Mold Temperature Controller

Le régulateur de température pour moule de calandrage de film coulé, également appelé réchauffeur d'huile pour calandrage de film coulé ou four électrique à huile pour calandrage de film coulé, est un régulateur de température de moule spécialement conçu pour le thermoformage de films plastiques coulés. De nos jours, de plus en plus de clients optent pour un tel régulateur pour le formage de films coulés à température contrôlée. En tant que consommable du régulateur de température du moule, le tube chauffant sert à chauffer l'huile de transfert thermique afin de garantir son échauffement à la température prédéfinie en un temps donné. Le choix du tube chauffant dépend principalement de sa puissance. Plus la puissance de chauffage est élevée, plus la vitesse de chauffage est rapide. Bien entendu, plus la puissance de chauffage est élevée, mieux c'est. Plus la puissance de chauffage est élevée, plus les spécifications des câbles et des composants électriques sont importantes, ce qui augmente le coût du régulateur de température du moule. Comment vérifier si le tube chauffant du contrôleur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé ?Le régulateur de température du moule utilisant des tubes chauffants électriques, un problème de qualité ou une conception inappropriée du fabricant peut entraîner la brûlure des tubes chauffants et l'impossibilité de chauffer. Pour détecter la brûlure du tube chauffant, un multimètre peut être utilisé pour mesurer la résistance et le courant. Si les données sont anormales, il est possible que le tube chauffant soit grillé et doive être remplacé. Que faire si le tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé ? Voici les étapes et suggestions pour résoudre ce problème :1. Éteignez et coupez le courantArrêtez immédiatement l'équipement et débranchez l'alimentation électrique pour garantir un fonctionnement sûr. Éteignez le système de chauffage et de refroidissement du régulateur de température du moule pour éviter tout dommage supplémentaire. 2. Vérifiez la cause de la panne du tube chauffantPour le régulateur de température du moule à eauCela peut être dû à une pression d'entrée d'eau insuffisante et à une entrée d'eau externe insuffisante, provoquant un manque d'eau dans le régulateur de température du moule. Dans ce cas, afin de protéger le tube chauffant et la pompe de circulation, le régulateur de température du moule déclenche une alarme. Une autre cause possible est une défaillance du régulateur de pression, incapable de détecter correctement la pression du système, ou une fausse alarme. Dans ce cas, il est nécessaire de mesurer le signal de courant du régulateur de pression. 3. Remplacez le tube chauffantChoisir un tube chauffant adapté : Selon le modèle et les spécifications du régulateur de température du moule, choisir un tube chauffant de même puissance, de même taille et de même matériau. S'assurer que la plage de température et la résistance à la corrosion du tube chauffant répondent aux exigences du procédé.Installer un nouveau tube chauffant : Installez le tube chauffant correctement conformément au manuel de l'équipement ou aux conseils de professionnels.Assurez-vous que le câblage du tube chauffant est ferme pour éviter un mauvais contact ou un court-circuit.Test de fonctionnement : Après le remplacement, effectuez d'abord un essai à vide pour vérifier le bon fonctionnement du tube chauffant. Augmentez progressivement la température et vérifiez la stabilité du contrôle. Les tubes chauffants du régulateur de température du moule de formage de film coulé Hengde sont de haute qualité. Ils permettent aux clients de bénéficier d'une qualité optimale. Si vous achetez un régulateur de température de moule d'un autre fabricant, veillez à la qualité du tube chauffant. 4. Vérifiez et réparez les autres composants connexesVérifiez le système de contrôle de température : vérifiez le bon fonctionnement du capteur de température, du contrôleur et du relais. Calibrez ou remplacez l'élément de contrôle de température si nécessaire.Vérifiez le système de circulation : assurez-vous que le fluide caloporteur est suffisant et que la pompe de circulation fonctionne normalement.Nettoyez le filtre ou le tuyau pour éviter tout blocage.Vérifiez l'alimentation et le circuit : vérifiez si la tension est stable et si le câblage est ferme.Installez un stabilisateur de tension ou remplacez les composants électriques endommagés si nécessaire. 5. Mesures préventivesAfin d'éviter que le tube chauffant ne brûle à nouveau, les mesures préventives suivantes peuvent être prises :Entretien régulier : Vérifiez et nettoyez régulièrement les canalisations de l'équipement. Selon l'utilisation, nettoyez régulièrement les canalisations pour éliminer le tartre, les dépôts de carbone et les impuretés afin d'éviter leur obstruction et la combustion du tube chauffant, réduisant ainsi sa durée de vie.Surveillance des paramètres de fonctionnement : Surveillance en temps réel de la température et du courant du tube chauffant et traitement rapide des anomalies.Utilisez des tubes chauffants de haute qualité : choisissez des tubes chauffants de haute qualité résistants aux hautes températures et à la corrosion pour prolonger la durée de vie.Optimisez les paramètres du processus : évitez les surcharges à long terme et réglez la température et la durée de chauffage de manière raisonnable. 6. Recherchez un soutien professionnelSi le problème est compliqué ou ne peut pas être résolu par vous-même, il est recommandé de contacter le fabricant de l'équipement ou le personnel de maintenance professionnel pour l'inspection et la maintenance afin de garantir le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Grâce aux étapes ci-dessus, le problème de brûlure du tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé peut être résolu efficacement. Des mesures préventives peuvent être prises pour réduire l'occurrence de pannes similaires et assurer la continuité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Hengde Company vous accompagne dans la fourniture de votre régulateur de température du moule de calandrage de film coulé. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

Les régulateurs de température de moule (MTC) sont des équipements essentiels dans les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, du moulage sous pression et du moulage par injection. Ces appareils sont conçus pour réguler la température des moules pendant le processus de fabrication, garantissant ainsi une qualité optimale du produit et une efficacité de production optimale. L'importance du maintien d'une température de moule correcte est primordiale, car elle a un impact direct sur la précision et la régularité du produit final. Fonctionnalité des contrôleurs de température des moulesLes contrôleurs de température des moules remplissent plusieurs fonctions clés, toutes destinées à améliorer l'efficacité des processus de moulage industriels : 1. Contrôle précis de la température :La fonction principale d'un MTC est de maintenir une température stable et uniforme dans le moule. Dans les procédés de fabrication tels que le moulage par injection, le soufflage et le moulage sous pression, la température du moule a un impact significatif sur les performances du processus de production et la qualité du produit final. Par exemple, en moulage par injection, une température trop basse du moule peut entraîner un refroidissement trop rapide du plastique fondu, ce qui entraîne un remplissage irrégulier de la cavité, des injections incomplètes et une mauvaise qualité de surface du produit. À l'inverse, une température trop élevée du moule peut provoquer une surchauffe du plastique, entraînant une dégradation du matériau, des déformations et d'autres défauts. Un régulateur de température de moule permet d'ajuster la température avec précision, généralement dans une plage d'écart très faible (par exemple, ± 0,5 °C ou moins), garantissant ainsi que la température du moule reste à la valeur optimale requise par le processus de production. 2. Chauffage et refroidissement :Un MTC assure à la fois le chauffage et le refroidissement. En régulant la température du moule, il empêche le refroidissement trop rapide du matériau, évitant ainsi des problèmes tels que le gauchissement ou les fissures. Il prévient également la surchauffe, source de défauts tels que des bavures ou des irrégularités de surface. 3. Cohérence et qualité :Les régulateurs de température des moules garantissent des températures constantes sur toute la surface du moule. Cette constance réduit les risques de défauts et de variabilité, ce qui permet d'obtenir des produits de meilleure qualité avec moins de défauts, un atout essentiel dans les industries où la précision est primordiale. 