Contrôleur de température de moule de type eau

Ces derniers temps, le Contrôleur de température de moule Hengde a reçu des éloges de la part des clients nationaux et internationaux, en raison de ses performances fiables et de sa technologie de pointe. Grâce à sa popularité croissante sur le marché mondial, il a enregistré des volumes d'exportation substantiels vers plus de 100 pays et régions, dont les États-Unis, la Russie, l'Australie, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est, gagnant ainsi une grande estime auprès des clients du monde entier. Néanmoins, lors de la phase d'exploitation, certains dysfonctionnements sont susceptibles de survenir. Dans de tels cas, comment peut-on entreprendre un auto-dépannage ? Les suggestions suivantes sont présentées et il est conseillé d'examiner dans un premier temps ces solutions. Pannes courantes des contrôleurs de température de mouleCauseSolutions1. Impossible de démarrer, pas de voyant de défaut.2P2A Disjoncteur déclenchéOuvrez le disjoncteur pour vérifier la cause.Perte de phaseVérifiez le cordon d'alimentation.Transformateur brûléRemplacez le transformateur.2. Le voyant de manque de support est allumé.L'eau de refroidissement n'est pas ouverte ou la pression est insuffisanteOuvrez le robinet d'eau de refroidissement et vérifiez la pression.Problème de pressostatRéglez le pressostat ou remplacez-le.Huile de transfert de chaleur insuffisanteAjouter de l'huile de transfert de chaleur3. Le voyant de surcharge de la pompe est allumé.Surcharge du système1. Vérifiez si les vannes d'entrée et de sortie d'eau chaude sont ouvertes et appuyez sur le bouton de réinitialisation ;2. Effacez le tartre du radiateur électrique.La tension d'alimentation est anormale ou la phase est manquante1. Utilisez un compteur triphasé pour mesurer la tension triphasée ;2. Vérifiez si la borne d'alimentation est desserrée et serrée, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation.4. La température est trop élevée et ne peut pas être refroidie.L'électrovanne est bloquéeNettoyer l'électrovanneLa bobine de l'électrovanne est vieillissante ou endommagéeLes pièces doivent être remplacées.5. Impossible de chauffer ou d'atteindre une certaine température et de ne plus monterL'électrovanne est bloquée ou endommagéeNettoyer l'électrovanne ou remplacer les accessoires.Le tube chauffant grilleRemplacez le tube chauffant.6. Le voyant de défaut est allumé et l'alarme ne retentit pasÉchec de l'alarmeRemplacez l'alarme.Les méthodes ci-dessus concernent uniquement les produits de pompe à boue de la marque Hengde. Nos contrôleurs de température de moule sont constamment mis à jour et améliorés. Veuillez nous contacter si vous avez des questions.  En comprenant et en traitant ces défauts courants et leurs solutions correspondantes, les utilisateurs peuvent garantir le fonctionnement fluide et efficace de Hengde. contrôleurs de température de moule, maximisant leur productivité et minimisant les temps d'arrêt. Avec un entretien approprié et un dépannage rapide, les contrôleurs de température de moule Hengde continueront à répondre efficacement à divers besoins industriels et à maintenir leur réputation de qualité et de fiabilité à long terme. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait ! 

