Contrôleur de température de moule à huile

Hengde Company, une entreprise renommée dans le domaine du contrôle de température industriel, s'engage depuis des années à fournir des régulateurs de température de moules de haute qualité. Nos produits sont largement utilisés dans divers secteurs et se distinguent par leur fiabilité, leur précision et leur technologie de pointe. Grâce à une équipe de recherche et développement professionnelle et à un excellent service après-vente, nous garantissons à chaque client un rendement optimal de nos régulateurs de température de moules. Découvrons maintenant le processus de débogage professionnel de nos régulateurs de température de moules. Étapes de débogage du contrôleur de température du moule à huile1. PréparationAvant de commencer le débogage, assurez-vous de la disponibilité d'une alimentation électrique stable et d'une huile thermique de haute qualité. 2. Connexion électriqueAppuyez sur l'interrupteur d'air, puis sur le bouton d'alimentation. Si l'interrupteur d'air ne s'enclenche pas, vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de commande est enfoncé. Si c'est le cas, remettez-le en position normale.Après avoir appuyé sur le bouton d'alimentation, si le régulateur de température de moule à huile Si des alarmes se déclenchent, le problème est probablement dû à une inversion de phase. Coupez immédiatement l'alimentation et permutez deux des trois lignes d'alimentation entrantes. Une fois le problème d'inversion de phase résolu, le contrôleur peut démarrer normalement. 3. Remplissage d'huileAprès le démarrage de la machine, le système de contrôle de la température du moule à huile déclenche une alarme de manque d'huile. Ajoutez progressivement de l'huile thermique jusqu'à ce que la canalisation soit entièrement remplie d'huile et que l'alarme de manque d'huile du réservoir disparaisse. Veillez à ne pas trop remplir le réservoir. À mesure que l'huile chauffe, le réservoir libère du gaz. Un excès d'huile peut provoquer l'expulsion de l'huile du réservoir.Après le remplissage d'huile, inspectez soigneusement toutes les canalisations de la machine de contrôle de la température du moule à huile pour détecter toute fuite. Une fois la pression indiquée sur le manomètre de la machine stabilisée, le processus de chauffage peut commencer. 4. ChauffageRéglez la température de chauffage sur le régulateur. Réglez initialement la température à 90 °C et surveillez attentivement la stabilité du manomètre. Si le manomètre reste stable, vous pouvez régler directement la température à la température de fonctionnement requise. PrécautionsAvant de démarrer la machine, vérifiez toujours que le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de contrôle de la température du moule à huile est bien relâché. Un appui sur le bouton d'arrêt d'urgence empêchera la fermeture du commutateur d'air.Pendant le chauffage, si la différence entre la température de sortie et la température de retour de l'huile est importante et que la température de sortie augmente rapidement, il est fort probable que le filtre soit obstrué. Avant de poursuivre le chauffage, retirez et nettoyez le filtre pour assurer une circulation normale de l'huile.Si le régulateur de température du moule à huile émet une alarme de manque d'huile ou de fluide, cela peut être dû à un mauvais contact du capteur de niveau de liquide (le tube cylindrique adjacent au réservoir d'huile). Un léger réglage du capteur permet généralement de résoudre ce problème. Si l'alarme de niveau de liquide n'est pas requise, débranchez simplement le fil situé au-dessus du capteur. Une fois le processus de débogage terminé, il est essentiel d'enregistrer précisément tous les paramètres de débogage et l'état de fonctionnement du régulateur de température du moule. Compilez ces enregistrements dans un rapport de débogage détaillé. Une fois le régulateur de température du moule à huile mis en service, des opérations de maintenance et des inspections régulières doivent être effectuées à intervalles réguliers. Cela garantit un fonctionnement optimal du régulateur et un contrôle fiable de la température pour vos processus de production. Chez Hengde Company, nous proposons non seulement des produits de premier ordre régulateurs de température des moules Nous vous accompagnons également tout au long du cycle de vie de vos produits. Notre équipe de professionnels est toujours à votre disposition pour vous accompagner et garantir que votre investissement dans nos produits vous apportera des bénéfices à long terme et une production efficace. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Avec l'arrivée des fortes chaleurs estivales, il est plus important que jamais de garantir le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule. Que vous utilisiez un régulateur de température du moule à eau ou un régulateur de température du moule à huile, un bon fonctionnement pendant les mois d'été joue un rôle clé dans le maintien de la qualité des produits, la prolongation de la durée de vie des équipements et la réduction de la consommation d'énergie. Les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, des produits chimiques, de la construction et du traitement de surface dépendent toutes fortement d'un contrôle stable et précis de la température. Dans cet article, nous partagerons des conseils essentiels et des bonnes pratiques pour utiliser efficacement votre régulateur de température de moule en été. 1. Inspection et entretien avant l'étéAvant que les températures ne grimpent, inspectez soigneusement le régulateur de température de votre moule. Recherchez des problèmes tels que :Fuites dans le système de tuyauterieComposants électriques endommagésCapteurs défectueux ou insensibles N'oubliez pas de nettoyer l'échangeur de chaleur et les serpentins de refroidissement. La saleté, les débris et l'accumulation de tartre peuvent entraver le transfert de chaleur, obligeant le régulateur de température du moule à travailler davantage et augmentant le risque de surchauffe. Si vous constatez des fluctuations de température, vérifiez l'absence de filtres obstrués, d'erreurs d'étalonnage ou de dysfonctionnements des capteurs. Un entretien régulier garantit le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule à eau ou à huile tout au long de l'été. 2. Assurer une ventilation et un refroidissement adéquatsUne bonne ventilation est essentielle pour tout régulateur de température de moule, surtout par temps chaud. Voici comment améliorer la circulation de l'air :Gardez la zone autour de l’appareil libre de tout obstacle.Évitez d’installer le contrôleur de température du moule en plein soleil ou à proximité d’autres sources de chaleur.Si vous l'utilisez à l'extérieur, pensez à installer un pare-soleil ou un boîtier de protection.Ajoutez des ventilateurs supplémentaires ou un système de ventilation si nécessaire pour maintenir un échange d’air constant. Les contrôleurs de température des moules à eau et à huile sont sensibles à la température ambiante. Par conséquent, maintenir la zone environnante au frais améliore directement les performances du système. 3. Surveiller les performances et analyser les donnéesUtilisez des capteurs intégrés ou des outils de surveillance externes pour suivre régulièrement des paramètres clés tels que :Précision de la températurePression et débitConsommation d'énergie L'analyse de ces données vous permet de détecter des tendances inhabituelles, comme une augmentation de la consommation d'énergie ou une baisse de la précision du contrôle de température, qui peuvent signaler des problèmes potentiels au niveau du contrôleur de température de votre moule. Une détection précoce permet une maintenance rapide et évite des temps d'arrêt coûteux. 4. Formez votre personnel aux opérations estivalesLes opérateurs doivent comprendre comment utiliser et entretenir un régulateur de température de moule, notamment en cas de conditions météorologiques extrêmes. La formation doit porter sur les points suivants :Réglage correct de la température pour les régulateurs de température des moules à eau et à huileReconnaître les signes avant-coureurs de surchauffe ou de dysfonctionnementSuivre les procédures de maintenance programmées Encouragez les membres de votre équipe à signaler immédiatement toute irrégularité. Un personnel bien formé contribue grandement à la stabilité et aux performances à long terme de votre système de contrôle de la température. Réflexions finalesUtiliser correctement votre régulateur de température de moule en été ne se limite pas à protéger votre équipement : il s'agit d'optimiser l'ensemble de votre processus de production. Que vous utilisiez un régulateur de température de moule à eau pour le moulage par injection ou un régulateur de température de moule à huile pour les applications à haute température, ces pratiques garantiront un fonctionnement stable, une meilleure qualité des produits et une réduction des coûts énergétiques. Chez Hengde, nous ne nous contentons pas de fabriquer des régulateurs de température pour moules : nous proposons des solutions de contrôle de température sur mesure adaptées à vos besoins de production spécifiques. Que vous ayez besoin d'une unité standard ou d'un régulateur de température pour moules entièrement OEM/ODM, nous sommes là pour vous aider.Vous avez des questions sur la gestion de la température des moisissures cet été ? Contactez Hengde dès aujourd'hui. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Les régulateurs de température de moule (MTC) sont des équipements essentiels dans les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, du moulage sous pression et du moulage par injection. Ces appareils sont conçus pour réguler la température des moules pendant le processus de fabrication, garantissant ainsi une qualité optimale du produit et une efficacité de production optimale. L'importance du maintien d'une température de moule correcte est primordiale, car elle a un impact direct sur la précision et la régularité du produit final. Fonctionnalité des contrôleurs de température des moulesLes contrôleurs de température des moules remplissent plusieurs fonctions clés, toutes destinées à améliorer l'efficacité des processus