Processus de traitement de surface

Dans la vie quotidienne et la production, de nombreux procédés de traitement de surface utilisent des refroidisseurs, tels que la galvanoplastie, l'oxydation par micro-arc, le revêtement électrophorétique, l'anodisation, le revêtement sous vide, etc.

Refroidisseurs pour galvanoplastie (refroidisseurs de galvanoplastie, refroidisseurs d'eau par galvanoplastie, unités de réfrigération par galvanoplastie, refroidisseurs par galvanoplastie) sont largement utilisés dans le zingage, le nickelage, le chromage, le cuivrage, l'étamage, l'oxydation de l'aluminium et d'autres entreprises. Leurs lignes de production d'oxydation par micro-arc, leurs lignes de production de galvanoplastie, leurs lignes de production d'électrophorèse et leurs lignes de production d'anodisation utiliseront ce processus. Il comprend de nombreuses méthodes physiques et chimiques telles que le prétraitement, la galvanoplastie, le revêtement, l'oxydation chimique, la pulvérisation thermique, etc., utilisant des solutions acides ou alcalines pour réagir chimiquement avec les oxydes et les taches d'huile sur la surface de la pièce, de sorte qu'elles soient dissous dans des solutions acides ou alcalines pour éliminer la rouille, le tartre d'oxyde et les taches d'huile sur la surface de la pièce. Dans ces processus de traitement, la température a une influence importante sur la qualité de surface et l'efficacité de la galvanoplastie, car lorsque la température de la solution est trop élevée, elle surchauffera et entraînera un gaspillage d'énergie et une évaporation de la solution de placage. Et cela endommagerait également les produits transformés eux-mêmes. La solution de refroidissement spéciale pour galvanoplastie est conçue pour résoudre ce problème. Dans le processus d'électrogalvanisation, la plage de température appropriée est de 20 ℃ à 40 ℃ et la température de l'eau du refroidisseur est généralement réglée à environ 10 ℃ pour refroidir la solution de zingage.

Refroidisseurs de revêtement sous vide conviennent à divers domaines de traitement de surface tels que le revêtement sous vide. Ils constituent un équipement de support idéal pour les instruments scientifiques tels que les instruments de pulvérisation sous vide ultra poussé, les machines à rayons X, les fours sous vide, les machines de revêtement, les accélérateurs, etc. La cible de pulvérisation magnétron à moyenne fréquence dans l'équipement de revêtement sous vide a une haute fréquence et un grand courant. Lorsqu'il est tiré, il génère une température élevée et déforme le pistolet. Par conséquent, un tube à trou moyen est utilisé comme conducteur et de l'eau est ajoutée au milieu pour refroidir le pistolet. Le refroidisseur de revêtement sous vide Hengde peut fournir de l'eau de refroidissement à température constante, pression constante et débit constant, et peut contrôler avec précision la température de la machine de revêtement sous vide pour garantir la haute qualité et le rendement élevé des pièces plaquées.

Processus d'anodisation: Ce processus nécessite une forte liaison électrique à haute température pour terminer le traitement de surface, ce qui générera beaucoup de chaleur. Le refroidisseur utilise un échangeur de chaleur ou un serpentin contenant du liquide pour réduire le niveau de température, maintenir une température normale, protéger l'environnement industriel des températures élevées, assurer le bon déroulement du processus et la qualité du produit. Par exemple, lors de l’oxydation de l’aluminium, la température de la solution dans le réservoir d’oxydation augmente. Lorsqu'elle est supérieure à une certaine température, la qualité de l'oxydation de l'aluminium sera affectée et l'effet attendu ne pourra pas être obtenu. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser un refroidisseur à oxydation d’aluminium pour refroidir la solution dans le réservoir. L’industrie de l’oxydation de l’aluminium est très corrosive et un traitement anticorrosion spécial doit être utilisé. Selon la température, il peut être divisé en oxydation à haute température (oxydation ordinaire) et oxydation à basse température (oxydation de l'aluminium dur). L'oxydation à haute température contrôle généralement la température à environ 20°C, et un refroidisseur ordinaire peut être utilisé ; tandis que la température d'oxydation à basse température est comprise entre -4 et 4°C, et un refroidisseur à basse température doit être sélectionné (de l'éthylène glycol doit être ajouté à l'eau).

Processus d'oxydation par micro-arc: Pendant le processus d'oxydation par micro-arc, une grande quantité de chaleur sera générée et le système de réaction devra être refroidi. Le refroidisseur peut fournir un environnement stable à basse température pour le processus, assurer la progression normale de la réaction et améliorer la qualité et les performances du film d'oxyde.

Processus de revêtement électrophorétique: Dans ce processus, la peinture doit être déposée par électrophorèse à une certaine température. Si la température est trop élevée, cela affectera les performances et l'effet de revêtement de la peinture. Le refroidisseur peut refroidir la peinture électrophorétique, maintenir la température de la peinture dans une plage appropriée et améliorer la qualité et l'efficacité du revêtement.