Le contrôleur de température des moules, également connu sous le nom de machine de température des moules, était à l'origine utilisé dans l'industrie du contrôle de la température des moules à injection. Plus tard, avec le développement de l’industrie des machines, les régulateurs de température des moules ont été de plus en plus utilisés. Désormais, les contrôleurs de température des moules sont généralement divisés en contrôleurs de température de moule à eau et contrôleurs de température de moule à huile. Si le contrôleur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut considérablement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation du produit. Alors, comment choisir un contrôleur de température de moule qui correspond aux exigences de votre processus ? 1. Fluide caloporteur : huile thermique/eau.* Contrôleur de température de moule à eau : le contrôleur de température de moule de type eau utilise l'eau comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions où l'exigence de contrôle de température ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert de chaleur élevée, un respect de l'environnement et un coût relativement faible.* Contrôleur de température de moule à huile : le contrôleur de température de moule de type huile utilise l'huile comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions à haute température. La plage de contrôle de la température peut atteindre 350°C. Les régulateurs de température de moule à huile conviennent aux industries ayant des exigences élevées en matière de contrôle de température, telles que l'industrie des moules de pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct/refroidissement indirect* Refroidissement direct : le refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, telles que certains processus de transformation du plastique. Cette méthode peut rapidement réduire la température du fluide caloporteur et améliorer l’efficacité de la production.* Refroidissement indirect : Le refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement séparé du circuit principal. Il convient aux applications qui nécessitent un contrôle plus précis de la température, telles que le traitement de moules de précision. Avec un circuit de refroidissement indépendant, les changements de température peuvent être contrôlés plus finement. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température/application à haute température* Application à basse température : en prenant l'industrie du plastique comme exemple, en raison de ses exigences de température relativement basses, les contrôleurs de température des moules à eau peuvent répondre aux exigences. La précision du contrôle de la température des contrôleurs de température de l'eau est d'environ ± 1 ℃, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des scénarios d'applications industrielles.* Application à haute température : dans le cas d'applications à haute température, telles que le pressage du caoutchouc ou le moulage de métal, où un contrôle à haute température est requis, les contrôleurs de température de moule à huile conviennent. Les contrôleurs de température de moule à huile peuvent non seulement atteindre une plage de contrôle de température plus large, mais également avoir de meilleures performances en termes de stabilité thermique. 4. Taille du moule et capacité thermiqueLes grands moules nécessitent souvent que les contrôleurs de température du moule disposent d'une puissance de chauffage ou de refroidissement suffisante pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à grande capacité thermique nécessitent plus d’énergie pendant le chauffage ou le refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection de pièces automobiles a une capacité thermique beaucoup plus grande qu'un petit moule de jouet en plastique, un contrôleur de température de moule plus puissant doit donc être sélectionné. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique spécifique du matériau, déterminant ainsi la puissance appropriée du contrôleur de température du moule. 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (tel que l'eau ou l'huile caloporteuse) entre le moule et le régulateur de température du moule. Un débit insuffisant entraînera une température inégale du moule et affectera la qualité du produit. De manière générale, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de pompe de circulation de 10 à 30 L/min peut être suffisant, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température du moule doit être capable de vaincre la résistance du pipeline et la résistance à l'intérieur du moule pour assurer la bonne circulation du fluide caloporteur. Si la pression n'est pas suffisante, une surchauffe ou un refroidissement excessif local peut se produire. Lors de la sélection d'un contrôleur de température de moule, tenez compte de l'impact de facteurs tels que la longueur du pipeline du moule, le diamètre du tuyau et le nombre de coudes sur la pression. Pour répondre aux besoins des différents moules. 6. Système de contrôleLe contrôleur de température du moule Hengde adopte le mode de contrôle par micro-ordinateur importé. Selon les exigences du client, le contrôle PLC et la fonction de communication RS485 peuvent être sélectionnés pour réaliser une gestion automatique. 7. SécuritéVérifiez si le contrôleur de température du moule dispose de fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les occasions industrielles avec des environnements dangereux tels que les gaz inflammables et explosifs, la vapeur, la poussière, etc., tels que les produits chimiques, l'huile et industries du gaz, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un contrôleur de température de moule, vous devez également prendre en compte la fonction antidéflagrante et choisir le contrôleur de température de moule antidéflagrant de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctions. Dans le but de répondre aux exigences de l'application, choisissez les contrôleurs de température de moule les plus rentables. Dans le même temps, les coûts de fonctionnement du contrôleur de température du moule, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance, etc., doivent également être pris en compte. Pour plus de questions sur l'achat de contrôleurs de température de moule, veuillez visiter le site Web de Hengde (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