4. Efficacité énergétique :Les régulateurs de température de moules modernes sont conçus pour être économes en énergie et minimiser le gaspillage d'énergie en ajustant les cycles de chauffage et de refroidissement en temps réel. Cela contribue à réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant la vitesse et la qualité de production. 5. Cycles de production plus rapides :En contrôlant la température du moule, les MTC contribuent à accélérer les cycles de production. Une température stable réduit les ajustements constants, permettant une production plus rapide et plus régulière, un avantage considérable dans les environnements de production à grande échelle. 6. Réduction des coûts :En prévenant les problèmes courants de moulage, tels que le gauchissement ou les variations dimensionnelles, les régulateurs de température des moules contribuent à réduire les rebuts et les reprises. Cela améliore non seulement la qualité des produits, mais aussi les coûts de matériaux et les arrêts de production. Pourquoi choisir Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd ?Chez Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la production de régulateurs de température de moules et de refroidisseurs industriels de haute qualité, conçus pour offrir précision et fiabilité. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur, nous avons acquis une réputation de fournisseur de solutions innovantes adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. régulateurs de température des moules à eau et régulateurs de température des moules à huile sont conçus pour garantir des performances optimales dans une large gamme d'applications, offrant une efficacité énergétique améliorée, un contrôle de température supérieur et des cycles de production plus rapides. Que vous travailliez dans le moulage par injection, le moulage sous pression ou le traitement du caoutchouc, les régulateurs de température de moule Hengde offrent la précision et la régularité nécessaires pour obtenir des résultats de haute qualité. Pour plus d'informations sur nos produits et solutions, veuillez consulter notre site web : www.hengdechiller.com. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Les thermorégulateurs de moules dédiés au moulage par injection sont des dispositifs auxiliaires de contrôle de la température utilisés dans les processus de production et de moulage des presses à injecter. Ils permettent de chauffer les moules d'injection à la température requise et de les maintenir stables à la valeur requise pendant une longue période. Selon les différents fluides de chauffage et de transfert de chaleur, ils peuvent être classés en plusieurs catégories. Machines à régulateur de température de moule à eau et machines de contrôle de température de moule à huile. Hengde Company, leader dans le domaine des équipements industriels de contrôle de température, possède une riche expérience dans la recherche, le développement et la production de machines de contrôle de température de moules. Nos machines sont reconnues pour leur haute qualité et leurs excellentes performances. Comment choisir l'huile de transfert thermique appropriée pour les machines de contrôle de température de moules à huile destinées au moulage par injection ?La société Hengde recommande que lors de l'achat d'huile de transfert de chaleur pour les machines de contrôle de température de moule dédiées au moulage par injection, vous puissiez prendre en compte les aspects clés suivants :Contrôleur de température de moule d'injectionContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kWIContrôleur de température du moule d'injection d'eauContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kWHengde Contrôleur de température de moule d'injectionContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kW 1. Plage de températureLes exigences de température des machines de régulation de température des moules varient. Il est donc essentiel de choisir une huile caloporteuse adaptée. En règle générale, plus la température de la machine est élevée, plus la viscosité de l'huile est faible ; à l'inverse, plus la température de la machine est basse, plus sa viscosité est élevée. Par conséquent, lors du choix de l'huile caloporteuse, il est essentiel de s'assurer que sa viscosité correspond à la température de la machine. 2. Performances de l'huile de transfert de chaleurLes principaux indicateurs de performance d'une huile de transfert thermique sont la résistance aux hautes températures, la viscosité, le point d'éclair, la teneur en carbone résiduel, l'indice d'acidité et la teneur en humidité. Il est important de choisir une huile de transfert thermique capable de supporter la température de fonctionnement du régulateur de température du moule et offrant une longue durée de vie. Une huile de transfert thermique de haute qualité doit présenter un coefficient de conductivité thermique élevé, une bonne stabilité thermique et une longue durée de vie. Ces propriétés garantissent que l'huile de transfert thermique ne se décompose pas et ne s'oxyde pas facilement à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie du régulateur de température du moule. 3. Performance environnementale de l'huile de transfert de chaleurDe nos jours, de plus en plus d'entreprises accordent une grande importance à la protection de l'environnement. Il est donc essentiel de choisir une huile de transfert thermique respectueuse de l'environnement. Cette huile est respectueuse de l'environnement, ne produit pas de substances nocives et s'inscrit dans la tendance actuelle en matière de protection de l'environnement. 4. Prix de l'huile de transfert de chaleurLes prix des huiles de transfert thermique varient selon les marques et les modèles. En général, les huiles de transfert thermique de haute qualité sont plus chères. Par conséquent, pour garantir la performance et le respect de l'environnement, privilégiez un prix raisonnable. Privilégiez également les marques réputées pour garantir que leur qualité et leurs performances répondent aux normes industrielles et aux exigences de certification. En conclusion, lors du choix d'une huile de transfert thermique pour les machines de moulage par injection avec régulateur de température de moule, plusieurs facteurs, tels que la plage de température, les performances, les performances environnementales et le prix, doivent être pris en compte afin de choisir l'huile de transfert thermique la plus adaptée. Hengde s'engage à fournir à ses clients des solutions professionnelles et des régulateurs de température de moule de haute qualité. De plus, veillez à choisir un fournisseur d'huile de transfert thermique fiable et abordable. Par exemple, ESSO 50, Mobil 603 et Mobil 605 sont de bons choix. Il est déconseillé de mélanger les huiles, car cela entraînerait la formation de boues et des blocages. Veuillez remplacer régulièrement l'huile de circulation. En cas d'utilisation prolongée à des températures supérieures à 150 °C, vérifiez l'huile tous les trois à six mois et remplacez-la en fonction de la situation. Lors du remplacement de l'huile de circulation, veillez à éviter toute pénétration d'eau ou de corps étrangers dans le réservoir. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Hengde Company, entreprise renommée dans le domaine du contrôle de température industriel, se consacre à la recherche, au développement et à la production d'équipements de contrôle de température de moules hautes performances. Nos produits, notamment machines de contrôle de température de moule à eau et machines de contrôle de température de moule à huile, sont largement utilisés dans diverses industries de transformation du plastique et du caoutchouc, offrant des solutions fiables de contrôle de température à nos clients. Pour le moulage par injection du caoutchouc, le choix entre une machine à température contrôlée pour moules à huile et une machine à température contrôlée pour moules à eau est une préoccupation courante. En effet, ces deux types de machines appartiennent à la catégorie des thermorégulateurs de moules, et leur différence fondamentale réside dans le fluide caloporteur utilisé. Les thermorégulateurs de moules à eau utilisent de l'eau, tandis que les thermorégulateurs de moules à huile utilisent de l'huile thermoconductrice. Dans le moulage par injection du caoutchouc, chaque type de thermorégulateur présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix de l'équipement dépend principalement des exigences et des conditions de production spécifiques. 1. Température de fonctionnementMachine de contrôle de température pour moules à huile : Ces machines peuvent fonctionner à des températures bien plus élevées, atteignant généralement 300 °C, 350 °C, voire plus. Pour certains caoutchoucs nécessitant un moulage par injection à haute température, comme certains caoutchoucs spéciaux, elles peuvent répondre aux exigences de température de traitement. Cela garantit une fusion complète du caoutchouc, une bonne fluidité, facilitant le remplissage de la cavité du moule et l'obtention de produits en caoutchouc de haute qualité. Machine à thermorégulation pour moules à eau : La température de fonctionnement de ces machines est généralement inférieure à 180 °C. Si la température requise pour le moulage par injection du caoutchouc se situe dans cette plage, elles peuvent être utilisées. Pour le moulage par injection de caoutchouc ordinaire, elles assurent un contrôle stable de la température et garantissent la qualité du produit. Par exemple, si le matériau PP d'un client présente une plage de température de moulage comprise entre 160 et 220 °C, la température du moule doit être maintenue constante pendant le moulage. Comme la plage de chauffage dépasse 180 °C, un appareil de contrôle de la température du moule à eau est inadapté. Un appareil de contrôle de la température du moule à huile est recommandé. 2. Efficacité du transfert de chaleurMachine de contrôle de la température des moules à huile : La capacité thermique massique de l'huile est relativement inférieure à celle de l'eau. Cependant, à haute température, ses performances de transfert thermique sont stables et elle ne génère pas de vapeur importante comme l'eau à haute température, ce qui pourrait entraîner des problèmes de pression. Dans les procédés de moulage par injection nécessitant un chauffage ou un refroidissement rapide, les machines de contrôle de la température des moules à huile permettent un transfert de chaleur plus rapide vers le moule, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Machine de contrôle de température de moule à eau : l'eau possède une capacité thermique massique élevée. À température constante, elle peut absorber ou libérer davantage de chaleur. Dans les procédés de moulage par injection avec de faibles variations de température, les machines de contrôle de température de moule à eau peuvent exploiter cette caractéristique pour contrôler la température du moule de manière plus stable, avec des fluctuations de température relativement faibles. 3. SécuritéMachine de contrôle de température pour moules à huile : L'huile est une substance inflammable. Lors de l'utilisation d'une machine de contrôle de température pour moules à huile, des mesures de prévention incendie doivent être prises. Il convient d'éviter toute flamme nue à proximité de l'équipement et d'installer un dispositif d'extinction approprié. Par ailleurs, les exigences d'étanchéité des machines de contrôle de température pour moules à huile sont relativement élevées afin d'éviter tout risque d'accident dû à une fuite d'huile. Machine de contrôle de température de moule à eau : l'eau est ininflammable. Comparées aux machines fonctionnant à l'huile, les machines de contrôle de température de moule à eau sont plus sûres. Dans certains environnements de production soumis à des exigences strictes en matière de prévention des incendies, elles constituent un choix plus adapté. 4. CoûtMachine de contrôle de la température des moules à huile : Le prix de l'huile est relativement élevé et il faut la remplacer après une période d'utilisation, ce qui augmente les coûts d'exploitation. De plus, les coûts de maintenance des machines de contrôle de la température de l'huile sont également élevés. Le système de chauffage, le système de circulation et les autres composants doivent être inspectés et entretenus régulièrement pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Machine de contrôle de température de moule à eau : L'eau est peu coûteuse et facilement accessible. L'entretien de ces machines est relativement simple, se limitant principalement à l'inspection et à la maintenance de composants tels que les canalisations et les pompes à eau. Leurs coûts d'exploitation sont faibles. En résumé, si le procédé de moulage par injection de caoutchouc requiert des températures élevées, une vitesse de chauffe précise et peut répondre aux conditions d'utilisation sûres des machines à huile, un appareil de régulation de température pour moules à huile peut être plus adapté. L'huile thermoconductrice utilisée comme fluide caloporteur présente une excellente stabilité thermique et une plage de régulation de température allant de la température ambiante à 400 °C, ce qui permet de répondre aux besoins de chauffage de divers matériaux à haute température. Si la température de moulage se situe dans la plage de fonctionnement d'un appareil de régulation de température pour moules à eau et que des exigences strictes de maîtrise des coûts sont requises tout en garantissant une sécurité élevée, un appareil de régulation de température pour moules à eau est un meilleur choix. Grâce à sa plage de régulation de température allant de la température ambiante à 180 °C et à l'utilisation d'eau propre comme fluide caloporteur, propre, écologique et non polluante, ce appareil permet de chauffer le moule très rapidement. Équipé d'un régulateur de température intelligent PID ± 1 °C, il répond parfaitement aux exigences du procédé de moulage par injection. Dans le processus de production par moulage par injection, la température requise par la plupart des matériaux d'injection étant inférieure à 180 °C, de nombreux fabricants optent pour des thermorégulateurs à eau comme équipement auxiliaire, tandis que relativement peu utilisent des thermorégulateurs à huile. Le choix entre un thermorégulateur à huile et un thermorégulateur à eau doit être étudié en fonction de la situation. Hengde Company propose des conseils professionnels et des produits de haute qualité pour aider ses clients à faire le choix le plus adapté à leurs processus de production. 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La société Hengde est un leader dans le domaine du contrôle de la température industrielle et se concentre depuis longtemps sur la recherche, le développement et la fabrication de contrôleurs de température de moule. Avec une technologie de pointe et une riche expérience, les contrôleurs de température de moule Hengde ont d'excellentes performances, stabilité et précision, fournissant des solutions fiables pour le contrôle de la température des réacteurs et sont largement utilisés dans les systèmes de réacteurs dans de nombreuses industries telles que la chimie, la pharmacie et l'alimentation. 1. Le principe de fonctionnement du régulateur de température du moule à huile dans le réacteurEn tant que dispositif de contrôle de la température des réacteurs, régulateurs de température des moules à huile Ils sont largement utilisés dans les industries chimique, pharmaceutique et agroalimentaire, principalement pour le contrôle précis de la température des réacteurs. Leur principe de fonctionnement consiste à utiliser de l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur, à utiliser un réchauffeur électrique pour chauffer l'huile caloporteuse, puis à utiliser une pompe de circulation pour transporter l'huile caloporteuse chauffée vers l'enveloppe ou le serpentin du réacteur afin d'échanger de la chaleur avec le matériau à l'intérieur, permettant ainsi de contrôler la température de ce dernier. 2. Voici les scénarios d'application du contrôleur de température du moule à huile du réacteur dans différentes industries(1) Industrie chimiqueRéaction de polymérisationLors de la réaction de polymérisation de matériaux polymères tels que les résines synthétiques et le caoutchouc, la température du réacteur a un impact crucial sur la masse moléculaire, la structure moléculaire et les performances du polymère. Le contrôleur de température du moule Hengde permet de contrôler avec précision la température de réaction afin de garantir un déroulement de la réaction à une vitesse et dans un sens prédéterminés, améliorant ainsi la qualité et la stabilité du produit. Par exemple, lors de la production de polyéthylène, le contrôleur de température du moule permet de maintenir la température du réacteur dans une plage appropriée, ce qui permet d'uniformiser la distribution de la chaîne moléculaire du polyéthylène et d'améliorer sa résistance à la traction et sa ténacité. Réaction d'estérificationLa réaction d'estérification est généralement exothermique. La chaleur générée par la réaction doit être évacuée rapidement pour contrôler la vitesse et l'équilibre de la réaction. La fonction de refroidissement du régulateur de température du moule permet d'évacuer rapidement la chaleur de réaction et de maintenir la température du réacteur stable. Parallèlement, au début de la réaction, le régulateur de température du moule peut chauffer rapidement le réacteur à la température requise pour accélérer le démarrage de la réaction. Par exemple, lors de la production d'acétate d'éthyle, le régulateur de température du moule permet de garantir une température optimale de la réaction et d'augmenter le rendement en ester. (2) Industrie pharmaceutiqueSynthèse de médicamentsLe processus de synthèse de médicaments est soumis à des exigences de température extrêmement strictes, et les différentes étapes de réaction peuvent nécessiter des conditions de température différentes. Le régulateur de température du moule à huile Hengde permet d'ajuster avec précision la température du réacteur en fonction des exigences du procédé pharmaceutique afin de garantir la précision et la répétabilité de la réaction de synthèse. Par exemple, dans le processus de synthèse d'antibiotiques, le régulateur de température du moule à huile permet de contrôler la température de réaction avec une marge d'erreur très faible afin de garantir la pureté et l'activité du médicament. Processus de cristallisationLe processus de cristallisation du médicament affecte directement sa forme cristalline, sa granulométrie et sa pureté. Le régulateur de température du moule à huile favorise la cristallisation en contrôlant avec précision la vitesse de refroidissement et la température du réacteur, et en obtenant une forme cristalline et une granulométrie idéales. Ceci est essentiel pour améliorer la stabilité et la biodisponibilité du médicament. (3) Industrie alimentaireHydrogénation de l'huile : Lors du processus d'hydrogénation de l'huile, la température du réacteur influence la vitesse de la réaction et la saturation du produit. Le régulateur de température du moule à huile permet de contrôler précisément la température de réaction afin que la réaction se déroule selon le degré prédéterminé et produise des huiles hydrogénées conformes aux normes de qualité. Synthèse d'additifs alimentairesLa synthèse d'additifs alimentaires nécessite un contrôle strict des conditions de réaction, et la température est un facteur clé. Le régulateur de température du moule à huile assure un environnement de température stable pour le réacteur afin de garantir la qualité et la sécurité de la synthèse des additifs alimentaires. 3. Avantages de l'application(1) Contrôle précis de la températureLe régulateur de température du moule à huile permet un contrôle de température de haute précision, atteignant généralement une différence de température de ± 1 °C, ce qui est particulièrement important pour les procédés chimiques et pharmaceutiques exigeant un contrôle strict de la température de réaction. Il peut également être personnalisé en fonction des exigences des différents procédés afin de répondre à des exigences de contrôle de température complexes et convient à différents types de réacteurs et de procédés de production. Qu'il s'agisse de produits chimiques, de médicaments ou d'aliments, tous bénéficient d'un environnement de température stable. (2) Améliorer la qualité du produitUn contrôle précis de la température peut rendre la réaction chimique dans le réacteur plus stable et contrôlable, réduire l'apparition de réactions secondaires et ainsi améliorer la pureté, la qualité et la cohérence du produit. (3) Améliorer l’efficacité de la productionL'huile de transfert thermique présente une conductivité thermique et une capacité thermique massique élevées. Le régulateur de température du moule à huile permet de chauffer et de refroidir rapidement le réacteur et de raccourcir le cycle de réaction. Parallèlement, un contrôle stable de la température permet de réduire les temps d'arrêt des équipements et le taux de défauts de produits dus aux fluctuations de température, tout en améliorant l'efficacité de la production et l'utilisation des équipements. (4) Réduire la consommation d’énergieLe contrôleur de température du moule à huile Hengde adopte une technologie d'économie d'énergie avancée et un système de contrôle intelligent, qui peut ajuster automatiquement la puissance de chauffage et de refroidissement en fonction de la demande de température réelle du réacteur, éviter le gaspillage d'énergie et réduire les coûts de consommation d'énergie dans le processus de production. (5) Prolonger la durée de vie de l'équipementUn environnement à température stable peut réduire le stress thermique causé par les changements de température dans le réacteur, réduire le risque d'usure et de dommages de l'équipement, prolonger la durée de vie du réacteur et réduire les coûts de maintenance et de remplacement de l'équipement. 4. Cas d'applicationLorsqu'une entreprise chimique produisait un nouveau type d'additif plastique, l'équipement de contrôle de température d'origine ne répondait pas aux exigences de précision du réacteur, ce qui entraînait une instabilité de la qualité du produit et un taux de défauts élevé. L'introduction du régulateur de température pour moule à huile Hengde a permis de contrôler avec précision la température du réacteur dans une plage de ±1 °C. La qualité du produit a été considérablement améliorée et le taux de défauts est passé de 15 % à moins de 3 %. Parallèlement, le cycle de production a été raccourci de 20 % et la consommation d'énergie a diminué de 15 %, ce qui a généré des avantages économiques significatifs pour l'entreprise. 5. Recommandations de sélection et d'entretien des régulateurs de température des moules à huilePlage de température : sélectionnez un contrôleur de température de moule à huile approprié en fonction de la plage de température requise par le réacteur.Puissance de chauffage et de refroidissement : Sélectionnez la puissance de chauffage et de refroidissement appropriée en fonction du volume du réacteur et des exigences du procédé.Système de contrôle : sélectionnez un contrôleur de température de moule avec un contrôle de haute précision et une bonne interface utilisateur.Fonction de sécurité : assurez-vous que le contrôleur de température du moule à huile dispose des fonctions de protection de sécurité nécessaires. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Avec l'arrivée des fortes chaleurs estivales, il est plus important que jamais de garantir le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule. Que vous utilisiez un régulateur de température du moule à eau ou un régulateur de température du moule à huile, un bon fonctionnement pendant les mois d'été joue un rôle clé dans le maintien de la qualité des produits, la prolongation de la durée de vie des équipements et la réduction de la consommation d'énergie. Les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, des produits chimiques, de la construction et du traitement de surface dépendent toutes fortement d'un contrôle stable et précis de la température. Dans cet article, nous partagerons des conseils essentiels et des bonnes pratiques pour utiliser efficacement votre régulateur de température de moule en été. 1. Inspection et entretien avant l'étéAvant que les températures ne grimpent, inspectez soigneusement le régulateur de température de votre moule. Recherchez des problèmes tels que :Fuites dans le système de tuyauterieComposants électriques endommagésCapteurs défectueux ou insensibles N'oubliez pas de nettoyer l'échangeur de chaleur et les serpentins de refroidissement. La saleté, les débris et l'accumulation de tartre peuvent entraver le transfert de chaleur, obligeant le régulateur de température du moule à travailler davantage et augmentant le risque de surchauffe. Si vous constatez des fluctuations de température, vérifiez l'absence de filtres obstrués, d'erreurs d'étalonnage ou de dysfonctionnements des capteurs. Un entretien régulier garantit le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule à eau ou à huile tout au long de l'été. 2. Assurer une ventilation et un refroidissement adéquatsUne bonne ventilation est essentielle pour tout régulateur de température de moule, surtout par temps chaud. Voici comment améliorer la circulation de l'air :Gardez la zone autour de l’appareil libre de tout obstacle.Évitez d’installer le contrôleur de température du moule en plein soleil ou à proximité d’autres sources de chaleur.Si vous l'utilisez à l'extérieur, pensez à installer un pare-soleil ou un boîtier de protection.Ajoutez des ventilateurs supplémentaires ou un système de ventilation si nécessaire pour maintenir un échange d’air constant. Les contrôleurs de température des moules à eau et à huile sont sensibles à la température ambiante. Par conséquent, maintenir la zone environnante au frais améliore directement les performances du système. 3. Surveiller les performances et analyser les donnéesUtilisez des capteurs intégrés ou des outils de surveillance externes pour suivre régulièrement des paramètres clés tels que :Précision de la températurePression et débitConsommation d'énergie L'analyse de ces données vous permet de détecter des tendances inhabituelles, comme une augmentation de la consommation d'énergie ou une baisse de la précision du contrôle de température, qui peuvent signaler des problèmes potentiels au niveau du contrôleur de température de votre moule. Une détection précoce permet une maintenance rapide et évite des temps d'arrêt coûteux. 4. Formez votre personnel aux opérations estivalesLes opérateurs doivent comprendre comment utiliser et entretenir un régulateur de température de moule, notamment en cas de conditions météorologiques extrêmes. La formation doit porter sur les points suivants :Réglage correct de la température pour les régulateurs de température des moules à eau et à huileReconnaître les signes avant-coureurs de surchauffe ou de dysfonctionnementSuivre les procédures de maintenance programmées Encouragez les membres de votre équipe à signaler immédiatement toute irrégularité. Un personnel bien formé contribue grandement à la stabilité et aux performances à long terme de votre système de contrôle de la température. Réflexions finalesUtiliser correctement votre régulateur de température de moule en été ne se limite pas à protéger votre équipement : il s'agit d'optimiser l'ensemble de votre processus de production. Que vous utilisiez un régulateur de température de moule à eau pour le moulage par injection ou un régulateur de température de moule à huile pour les applications à haute température, ces pratiques garantiront un fonctionnement stable, une meilleure qualité des produits et une réduction des coûts énergétiques. Chez Hengde, nous ne nous contentons pas de fabriquer des régulateurs de température pour moules : nous proposons des solutions de contrôle de température sur mesure adaptées à vos besoins de production spécifiques. Que vous ayez besoin d'une unité standard ou d'un régulateur de température pour moules entièrement OEM/ODM, nous sommes là pour vous aider.Vous avez des questions sur la gestion de la température des moisissures cet été ? Contactez Hengde dès aujourd'hui. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Pionnier dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde s'est toujours engagé à développer et à fournir des solutions de contrôle de température avancées. Dans le domaine de la fonderie sous pression de moules composites, riche en défis et en opportunités, Hengde a joué un rôle clé. contrôleur de température du moule produits à de nombreuses entreprises grâce à sa force technique exceptionnelle et à sa riche expérience industrielle, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le responsable d'une entreprise renommée de production de pièces aéronautiques, partenaire de longue date de Hengde, nous a confié : « Avant d'utiliser le régulateur de température Hengde pour le moulage par compression de matériaux composites, nous rencontrions souvent des problèmes de qualité, tels que des bulles et une résistance inégale des produits lors des processus d'enroulement filamentaire et de moulage par compression, en raison d'une régulation de température instable. Le taux de rebut restait élevé. Depuis l'introduction du régulateur de température Hengde, ces problèmes ont été résolus. Sa précision de régulation est extrêmement élevée et il peut être régulé avec précision selon la courbe de température que nous avons définie, ce qui améliore considérablement la stabilité de la qualité du produit. De plus, son système de chauffage et de refroidissement efficace a raccourci notre cycle de production de près de 30 % et réduit considérablement les coûts de production. Le régulateur de température Hengde est un véritable atout pour nous aider à améliorer notre efficacité de production ! » Voici les scénarios d’application courants et clés des contrôleurs de température de moule dans les processus de moulage de matériaux composites :1. Enroulement filamentaireLors du moulage par enroulement filamentaire, la fibre est d'abord entièrement imprégnée de résine à travers le réservoir de colle, puis enroulée sur le moule à noyau rotatif continu selon une règle soigneusement conçue. Après l'enroulement, la colle doit être chauffée pour se solidifier et se mouler. Le contrôleur de température du moule Hengde permet de contrôler avec précision la température de chauffage afin de garantir un durcissement uniforme de la colle dans des conditions de température appropriées, améliorant ainsi la résistance et la stabilité des produits enroulés et répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme comme l'aérospatiale en matière de performances des matériaux. 2. PultrusionLors du procédé de pultrusion, la mèche de fibre de carbone ou son tissu est étiré par force externe et subit successivement les étapes de trempage, d'extrusion, de chauffage et de durcissement, puis de découpe à longueur fixe. Le régulateur de température du moule en matériaux composites Hengde joue un rôle essentiel dans la liaison de chauffage du moule. Grâce à un contrôle précis de la température, il peut considérablement accélérer le durcissement, améliorer considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité du produit, et répondre aux besoins de production à grande échelle de secteurs tels que l'automobile. 3. Moulage par transfert de résine (RTM)Lors du moulage par transfert de résine, le matériau de renfort est d'abord transformé en préforme et placé dans un moule fermé. La résine est ensuite injectée dans le moule sous vide et sous pression pour durcir. Le régulateur de température du moule Hengde accélère efficacement le durcissement en chauffant précisément le moule, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication de composants électroniques. 4. Moulage par compressionLe moulage par compression est un procédé qui consiste à placer le matériau à mouler dans un moule métallique et à le solidifier dans des conditions de pression et de température spécifiques. Dans de nombreux procédés de moulage par compression, tels que le moulage par compression de fibres courtes, de feutre, de chiffon, de laminage, d'enroulement, de tissu, de pose directionnelle, d'embryons préformés et de SMC (moulage par compression de feuilles), le régulateur de température de moule Hengde joue un rôle indispensable. Il permet d'ajuster précisément la température du moule en fonction des différentes exigences du procédé afin de garantir la stabilité et le respect des normes de qualité élevées des produits moulés. Grâce à sa large application dans ces processus de moulage clés, Hengde contrôleur de température de moule de compression composite Hengde joue un rôle essentiel dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres secteurs exigeant des performances matérielles extrêmement élevées. Elle aide non seulement les entreprises à fabriquer des produits composites de haute qualité, mais favorise également le progrès technologique et le développement de l'ensemble du secteur. Hengde continuera de cultiver son esprit d'innovation, d'optimiser continuellement les performances de ses produits, de proposer de meilleures solutions de contrôle de la température à un plus grand nombre d'industries et de collaborer avec ses clients pour bâtir un avenir prometteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Hengde Company, une entreprise renommée dans le domaine du contrôle de température industriel, s'engage depuis des années à fournir des régulateurs de température de moules de haute qualité. Nos produits sont largement utilisés dans divers secteurs et se distinguent par leur fiabilité, leur précision et leur technologie de pointe. Grâce à une équipe de recherche et développement professionnelle et à un excellent service après-vente, nous garantissons à chaque client un rendement optimal de nos régulateurs de température de moules. Découvrons maintenant le processus de débogage professionnel de nos régulateurs de température de moules. Étapes de débogage du contrôleur de température du moule à huile1. PréparationAvant de commencer le débogage, assurez-vous de la disponibilité d'une alimentation électrique stable et d'une huile thermique de haute qualité. 2. Connexion électriqueAppuyez sur l'interrupteur d'air, puis sur le bouton d'alimentation. Si l'interrupteur d'air ne s'enclenche pas, vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de commande est enfoncé. Si c'est le cas, remettez-le en position normale.Après avoir appuyé sur le bouton d'alimentation, si le régulateur de température de moule à huile Si des alarmes se déclenchent, le problème est probablement dû à une inversion de phase. Coupez immédiatement l'alimentation et permutez deux des trois lignes d'alimentation entrantes. Une fois le problème d'inversion de phase résolu, le contrôleur peut démarrer normalement. 3. Remplissage d'huileAprès le démarrage de la machine, le système de contrôle de la température du moule à huile déclenche une alarme de manque d'huile. Ajoutez progressivement de l'huile thermique jusqu'à ce que la canalisation soit entièrement remplie d'huile et que l'alarme de manque d'huile du réservoir disparaisse. Veillez à ne pas trop remplir le réservoir. À mesure que l'huile chauffe, le réservoir libère du gaz. Un excès d'huile peut provoquer l'expulsion de l'huile du réservoir.Après le remplissage d'huile, inspectez soigneusement toutes les canalisations de la machine de contrôle de la température du moule à huile pour détecter toute fuite. Une fois la pression indiquée sur le manomètre de la machine stabilisée, le processus de chauffage peut commencer. 4. ChauffageRéglez la température de chauffage sur le régulateur. Réglez initialement la température à 90 °C et surveillez attentivement la stabilité du manomètre. Si le manomètre reste stable, vous pouvez régler directement la température à la température de fonctionnement requise. PrécautionsAvant de démarrer la machine, vérifiez toujours que le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de contrôle de la température du moule à huile est bien relâché. Un appui sur le bouton d'arrêt d'urgence empêchera la fermeture du commutateur d'air.Pendant le chauffage, si la différence entre la température de sortie et la température de retour de l'huile est importante et que la température de sortie augmente rapidement, il est fort probable que le filtre soit obstrué. Avant de poursuivre le chauffage, retirez et nettoyez le filtre pour assurer une circulation normale de l'huile.Si le régulateur de température du moule à huile émet une alarme de manque d'huile ou de fluide, cela peut être dû à un mauvais contact du capteur de niveau de liquide (le tube cylindrique adjacent au réservoir d'huile). Un léger réglage du capteur permet généralement de résoudre ce problème. Si l'alarme de niveau de liquide n'est pas requise, débranchez simplement le fil situé au-dessus du capteur. Une fois le processus de débogage terminé, il est essentiel d'enregistrer précisément tous les paramètres de débogage et l'état de fonctionnement du régulateur de température du moule. Compilez ces enregistrements dans un rapport de débogage détaillé. Une fois le régulateur de température du moule à huile mis en service, des opérations de maintenance et des inspections régulières doivent être effectuées à intervalles réguliers. Cela garantit un fonctionnement optimal du régulateur et un contrôle fiable de la température pour vos processus de production. Chez Hengde Company, nous proposons non seulement des produits de premier ordre régulateurs de température des moules Nous vous accompagnons également tout au long du cycle de vie de vos produits. Notre équipe de professionnels est toujours à votre disposition pour vous accompagner et garantir que votre investissement dans nos produits vous apportera des bénéfices à long terme et une production efficace. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Équipements de transformation du plastique à haut rendement, les extrudeuses occupent une place essentielle dans la production industrielle grâce à leurs capacités de production continue. Polyvalentes, ces machines peuvent répondre aux besoins de moulage de divers matériaux, ce qui les rend largement utilisées dans des secteurs tels que les films d'emballage, les tuyaux de construction, les joints et pièces automobiles et les gaines de câbles. Grâce à un contrôle précis de la température et de la pression, les extrudeuses peuvent produire avec flexibilité des produits variés, allant des films micrométriques aux composants structurels complexes. Cela garantit non seulement une production de haute qualité, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. Avec le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, le champ d'application des extrudeuses ne cesse de s'élargir. Applications courantes de Contrôleurs de température des moules d'extrudeuse dans l'industrie de l'extrusion :1. Domaine de l'extrusion plastique* Extrusion de tuyauxLors de la production de tubes en plastique, des thermorégulateurs régulent la température des moules, garantissant ainsi un écoulement et un refroidissement réguliers du plastique fondu. Il en résulte des tubes d'épaisseur uniforme, aux dimensions stables et aux surfaces lisses. La réduction de l'ovalisation et des variations d'épaisseur de paroi améliore la résistance à la pression et l'esthétique des tubes, les rendant ainsi adaptés aux applications de construction, d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées, de transport de gaz et de canalisations électriques. * Extrusion de profilLors de la production de profilés plastiques pour portes, fenêtres et matériaux décoratifs, les régulateurs de température des moules garantissent leur maintien à une température adéquate. Cela permet au plastique de remplir plus efficacement les cavités du moule, obtenant ainsi des formes et des dimensions précises. Le contrôle de la température améliore également la qualité de surface et les propriétés physiques du profilé, telles que la rigidité et la flexibilité. * Extrusion de feuillesPour l'extrusion de feuilles de plastique, un contrôle précis de la température du moule assure une répartition uniforme des contraintes internes, évitant ainsi tout gauchissement ou déformation. Il garantit également la planéité et le lissé de la surface de la feuille. Des feuilles de plastique de haute qualité sont produites pour des secteurs tels que la construction, la fabrication de meubles et l'affichage publicitaire. * Extrusion de filmDans la production de films plastiques, les régulateurs de température des moules permettent de réguler les vitesses de refroidissement et la cristallinité. Il en résulte des films présentant une transparence, une résistance à la traction et une flexibilité excellentes, ainsi qu'une épaisseur uniforme. La température contrôlée améliore la qualité du film, le rendant idéal pour une utilisation dans les secteurs de l'emballage, de l'agriculture et de l'électronique. 2. Domaine de l'extrusion du caoutchouc* Extrusion de tuyaux en caoutchoucLors de la production de tuyaux en caoutchouc, les régulateurs de température des moules créent un environnement propice à l'extrusion, garantissant une excellente fluidité et plasticité du caoutchouc. Il en résulte des tuyaux aux dimensions précises et aux surfaces lisses, améliorant ainsi leurs performances en termes de résistance à la pression, à l'abrasion et au vieillissement. Ces tuyaux sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, la mécanique et l'ingénierie chimique pour le transport du pétrole, de l'eau et du gaz. * Extrusion de bandes de caoutchoucLors de l'extrusion de bandes d'étanchéité en caoutchouc, les régulateurs de température des moules garantissent la stabilité du processus d'extrusion, en maintenant des sections transversales et des dimensions constantes. Cela améliore les performances d'étanchéité et l'élasticité des bandes de caoutchouc, essentielles pour les joints de portières et de vitres automobiles dans le secteur de la construction. * Extrusion de semelles en caoutchoucPour l'extrusion des semelles en caoutchouc, les régulateurs de température des moules garantissent une extrusion optimale des matériaux en caoutchouc, ce qui permet d'obtenir d'excellents résultats de formage et des propriétés physiques telles que l'élasticité, la résistance à l'abrasion et la résistance au glissement. Cela améliore la qualité et le confort des semelles en caoutchouc. Un fabricant de produits en caoutchouc, qui utilisait auparavant une chaudière au gaz naturel pour le chauffage, était confronté à un gaspillage d'énergie important lors des arrêts de production. Son principal équipement de production était une vulcanisatrice plate équipée de six plaques chauffantes de 1,2 mètre sur 1 mètre sur 40 millimètres. Le procédé exigeait un contrôle précis de la température de chaque plaque chauffante, fixée à 160 °C. Pour répondre à cette demande de production, l'entreprise a sélectionné un régulateur de température pour moule d'extrudeuse en caoutchouc présentant les spécifications techniques suivantes : puissance de chauffe de 60 kW, débit de circulation de 16 m³/h et hauteur de levage de 30 mètres. Après plus d'un an de fonctionnement, le régulateur de température s'est avéré stable et fiable, répondant aux exigences de production continue, la température de chaque plaque chauffante atteignant la précision requise. Grâce à la mise en œuvre d'un système de contrôle de la température des moules, l'entreprise a non seulement résolu le problème du gaspillage d'énergie lors des arrêts de production, mais a également considérablement amélioré la qualité des produits et réduit le taux de défauts. Cela démontre l'importance de choisir des équipements de contrôle de la température des moules compatibles pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits dans la fabrication du caoutchouc. 3. Champ d'extrusion de câblesDans la production de câbles, les régulateurs de température des moules d'extrusion régulent les températures d'extrusion des matériaux d'isolation et de gaine. Grâce à un contrôle précis de la température, ces systèmes garantissent une bonne fluidité et une bonne uniformité des matériaux d'isolation et de gaine pendant l'extrusion, garantissant une épaisseur constante et des surfaces lisses. Cela améliore les propriétés électriques et mécaniques du câble, garantissant ainsi une qualité et une sécurité élevées. Ces systèmes sont largement utilisés dans la production de câbles d'alimentation, de câbles de communication et de divers autres types de câbles. 4. Autres applications d'extrusion* Industrie alimentaireLors de l'extrusion de films d'emballage alimentaire et de tubes de transformation, les régulateurs de température des moules maintiennent la température dans une plage idéale. Cela garantit la sécurité et la stabilité des matériaux en contact avec les aliments, tout en stabilisant les dimensions et la douceur de la surface du produit, conformément aux normes d'hygiène alimentaire. * Extrusion de matériaux compositesLors de la production de matériaux composites renforcés de fibres, les régulateurs de température des moules permettent de réguler la température du moule, permettant une meilleure intégration des matrices de résine aux matériaux de renforcement. Cela améliore les performances et la qualité des matériaux composites, garantissant ainsi la conformité des produits aux exigences mécaniques et thermiques. Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, fabricant professionnel spécialisé dans les régulateurs de température de moules, produit plus de 200 modèles adaptés à différents secteurs, dont celui de l'extrusion. Hengde offre un service client personnalisé, disponible 24h/24 et 7j/7, pour répondre à tous vos besoins de production. Les régulateurs de température de moules performants et durables de Hengde permettent à votre entreprise de réaliser d'importantes économies de maintenance et de remplacement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

La société Hengde, leader du secteur, se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de contrôle de température industriels. machines de contrôle de température de moule, avec d'excellentes performances et une qualité stable, jouent un rôle crucial dans le domaine du traitement du plastique. Les machines de contrôle de température des moules ont une large gamme d'applications dans l'industrie de transformation du plastique, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage et le calandrage. * Moulage par injectionLe moulage par injection, procédé par lequel les matières plastiques sont chauffées jusqu'à l'état fondu, puis injectées dans un moule et transformées en produits plastiques après refroidissement et solidification, exige des exigences très strictes en matière de contrôle de la température du moule. Le système de contrôle de la température du moule de Hengde permet de contrôler avec précision l'état de fusion et la fluidité des matières plastiques par chauffage ou refroidissement précis du moule, garantissant ainsi un remplissage complet de la cavité. Ainsi, les produits plastiques sont d'excellente qualité et présentent une précision dimensionnelle optimale. Parallèlement, ce système de contrôle de la température du moule permet d'accélérer considérablement le refroidissement des produits, de raccourcir efficacement le cycle de production et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. * Moulage par extrusionLors du moulage par extrusion, le contrôle précis de la température du moule par le contrôleur de température de moule de Hengde garantit aux matières plastiques une dureté, une ténacité et des propriétés de traction et de flexion spécifiques pendant le moulage. Ce contrôle joue un rôle déterminant dans la fabrication de produits plastiques aux propriétés physiques spécifiques. * moulage par soufflageLors du moulage par soufflage, le système de contrôle de température du moule de Hengde permet de contrôler précisément la température du moule, permettant ainsi aux produits plastiques de conserver une forme et une taille stables. Ceci est particulièrement crucial pour la production de produits plastiques aux formes et dimensions complexes. * CalandragePendant le processus de calandrage, la machine de contrôle de la température du moule de Hengde garantit que les matières plastiques ont une fluidité et une formabilité appropriées pendant le traitement en régulant avec précision la température du moule, obtenant ainsi des produits calandrés de haute qualité. En résumé, l'application des machines de régulation de température des moules de Hengde dans l'industrie de la transformation des matières plastiques consiste principalement à contrôler précisément la température des moules afin de garantir une fluidité et une formabilité optimales des matières plastiques pendant le moulage, et ainsi produire des produits de haute qualité et de haute précision. De plus, les machines de régulation de température des moules de Hengde permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, de raccourcir le cycle de production et de réduire les coûts de production. Elles sont devenues un équipement essentiel dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, garantissant ainsi un développement efficace du secteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant que fournisseur leader de solutions de contrôle de température industrielles, Hengde s'est toujours engagé à fournir des équipements de contrôle de température de haute qualité et hautes performances à divers secteurs. Parmi nos nombreux appareils de contrôle de température, le régulateur de température de moule est l'un de nos produits phares. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et le moulage sous pression, aidant de nombreuses entreprises à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser au choix d'un régulateur de température de moule adapté. Dans l'industrie du plastique, le régulateur de température de moule est un appareil indispensable, jouant un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production et la garantie de la qualité des produits. Actuellement, les régulateurs de température de moule les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique se divisent en deux catégories : les régulateurs de température de moule à eau et les régulateurs de température de moule à huile. Contrôleurs de température de moule de type eauLes régulateurs de température de moule à eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur et fonctionnent généralement selon le principe du chauffage et du refroidissement directs. Leurs plages de température courantes sont de trois types : inférieures à 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) et 180 °C (356 °F). L'eau, comme fluide caloporteur, présente des avantages tels qu'un faible coût et une absence de pollution, et est largement utilisée dans certains scénarios de production où les exigences de température ne sont pas particulièrement élevées. Contrôleurs de température de moule à huileLes régulateurs de température de moule à huile utilisent comme fluide caloporteur une huile industrielle professionnelle difficilement dégradable à haute température. Ils fonctionnent selon le principe du chauffage direct et du refroidissement indirect. Les plages de températures couramment utilisées par les fabricants sont généralement inférieures à 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) et 300 °C (572 °F). Les régulateurs de température de moule à huile peuvent atteindre des températures plus élevées et conviennent aux processus de production exigeant des températures élevées. Avantages d'application des contrôleurs de température de mouleAccélérer le processus de production : en contrôlant précisément la température du moule, le cycle de moulage du produit peut être raccourci, la progression de la production peut être accélérée, réduisant ainsi les coûts de production et minimisant la perte de matériaux de production.Améliorer la qualité des produits : réduire efficacement la proportion de produits non qualifiés, contrôler strictement la qualité des produits et garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.Contrôle précis de la température : la température peut être contrôlée dans la plage définie, de sorte que la qualité de l'apparence des produits peut être strictement contrôlée, améliorant ainsi l'esthétique et la compétitivité des produits sur le marché.Augmenter l'efficacité de la production : Augmenter le temps de moulage des produits