Procédé de traitement de surface

Dans la vie quotidienne et la production, de nombreux procédés de traitement de surface utilisent des refroidisseurs, tels que la galvanoplastie, l'oxydation micro-arc, le revêtement électrophorétique, l'anodisation, le revêtement sous vide, etc.

Refroidisseurs pour électroplacage (refroidisseurs de galvanoplastieLes refroidisseurs d'eau pour galvanoplastie, les unités de réfrigération pour galvanoplastie et les refroidisseurs pour galvanoplastie sont largement utilisés dans les entreprises de zingage, nickelage, chromage, cuivrage, étamage, oxydation de l'aluminium et autres procédés. Leurs lignes de production d'oxydation micro-arc, de galvanoplastie, d'électrophorèse et d'anodisation utilisent ce procédé. Il comprend de nombreuses méthodes physico-chimiques telles que le prétraitement, la galvanoplastie, le revêtement, l'oxydation chimique, la projection thermique, etc. Des solutions acides ou alcalines réagissent chimiquement avec les oxydes et les dépôts huileux présents à la surface de la pièce, les dissolvant et éliminant ainsi la rouille, la calamine et les dépôts huileux. Dans ce procédé, la température influe fortement sur la qualité de surface et l'efficacité de la galvanoplastie. Une température trop élevée de la solution entraîne une surchauffe, un gaspillage d'énergie et l'évaporation de la solution de revêtement, et peut également endommager les produits traités. La solution de refroidissement spéciale pour l'électroplacage est conçue pour résoudre ce problème. Lors du procédé d'électrogalvanisation, la plage de température appropriée se situe entre 20 °C et 40 °C, et la température de l'eau du refroidisseur est généralement réglée à environ 10 °C pour refroidir la solution de zingage.

refroidisseurs de revêtement sous vide Ces équipements conviennent à diverses applications de traitement de surface, notamment le revêtement sous vide. Ils constituent un support idéal pour les instruments scientifiques tels que les appareils de pulvérisation cathodique sous ultravide, les appareils à rayons X, les fours sous vide, les machines de revêtement, les accélérateurs, etc. La cible de pulvérisation cathodique magnétron moyenne fréquence, utilisée dans les équipements de revêtement sous vide, présente une fréquence et un courant élevés. Lors de son activation, elle génère une température élevée et peut déformer le canon. C'est pourquoi un tube de diamètre moyen sert de conducteur et de circuit d'eau pour refroidir le canon. Le refroidisseur de revêtement sous vide Hengde fournit de l'eau de refroidissement à température, pression et débit constants, et contrôle avec précision la température de la machine de revêtement sous vide, garantissant ainsi la haute qualité et l'efficacité du revêtement des pièces.

procédé d'anodisationCe procédé exige une forte liaison électrique à haute température pour réaliser le traitement de surface, ce qui génère une chaleur importante. Le refroidisseur utilise un échangeur de chaleur ou un serpentin contenant un liquide pour abaisser la température, la maintenir à un niveau normal, protéger l'environnement industriel des températures élevées et garantir le bon déroulement du processus ainsi que la qualité du produit. Par exemple, lors de l'oxydation de l'aluminium, la température de la solution dans le bain d'oxydation augmente. Au-delà d'un certain seuil, la qualité de l'oxydation est altérée et l'effet escompté ne peut être atteint. Il est donc nécessaire d'utiliser un refroidisseur pour refroidir la solution dans le bain. L'oxydation de l'aluminium est un procédé très corrosif qui requiert un traitement anticorrosion spécifique. Selon la température, on distingue l'oxydation à haute température (oxydation ordinaire) et l'oxydation à basse température (oxydation dure de l'aluminium). L'oxydation à haute température se déroule généralement autour de 20 °C et un refroidisseur ordinaire suffit. tandis que la température d'oxydation à basse température se situe entre -4 et 4°C, et un refroidisseur basse température doit être sélectionné (de l'éthylène glycol doit être ajouté à l'eau).

procédé d'oxydation par micro-arcLors du procédé d'oxydation par micro-arc, une grande quantité de chaleur est générée, nécessitant le refroidissement du système réactionnel. Le refroidisseur permet de maintenir un environnement stable à basse température, garantissant ainsi le bon déroulement de la réaction et améliorant la qualité et les performances du film d'oxyde.

procédé de revêtement électrophorétiqueDans ce procédé, la peinture doit être déposée par électrophorèse à une température précise. Une température trop élevée altère les performances et l'aspect du revêtement. Le refroidisseur permet de refroidir la peinture électrophorétique, de maintenir sa température dans une plage optimale et d'améliorer ainsi la qualité et l'efficacité du revêtement.