En tant qu'acteur majeur dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde Company a toujours adhéré aux concepts d'innovation et de qualité irréprochable, fournissant des solutions de contrôle de température avancées et fiables à ses clients du monde entier. machines à régulateur de température de moule de type à eau Grâce à leurs excellentes performances et à leur stabilité, les machines à moules à eau Hengde jouent un rôle crucial dans des industries telles que le plastique et le caoutchouc. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux étapes d'installation des machines à moules à eau Hengde avec régulateur de température, vous permettant ainsi de réaliser l'installation et la mise en service en douceur et d'assurer une production efficace.  Installation du système de circulation d'eau froide1. Raccordement de la conduite d'eau de refroidissementTout d'abord, en fonction de la taille de l'entrée et de la sortie de l'eau de refroidissement du régulateur de température de moule de type à eau Pour la machine, sélectionnez des conduites d'eau chaude adaptées et résistantes aux hautes températures. Ces conduites doivent présenter une bonne résistance à la pression et à la corrosion afin d'éviter les fuites et le vieillissement lors du passage prolongé de l'eau de refroidissement. Raccordez soigneusement les conduites d'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie d'eau de refroidissement de la machine, et utilisez des colliers de serrage ou des connecteurs professionnels pour les fixer afin d'éviter tout desserrage pendant le fonctionnement. 2. Raccordez la sortie d'eau de refroidissement de la machine de thermorégulation à la source d'eau ou au château d'eau afin de créer une boucle de circulation. Cela permet non seulement un recyclage efficace des ressources en eau, réduit les coûts de production et respecte le principe de protection de l'environnement. Lors du raccordement, veillez à ce que la pente de la canalisation soit raisonnable afin d'éviter toute accumulation d'eau susceptible d'affecter le refroidissement.  Installation du système de circulation d'eau chaude1. Raccordement de la canalisation de fluide caloporteurUtilisez des tubes ou des soufflets en Téflon pour relier la sortie du fluide caloporteur du régulateur de température de moule à eau à l'entrée du moule. Ces tubes et soufflets offrent une bonne flexibilité et une bonne résistance aux températures élevées, ce qui leur permet de s'adapter à différents environnements d'installation et de résister aux déformations et aux dommages à haute température. Lors du raccordement, veillez à respecter le sens de la tuyauterie afin d'éviter toute flexion ou torsion et d'assurer une circulation fluide du fluide caloporteur. 2. Raccordez la sortie du moule à l'entrée du fluide caloporteur de la machine à température afin de former un circuit de circulation d'eau chaude complet. Lors du raccordement, vérifiez soigneusement l'étanchéité du raccord afin d'éviter toute fuite d'eau chaude. 3. Pour les entrées et sorties de fluide caloporteur non utilisées de l'appareil de chauffage, il est fortement recommandé de les raccorder à l'aide de tubes ou de soufflets en Téflon. Cette mesure permet d'éviter efficacement les projections d'eau chaude et les blessures corporelles dues à l'ouverture accidentelle des vannes. Par ailleurs, afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'assurer la sécurité des employés, il est conseillé d'envelopper les tuyaux de raccordement d'eau chaude avec du coton isolant. Ce dernier permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, la consommation d'énergie et les risques de brûlures. Pour toute question concernant l'installation, n'hésitez pas à contacter Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule idéal !

En tant que fournisseur leader de solutions de contrôle de température industrielles, Hengde s'est toujours engagé à fournir des équipements de contrôle de température de haute qualité et hautes performances à divers secteurs. Parmi nos nombreux appareils de contrôle de température, le régulateur de température de moule est l'un de nos produits phares. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et le moulage sous pression, aidant de nombreuses entreprises à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser au choix d'un régulateur de température de moule adapté. Dans l'industrie du plastique, le régulateur de température de moule est un appareil indispensable, jouant un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production et la garantie de la qualité des produits. Actuellement, les régulateurs de température de moule les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique se divisent en deux catégories : les régulateurs de température de moule à eau et les régulateurs de température de moule à huile. Contrôleurs de température de moule de type eauLes régulateurs de température de moule à eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur et fonctionnent généralement selon le principe du chauffage et du refroidissement directs. Leurs