de moulage industriels : 1. Contrôle précis de la température :La fonction principale d'un MTC est de maintenir une température stable et uniforme dans le moule. Dans les procédés de fabrication tels que le moulage par injection, le soufflage et le moulage sous pression, la température du moule a un impact significatif sur les performances du processus de production et la qualité du produit final. Par exemple, en moulage par injection, une température trop basse du moule peut entraîner un refroidissement trop rapide du plastique fondu, ce qui entraîne un remplissage irrégulier de la cavité, des injections incomplètes et une mauvaise qualité de surface du produit. À l'inverse, une température trop élevée du moule peut provoquer une surchauffe du plastique, entraînant une dégradation du matériau, des déformations et d'autres défauts. Un régulateur de température de moule permet d'ajuster la température avec précision, généralement dans une plage d'écart très faible (par exemple, ± 0,5 °C ou moins), garantissant ainsi que la température du moule reste à la valeur optimale requise par le processus de production. 2. Chauffage et refroidissement :Un MTC assure à la fois le chauffage et le refroidissement. En régulant la température du moule, il empêche le refroidissement trop rapide du matériau, évitant ainsi des problèmes tels que le gauchissement ou les fissures. Il prévient également la surchauffe, source de défauts tels que des bavures ou des irrégularités de surface. 3. Cohérence et qualité :Les régulateurs de température des moules garantissent des températures constantes sur toute la surface du moule. Cette constance réduit les risques de défauts et de variabilité, ce qui permet d'obtenir des produits de meilleure qualité avec moins de défauts, un atout essentiel dans les industries où la précision est primordiale. 4. Efficacité énergétique :Les régulateurs de température de moules modernes sont conçus pour être économes en énergie et minimiser le gaspillage d'énergie en ajustant les cycles de chauffage et de refroidissement en temps réel. Cela contribue à réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant la vitesse et la qualité de production. 5. Cycles de production plus rapides :En contrôlant la température du moule, les MTC contribuent à accélérer les cycles de production. Une température stable réduit les ajustements constants, permettant une production plus rapide et plus régulière, un avantage considérable dans les environnements de production à grande échelle. 6. Réduction des coûts :En prévenant les problèmes courants de moulage, tels que le gauchissement ou les variations dimensionnelles, les régulateurs de température des moules contribuent à réduire les rebuts et les reprises. Cela améliore non seulement la qualité des produits, mais aussi les coûts de matériaux et les arrêts de production. Pourquoi choisir Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd ?Chez Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la production de régulateurs de température de moules et de refroidisseurs industriels de haute qualité, conçus pour offrir précision et fiabilité. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur, nous avons acquis une réputation de fournisseur de solutions innovantes adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. régulateurs de température des moules à eau et régulateurs de température des moules à huile sont conçus pour garantir des performances optimales dans une large gamme d'applications, offrant une efficacité énergétique améliorée, un contrôle de température supérieur et des cycles de production plus rapides. Que vous travailliez dans le moulage par injection, le moulage sous pression ou le traitement du caoutchouc, les régulateurs de température de moule Hengde offrent la précision et la régularité nécessaires pour obtenir des résultats de haute qualité. Pour plus d'informations sur nos produits et solutions, veuillez consulter notre site web : www.hengdechiller.com. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Le régulateur de température pour moule de calandrage de film coulé, également appelé réchauffeur d'huile pour calandrage de film coulé ou four électrique à huile pour calandrage de film coulé, est un régulateur de température de moule spécialement conçu pour le thermoformage de films plastiques coulés. De nos jours, de plus en plus de clients optent pour un tel régulateur pour le formage de films coulés à température contrôlée. En tant que consommable du régulateur de température du moule, le tube chauffant sert à chauffer l'huile de transfert thermique afin de garantir son échauffement à la température prédéfinie en un temps donné. Le choix du tube chauffant dépend principalement de sa puissance. Plus la puissance de chauffage est élevée, plus la vitesse de chauffage est rapide. Bien entendu, plus la puissance de chauffage est élevée, mieux c'est. Plus la puissance de chauffage est élevée, plus les spécifications des câbles et des composants électriques sont importantes, ce qui augmente le coût du régulateur de température du moule. Comment vérifier si le tube chauffant du contrôleur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé ?Le régulateur de température du moule utilisant des tubes chauffants électriques, un problème de qualité ou une conception inappropriée du fabricant peut entraîner la brûlure des tubes chauffants et l'impossibilité de chauffer. Pour détecter la brûlure du tube chauffant, un multimètre peut être utilisé pour mesurer la résistance et le courant. Si les données sont anormales, il est possible que le tube chauffant soit grillé et doive être remplacé. Que faire si le tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé ? Voici les étapes et suggestions pour résoudre ce problème :1. Éteignez et coupez le courantArrêtez immédiatement l'équipement et débranchez l'alimentation électrique pour garantir un fonctionnement sûr. Éteignez le système de chauffage et de refroidissement du régulateur de température du moule pour éviter tout dommage supplémentaire. 2. Vérifiez la cause de la panne du tube chauffantPour le régulateur de température du moule à eauCela peut être dû à une pression d'entrée d'eau insuffisante et à une entrée d'eau externe insuffisante, provoquant un manque d'eau dans le régulateur de température du moule. Dans ce cas, afin de protéger le tube chauffant et la pompe de circulation, le régulateur de température du moule déclenche une alarme. Une autre cause possible est une défaillance du régulateur de pression, incapable de détecter correctement la pression du système, ou une fausse alarme. Dans ce cas, il est nécessaire de mesurer le signal de courant du régulateur de pression. 3. Remplacez le tube chauffantChoisir un tube chauffant adapté : Selon le modèle et les spécifications du régulateur de température du moule, choisir un tube chauffant de même puissance, de même taille et de même matériau. S'assurer que la plage de température et la résistance à la corrosion du tube chauffant répondent aux exigences du procédé.Installer un nouveau tube chauffant : Installez le tube chauffant correctement conformément au manuel de l'équipement ou aux conseils de professionnels.Assurez-vous que le câblage du tube chauffant est ferme pour éviter un mauvais contact ou un court-circuit.Test de fonctionnement : Après le remplacement, effectuez d'abord un essai à vide pour vérifier le bon fonctionnement du tube chauffant. Augmentez progressivement la température et vérifiez la stabilité du contrôle. Les tubes chauffants du régulateur de température du moule de formage de film coulé Hengde sont de haute qualité. Ils permettent aux clients de bénéficier d'une qualité optimale. Si vous achetez un régulateur de température de moule d'un autre fabricant, veillez à la qualité du tube chauffant. 4. Vérifiez et réparez les autres composants connexesVérifiez le système de contrôle de température : vérifiez le bon fonctionnement du capteur de température, du contrôleur et du relais. Calibrez ou remplacez l'élément de contrôle de température si nécessaire.Vérifiez le système de circulation : assurez-vous que le fluide caloporteur est suffisant et que la pompe de circulation fonctionne normalement.Nettoyez le filtre ou le tuyau pour éviter tout blocage.Vérifiez l'alimentation et le circuit : vérifiez si la tension est stable et si le câblage est ferme.Installez un stabilisateur de tension ou remplacez les composants électriques endommagés si nécessaire. 5. Mesures préventivesAfin d'éviter que le tube chauffant ne brûle à nouveau, les mesures préventives suivantes peuvent être prises :Entretien régulier : Vérifiez et nettoyez régulièrement les canalisations de l'équipement. Selon l'utilisation, nettoyez régulièrement les canalisations pour éliminer le tartre, les dépôts de carbone et les impuretés afin d'éviter leur obstruction et la combustion du tube chauffant, réduisant ainsi sa durée de vie.Surveillance des paramètres de fonctionnement : Surveillance en temps réel de la température et du courant du tube chauffant et traitement rapide des anomalies.Utilisez des tubes chauffants de haute qualité : choisissez des tubes chauffants de haute qualité résistants aux hautes températures et à la corrosion pour prolonger la durée de vie.Optimisez les paramètres du processus : évitez les surcharges à long terme et réglez la température et la durée de chauffage de manière raisonnable. 6. Recherchez un soutien professionnelSi le problème est compliqué ou ne peut pas être résolu par vous-même, il est recommandé de contacter le fabricant de l'équipement ou le personnel de maintenance professionnel pour l'inspection et la maintenance afin de garantir le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Grâce aux étapes ci-dessus, le problème de brûlure du tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé peut être résolu efficacement. Des mesures préventives peuvent être prises pour réduire l'occurrence de pannes similaires et assurer la continuité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Hengde Company vous accompagne dans la fourniture de votre régulateur de température du moule de calandrage de film coulé. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！