichage du niveau de liquideTous les joursVérifiez le montant appropriéHuile de transfert de chaleur6 moisRemplacerCarte PC 3 ansRemplacerPompe1 an (tous les jours) Confirmer le bruitPipeline1 mois Vérifier et confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'huile Précautions particulières :1. Il est préférable de nettoyer le filtre de retour de l'équipement une fois par mois. Une fois la machine de test terminée, il est préférable de la nettoyer plusieurs fois avant une utilisation normale.2. Serrez les vis de toutes les parties électriques de l'équipement une fois par mois (en particulier le contacteur, car le fonctionnement à long terme du contrôleur de température du moule peut entraîner le desserrage des vis) ;3. Avant l'arrêt, il est recommandé de baisser la température du contrôleur de température de moule à eau en dessous de 40 ℃ et la température du contrôleur de température de moule à huile en dessous de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube chauffant.4. Si le pipeline d'équipement du client est plus haut que le réservoir d'huile du contrôleur de température du moule Hengde, le réservoir d'huile peut être surélevé ou les vannes d'entrée et de sortie peuvent d'abord être fermées, puis fermées pour empêcher le reflux lorsque la pompe de circulation ne fonctionne pas. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Lors de l'installation du contrôleur de température du moule, il faut faire très attention pour éviter tout dommage à l'unité. Un espace adéquat autour du contrôleur de température du moule doit être alloué de manière rationnelle pour garantir un accès pratique pour sa maintenance et son entretien. Le système d'eau de refroidissement doit être méticuleusement conçu et installé en stricte conformité avec les critères nationaux de conception et d'installation du système de tuyauterie standard, maximisant ainsi les performances du contrôleur de température du moule. 1. Contrôleurs de température de moule à eauLe fluide caloporteur pour le contrôleur de température du moule à eau doit être une source d’eau pure, exempte de sable, de terre ou d’autres contaminants. Si les eaux souterraines sont utilisées, elles doivent être adoucies.L'eau en circulation doit être remplacée régulièrement tous les mois. L'eau contenant des impuretés peut facilement obstruer les canalisations et endommager la machine. L'eau non adoucie est sujette à la formation de tartre, ce qui nuit gravement à l'efficacité du chauffage et du transfert de chaleur et diminue la durée de vie des tubes chauffants. 2. Contrôleurs de température pour moules à huileAvant l’utilisation, il est essentiel d’utiliser une huile de haute qualité, propre et caloporteuse d’une marque unifiée. Des marques telles que Mobil, Esso et Total sont recommandées.L'utilisation d'une huile de transfert de chaleur de qualité inférieure peut entraîner un encrassement et un grillage du réchauffeur, une usure de la turbine de la pompe et une réduction du débit, raccourcissant ainsi la durée de vie normale de l'équipement.La machine de contrôle de la température du moule à huile ne doit pas être déplacée avec désinvolture pendant son fonctionnement.Si le contrôleur de température du moule nécessite une réparation, la température de l'huile doit être abaissée en dessous de 80 ℃ (176 ℉) avant que tout travail de réparation puisse commencer.Les causes potentielles de surcharge du moteur comprennent la perte de phase d'alimentation, le blocage des canalisations et l'endommagement des roulements. Lorsque le moteur est surchargé, le relais de surcharge du moteur se déclenche et arrête automatiquement la machine pour protéger le moteur. L'alarme peut être effacée en appuyant sur l'interrupteur « Reset (bouton vert) » du relais de surcharge.Avant d'arrêter la pompe, il faut attendre que la température de l'huile descende en dessous de 80℃ (176℉) ; sinon, sa durée de vie sera affectée.Pour obtenir une température de contrôle stable, la pression de l'eau de refroidissement doit être maintenue dans la plage de 1 à 3 kg/cm².  En conclusion, une installation correcte, une gestion appropriée du fluide caloporteur et le strict respect des directives opérationnelles sont essentiels pour la performance et la durabilité des régulateurs de température d’eau et d’huile. Le respect de ces instructions et précautions garantit un fonctionnement fiable, réduit les dysfonctionnements et augmente la productivité. Une maintenance régulière et une surveillance des performances améliorent une utilisation efficace et durable, protégeant ainsi l'investissement dans les contrôleurs de température de moule Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Un régulateur de température de moule (RTM) joue un rôle essentiel dans la stabilisation de la température du moule et la garantie d'une qualité de produit constante lors du moulage par injection, du moulage sous pression, de l'extrusion, du pressage à chaud et de nombreux autres procédés industriels. Qu'il s'agisse d'un RTM à eau ou à huile, une panne de l'équipement peut rapidement perturber la production et entraîner une augmentation des rebuts ou des temps d'arrêt machine. Pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes plus efficacement, cet article récapitule les points de défaillance courants et les solutions pratiques. Vous trouverez ci-dessous le tableau de dépannage utilisé par la plupart des techniciens pour un diagnostic rapide. Problèmes courants liés aux régulateurs de température des moules (MTC)Problèmes courantsCauseSolutions1. Impossible de démarrer, aucun voyant d'anomalie.Disjoncteur 2P2A déclenchéOuvrez le disjoncteur pour en vérifier la cause.perte de phaseVérifiez le cordon d'alimentation.Transformateur brûléRemplacez le transformateur.2. Le voyant indiquant l'absence de support est allumé.L'eau de refroidissement n'est pas activée ou la pression est insuffisante.Ouvrez la vanne d'eau de refroidissement et vérifiez la pression.Problème de pressostatRéglez le pressostat ou remplacez-le.Huile de transfert thermique insuffisanteAjouter de l'huile de transfert thermique3. Voyant de surcharge de la pompe allumé.surcharge du systèmeVérifiez si les vannes d'arrivée et de sortie d'eau chaude sont ouvertes et appuyez sur le bouton de réinitialisation ;Détartrez le radiateur électrique.La tension d'alimentation est anormale ou la phase est manquante.Utilisez un multimètre triphasé pour mesurer la tension triphasée ;Vérifiez si la borne d'alimentation est desserrée et serrée, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation.4. La température est trop élevée et ne peut être abaissée.L'électrovanne est bloquée.Nettoyez l'électrovanneLa bobine de l'électrovanne est vieillissante ou endommagée.Des pièces doivent être remplacées.5. Incapable de chauffer ou d'atteindre une certaine température et ne monte plusL'électrovanne est bloquée ou endommagée.Nettoyez l'électrovanne ou remplacez les accessoires.Le tube chauffant grilleRemplacez le tube chauffant.6. Le voyant de défaut est allumé et l'alarme ne sonne pas.Défaillance de l'alarmeRemplacez l'alarme.Remarque : Si le régulateur de température du moule surchauffe, veuillez consulter notre autre article : «Guide de dépannage : Problèmes de surchauffe du contrôleur de température des moules". Pourquoi ces problèmes surviennent-ils ?La plupart des problèmes liés à un contrôleur de température de moule (MTC) proviennent de l'usure, de réglages incorrects, d'une installation incorrecte ou d'une alimentation en refroidissement/chauffage instable.Pour un contrôleur de température pour moisissures d'eau (MTC), les pannes liées au refroidissement, telles que le blocage de l'électrovanne ou une pression d'eau insuffisante, sont plus fréquentes.Pour un contrôleur de température pour moules à huile (MTC), les composants à haute température tels que l'huile thermique, les serpentins et les tubes chauffants nécessitent une inspection plus fréquente.Un nettoyage régulier, la vérification des connexions électriques et le contrôle de la précision de la température permettent de prévenir efficacement la plupart des pannes.Comment prévenir les problèmes de moisissure liés au régulateur de températureVoici quelques méthodes préventives efficaces pour assurer le bon fonctionnement de votre régulateur de température de moisissure (MTC) :1. Maintenir une pression d'eau de refroidissement stableParticulièrement important pour les régulateurs de température des moules à eau (MTC), car un débit insuffisant entraînera une surchauffe.2. Utilisez une huile thermique de haute qualité.Pour les régulateurs de température des moules à huile (MTC), une huile thermique de mauvaise qualité peut se carboniser, entraînant le blocage des canalisations et l'endommagement du chauffage.3. Nettoyer régulièrement les échangeurs de chaleur et les canalisations.L'accumulation de tartre réduit l'efficacité du transfert de chaleur et peut déclencher des alarmes de surchauffe.4. Vérifier les composants électriquesDes câbles mal fixés, des relais vieillissants ou une tension instable peuvent provoquer des redémarrages, des alarmes ou des arrêts fréquents.5. Assurez-vous que les températures de consigne sont correctes.Des points de consigne incorrects peuvent entraîner un chauffage ou un refroidissement continu du contrôleur, augmentant ainsi l'usure et les taux d'erreur.ConclusionUn régulateur de température de moule (RTM) est un dispositif essentiel pour une gestion précise de la température. En comprenant et en corrigeant les pannes courantes et leurs solutions, les utilisateurs peuvent garantir le bon fonctionnement des RTM, optimiser leur productivité et minimiser les temps d'arrêt. Que vous utilisiez un contrôleur de température de moule à eau (MTC) ou un contrôleur de température de moule à huile (MTC), un entretien approprié et un dépannage rapide amélioreront considérablement les performances. Si vous avez besoin d'assistance ou souhaitez une solution de contrôle de température personnalisée, notre équipe technique est prête à vous aider (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule parfait !Contrôleurs de température pour moules à eau Hengde Régulateurs de température de moule à huile Hengde