neutres, améliorer considérablement l'efficacité de la production et créer davantage d'avantages économiques pour les entreprises. Suggestions de sélectionConsidération sur la qualité de l'eauSi le pH et la teneur en fer de l'eau du site du fabricant sont trop élevés, ou si l'eau est impure et contient trop d'impuretés, il est déconseillé d'utiliser un régulateur de température de moule à eau. Il est préférable de choisir un régulateur de température de moule à huile afin d'éviter les pannes d'équipement dues à des problèmes de qualité de l'eau.Caractéristiques du produitSi les produits fabriqués par le fabricant sont transparents ou à miroir optique, l'utilisation d'un régulateur de température de moule à huile est déconseillée, car le brouillard d'huile peut affecter leur brillance. Un régulateur de température de moule à eau est plus adapté. Paramètres techniques importants à prendre en compte lors de l'achatPlage de contrôle de la température: Fait référence à la plage de contrôle de température maximale que le contrôleur de température du moule peut atteindre, et elle doit être sélectionnée en fonction des exigences de température du processus de production.Précision du contrôle de la température: Il s'agit de l'écart de température du régulateur de température du moule en fonctionnement stable. Plus la précision est élevée, plus le contrôle de la qualité du produit est bénéfique.Alimentation électrique et données de puissance: Inclure la puissance totale du régulateur de température du moule, la puissance des principaux composants, la tension d'alimentation et la fréquence. Ces données permettent de déterminer si l'équipement peut fonctionner normalement dans les conditions d'alimentation électrique de l'entreprise.fluide caloporteur:Actuellement, les plus couramment utilisés sont l'huile conductrice de chaleur et l'eau, et cela doit être déterminé en fonction des besoins de production réels et des suggestions de sélection mentionnées ci-dessus.Méthode de refroidissementLes régulateurs de température à huile utilisent un refroidissement indirect, tandis que les régulateurs à eau utilisent généralement le refroidissement direct et le refroidissement indirect. Différentes méthodes de refroidissement sont adaptées à différents scénarios de production. Puissance de chauffage:C'est-à-dire la puissance de chauffage maximale de la machine à température du moule, qui détermine la vitesse de chauffage de l'équipement.Puissance de la pompe de circulation: Implique les spécifications de puissance, la taille et les paramètres de la pompe, affectant l'efficacité de circulation du fluide caloporteur.Débit et pression:Il est nécessaire de s'assurer que le fluide caloporteur a un débit et une pression suffisants pour répondre aux exigences d'échange de chaleur et assurer l'effet de contrôle de la température.Taille/modèle d'interface:Inclure les diamètres des tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et le diamètre du tuyau d'eau de refroidissement, etc. Ces tailles doivent correspondre au système de canalisation existant de l'entreprise. Forte de nombreuses années d'expérience en recherche et développement et en production de régulateurs de température pour moules, Hengde Company vous propose des conseils complets pour le choix de vos produits et une qualité irréprochable. Nos régulateurs de température pour moules ont gagné la confiance de nombreux clients grâce à leurs excellentes performances, leur qualité stable et leur contrôle précis de la température. Pour toute question concernant le choix d'un régulateur de température pour moules, n'hésitez pas à contacter Hengde Company. Nous serons ravis de vous accompagner et de vous aider à optimiser votre production et à optimiser la qualité de vos produits. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux approprié peut s'avérer complexe pour de nombreux utilisateurs. Un mauvais choix entraîne souvent de nombreux problèmes, tels qu'une régulation de température insuffisante, une puissance insuffisante, une pompe de circulation mal configurée et un vase d'expansion inadapté. Aujourd'hui, nous allons découvrir comment communiquer efficacement avec les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux afin de garantir un choix précis et adapté. 1. Acquérir une compréhension approfondie de la structure du rouleauAvant de choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux, il est essentiel de bien comprendre la structure du rouleau. Sur le marché actuel, les rouleaux les plus courants sont les rouleaux creux et les rouleaux sandwich. Quel que soit le type, il est crucial de fournir au fournisseur des données précises sur le diamètre et la longueur du rouleau lors du choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Ces données permettent de calculer précisément le volume d'huile caloporteuse nécessaire, ce qui permet de déterminer la puissance de chauffage adéquate. Par exemple, un rouleau de plus grand diamètre et de plus grande longueur nécessite davantage d'huile caloporteuse, ce qui implique une augmentation correspondante de la puissance de chauffage. 2. Considérez soigneusement la hauteur du rouleau composite par rapport au solLa hauteur du rouleau composite par rapport au sol est un facteur important dans le choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Lors de la sélection des fournisseurs, fournir des informations détaillées sur cette hauteur permet au fabricant de recommander un régulateur de température d'huile avec réservoir externe ou interne, en fonction de la situation. La différence entre une configuration avec réservoir interne et externe est à ne pas négliger, car elle a un impact direct sur la commodité et le confort lors de l'utilisation ultérieure. Une hauteur par rapport au sol inadaptée et un mauvais positionnement du réservoir peuvent poser de nombreux problèmes d'exploitation et de maintenance. 3. Fournir des informations complètes sur le processus de productionUn compte rendu complet et précis du processus de production est essentiel au choix du bon régulateur de température pour moule à rouleaux. Par exemple, vous devez communiquer clairement au fabricant des informations telles que les matériaux spécifiques traités par le rouleau composite, leur teneur en eau et la nécessité éventuelle d'un refroidissement pendant le processus de production. En fournissant ces informations à l'avance, le fournisseur peut effectuer des sélections personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques, garantissant ainsi que le régulateur de température pour moule à rouleaux choisi réponde à tous les besoins de production. Par exemple, pour le traitement de matériaux à forte teneur en eau, le régulateur de température pour moule à rouleaux peut nécessiter des capacités de refroidissement améliorées. En résumé, lors du choix d’un spécialiste régulateur de température du moule à rouleauxIl est nécessaire de calculer minutieusement des paramètres clés comme la puissance de chauffage, en fonction des exigences réelles du processus de production. De plus, il faut prêter attention à des détails tels que la compatibilité du débit de la pompe et la taille appropriée du vase d'expansion. Le diamètre, la longueur, la taille de l'interface et la hauteur du joint rotatif par rapport au sol du rouleau sont des aspects essentiels à prendre en compte lors du choix. Il est également important de vérifier si le rouleau est chemisé ou creux, son volume, ou le diamètre et la longueur de la bobine. Il faut également préciser le temps nécessaire pour chauffer le rouleau à une température spécifique, si un refroidissement est nécessaire, ainsi que les exigences spécifiques en matière de température et de temps de chauffage. Ces exigences sont principalement déterminées par la capacité de production, c'est-à-dire le poids des produits fabriqués par heure, la température maximale, la température à maintenir et le type de produit. Pour déterminer la puissance de chauffage en fonction des spécifications du rouleau, le poids du rouleau est un facteur primordial, et il est essentiel de comprendre le temps de préchauffage. Le rouleau étant un objet chauffant fixe, il peut être avantageux d'allonger ce temps si possible. De plus, la possibilité de changer de groupe de puissance de chauffage permet un réglage flexible en fonction des besoins réels. Voici les questions clés généralement posées par les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux. En connaissant ces paramètres techniques à l'avance, vous pouvez fournir des informations précises au fournisseur dès la demande, évitant ainsi les longs échanges de confirmation. Nous espérons que ces conseils vous seront utiles lors de votre recherche d'un régulateur de température pour moules à rouleaux. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！