plages de température courantes sont de trois types : inférieures à 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) et 180 °C (356 °F). L'eau, comme fluide caloporteur, présente des avantages tels qu'un faible coût et une absence de pollution, et est largement utilisée dans certains scénarios de production où les exigences de température ne sont pas particulièrement élevées. Contrôleurs de température de moule à huileLes régulateurs de température de moule à huile utilisent comme fluide caloporteur une huile industrielle professionnelle difficilement dégradable à haute température. Ils fonctionnent selon le principe du chauffage direct et du refroidissement indirect. Les plages de températures couramment utilisées par les fabricants sont généralement inférieures à 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) et 300 °C (572 °F). Les régulateurs de température de moule à huile peuvent atteindre des températures plus élevées et conviennent aux processus de production exigeant des températures élevées. Avantages d'application des contrôleurs de température de mouleAccélérer le processus de production : en contrôlant précisément la température du moule, le cycle de moulage du produit peut être raccourci, la progression de la production peut être accélérée, réduisant ainsi les coûts de production et minimisant la perte de matériaux de production.Améliorer la qualité des produits : réduire efficacement la proportion de produits non qualifiés, contrôler strictement la qualité des produits et garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.Contrôle précis de la température : la température peut être contrôlée dans la plage définie, de sorte que la qualité de l'apparence des produits peut être strictement contrôlée, améliorant ainsi l'esthétique et la compétitivité des produits sur le marché.Augmenter l'efficacité de la production : Augmenter le temps de moulage des produits neutres, améliorer considérablement l'efficacité de la production et créer davantage d'avantages économiques pour les entreprises. Suggestions de sélectionConsidération sur la qualité de l'eauSi le pH et la teneur en fer de l'eau du site du fabricant sont trop élevés, ou si l'eau est impure et contient trop d'impuretés, il est déconseillé d'utiliser un régulateur de température de moule à eau. Il est préférable de choisir un régulateur de température de moule à huile afin d'éviter les pannes d'équipement dues à des problèmes de qualité de l'eau.Caractéristiques du produitSi les produits fabriqués par le fabricant sont transparents ou à miroir optique, l'utilisation d'un régulateur de température de moule à huile est déconseillée, car le brouillard d'huile peut affecter leur brillance. Un régulateur de température de moule à eau est plus adapté. Paramètres techniques importants à prendre en compte lors de l'achatPlage de contrôle de la température: Fait référence à la plage de contrôle de température maximale que le contrôleur de température du moule peut atteindre, et elle doit être sélectionnée en fonction des exigences de température du processus de production.Précision du contrôle de la température: Il s'agit de l'écart de température du régulateur de température du moule en fonctionnement stable. Plus la précision est élevée, plus le contrôle de la qualité du produit est bénéfique.Alimentation électrique et données de puissance: Inclure la puissance totale du régulateur de température du moule, la puissance des principaux composants, la tension d'alimentation et la fréquence. Ces données permettent de déterminer si l'équipement peut fonctionner normalement dans les conditions d'alimentation électrique de l'entreprise.fluide caloporteur:Actuellement, les plus couramment utilisés sont l'huile conductrice de chaleur et l'eau, et cela doit être déterminé en fonction des besoins de production réels et des suggestions de sélection mentionnées ci-dessus.Méthode de refroidissementLes régulateurs de température à huile utilisent un refroidissement indirect, tandis que les régulateurs à eau utilisent généralement le refroidissement direct et le refroidissement indirect. Différentes méthodes de refroidissement sont adaptées à différents scénarios de production. Puissance de chauffage:C'est-à-dire la puissance de chauffage maximale de la machine à température du moule, qui détermine la vitesse de chauffage de l'équipement.Puissance de la pompe de circulation: Implique les spécifications de puissance, la taille et les paramètres de la pompe, affectant l'efficacité de circulation du fluide caloporteur.Débit et pression:Il est nécessaire de s'assurer que le fluide caloporteur a un débit et une pression suffisants pour répondre aux exigences d'échange de chaleur et assurer l'effet de contrôle de la température.Taille/modèle d'interface:Inclure les diamètres des tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et le diamètre du tuyau d'eau de refroidissement, etc. Ces tailles doivent correspondre au système de canalisation existant de l'entreprise. Forte de nombreuses années d'expérience en recherche et développement et en production de régulateurs de température pour moules, Hengde Company vous propose des conseils complets pour le choix de vos produits et une qualité irréprochable. Nos régulateurs de température pour moules ont gagné la confiance de nombreux clients grâce à leurs excellentes performances, leur qualité stable et leur contrôle précis de la température. Pour toute question concernant le choix d'un régulateur de température pour moules, n'hésitez pas à contacter Hengde Company. Nous serons ravis de vous accompagner et de vous aider à optimiser votre production et à optimiser la qualité de vos produits. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !