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  • Comment démarrer et arrêter correctement un contrôleur de température de moule ? Apr 21, 2025
    Hengde Company est un leader reconnu dans le secteur du contrôle de température industriel. Forts de nombreuses années d'expérience et d'une forte orientation vers l'innovation, nous proposons des régulateurs de température de moules haut de gamme, reconnus par les industries du monde entier. Nos régulateurs de température de moules sont conçus pour garantir un contrôle de température efficace et fiable, avec un excellent service client. Préparation avant de démarrer le régulateur de température du moule :1. Mettez l'appareil sous tension après avoir ouvert les vannes d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement, d'eau de circulation et d'eau chaude. 2. Réglez le thermomètre sur 0℃ et appuyez sur le bouton de démarrage. Appuyez sur le bouton de démarrage et les situations suivantes peuvent se produire :1) Le voyant d'inversion de la pompe est allumé et le buzzer retentit ;Traitement : coupez l'alimentation, échangez deux phases de la ligne électrique triphasée externe et reconnectez-les.2) Le voyant de surcharge de la pompe est allumé et l'avertisseur sonore retentit ;Traitement : Veuillez appuyer sur le bouton de réinitialisation du relais thermique de la pompe et vérifier si l'alimentation triphasée est manquante.3) Le voyant d'absence de média est allumé et le buzzer retentit ;Traitement (machine de contrôle de la température des moules à eau) : Vérifiez si l'interrupteur d'alimentation en eau est ouvert ou si la pression d'alimentation est insuffisante. La pression d'alimentation en eau de la machine de contrôle de la température des moules à eau doit être de 1,5 kg. Si la pression d'eau est difficile à régler, la pression limite basse pression du pressostat basse pression peut être ajustée.Traitement (machine à température de moule à huile) : Ajouter de l'huile thermique. 3. Réglez le thermostat sur la température souhaitée. Processus de démarrage du contrôleur de température du moule :* Contrôleur de température du moule à eau:1. Réglez d'abord la température sur 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez-la sur la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez couper l'alimentation principale, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'eau en circulation dans cette machine. * Contrôleur de température du moule à huile:Attention : Lors de la première installation ou du premier remplacement de tuyauterie, après avoir chauffé jusqu'à 1/3 du niveau de liquide, il est nécessaire d'attendre dix minutes avant de mettre l'appareil en marche, sous peine d'endommager le tube chauffant. Attention !1. Réglez d'abord la température à 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez la température à 80℃, faites circuler pendant 5 minutes, puis réglez la température à 120℃ (si la pression est instable à 120℃, veuillez réduire la température à 110℃, attendez que la pression se stabilise, puis augmentez-la à 120℃), attendez que la pression du manomètre se stabilise, puis réglez-la à la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'huile en circulation dans cette machine. Processus d'arrêt du contrôleur de température du moule :1. Lors de l'arrêt, il est préférable d'abaisser d'abord la température du contrôleur de température du moule à eau à moins de 40 ℃, et le contrôleur de température du moule à huile est préférable d'abaisser la température à moins de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube de chauffage.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, ouvrir toutes les vannes à boisseau sphérique et évacuer l'huile/l'eau en circulation dans le système. Chez Hengde, nous nous engageons à fournir non seulement des produits de haute qualité, mais aussi un support continu. Notre équipe technique est toujours à votre disposition pour garantir le bon déroulement de vos processus de production grâce à nos régulateurs de température de moule. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !
  • Application du contrôleur de température du moule dans le processus de moulage de matériaux composites Jul 04, 2025
    Pionnier dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde s'est toujours engagé à développer et à fournir des solutions de contrôle de température avancées. Dans le domaine de la fonderie sous pression de moules composites, riche en défis et en opportunités, Hengde a joué un rôle clé. contrôleur de température du moule produits à de nombreuses entreprises grâce à sa force technique exceptionnelle et à sa riche expérience industrielle, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le responsable d'une entreprise renommée de production de pièces aéronautiques, partenaire de longue date de Hengde, nous a confié : « Avant d'utiliser le régulateur de température Hengde pour le moulage par compression de matériaux composites, nous rencontrions souvent des problèmes de qualité, tels que des bulles et une résistance inégale des produits lors des processus d'enroulement filamentaire et de moulage par compression, en raison d'une régulation de température instable. Le taux de rebut restait élevé. Depuis l'introduction du régulateur de température Hengde, ces problèmes ont été résolus. Sa précision de régulation est extrêmement élevée et il peut être régulé avec précision selon la courbe de température que nous avons définie, ce qui améliore considérablement la stabilité de la qualité du produit. De plus, son système de chauffage et de refroidissement efficace a raccourci notre cycle de production de près de 30 % et réduit considérablement les coûts de production. Le régulateur de température Hengde est un véritable atout pour nous aider à améliorer notre efficacité de production ! » Voici les scénarios d’application courants et clés des contrôleurs de température de moule dans les processus de moulage de matériaux composites :1. Enroulement filamentaireLors du moulage par enroulement filamentaire, la fibre est d'abord entièrement imprégnée de résine à travers le réservoir de colle, puis enroulée sur le moule à noyau rotatif continu selon une règle soigneusement conçue. Après l'enroulement, la colle doit être chauffée pour se solidifier et se mouler. Le contrôleur de température du moule Hengde permet de contrôler avec précision la température de chauffage afin de garantir un durcissement uniforme de la colle dans des conditions de température appropriées, améliorant ainsi la résistance et la stabilité des produits enroulés et répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme comme l'aérospatiale en matière de performances des matériaux. 2. PultrusionLors du procédé de pultrusion, la mèche de fibre de carbone ou son tissu est étiré par force externe et subit successivement les étapes de trempage, d'extrusion, de chauffage et de durcissement, puis de découpe à longueur fixe. Le régulateur de température du moule en matériaux composites Hengde joue un rôle essentiel dans la liaison de chauffage du moule. Grâce à un contrôle précis de la température, il peut considérablement accélérer le durcissement, améliorer considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité du produit, et répondre aux besoins de production à grande échelle de secteurs tels que l'automobile. 3. Moulage par transfert de résine (RTM)Lors du moulage par transfert de résine, le matériau de renfort est d'abord transformé en préforme et placé dans un moule fermé. La résine est ensuite injectée dans le moule sous vide et sous pression pour durcir. Le régulateur de température du moule Hengde accélère efficacement le durcissement en chauffant précisément le moule, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication de composants électroniques. 4. Moulage par compressionLe moulage par compression est un procédé qui consiste à placer le matériau à mouler dans un moule métallique et à le solidifier dans des conditions de pression et de température spécifiques. Dans de nombreux procédés de moulage par compression, tels que le moulage par compression de fibres courtes, de feutre, de chiffon, de laminage, d'enroulement, de tissu, de pose directionnelle, d'embryons préformés et de SMC (moulage par compression de feuilles), le régulateur de température de moule Hengde joue un rôle indispensable. Il permet d'ajuster précisément la température du moule en fonction des différentes exigences du procédé afin de garantir la stabilité et le respect des normes de qualité élevées des produits moulés. Grâce à sa large application dans ces processus de moulage clés, Hengde contrôleur de température de moule de compression composite Hengde joue un rôle essentiel dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres secteurs exigeant des performances matérielles extrêmement élevées. Elle aide non seulement les entreprises à fabriquer des produits composites de haute qualité, mais favorise également le progrès technologique et le développement de l'ensemble du secteur. Hengde continuera de cultiver son esprit d'innovation, d'optimiser continuellement les performances de ses produits, de proposer de meilleures solutions de contrôle de la température à un plus grand nombre d'industries et de collaborer avec ses clients pour bâtir un avenir prometteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

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