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La société Hengde, leader du secteur, se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de contrôle de température industriels. machines de contrôle de température de moule, avec d'excellentes performances et une qualité stable, jouent un rôle crucial dans le domaine du traitement du plastique. Les machines de contrôle de température des moules ont une large gamme d'applications dans l'industrie de transformation du plastique, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage et le calandrage. * Moulage par injectionLe moulage par injection, procédé par lequel les matières plastiques sont chauffées jusqu'à l'état fondu, puis injectées dans un moule et transformées en produits plastiques après refroidissement et solidification, exige des exigences très strictes en matière de contrôle de la température du moule. Le système de contrôle de la température du moule de Hengde permet de contrôler avec précision l'état de fusion et la fluidité des matières plastiques par chauffage ou refroidissement précis du moule, garantissant ainsi un remplissage complet de la cavité. Ainsi, les produits plastiques sont d'excellente qualité et présentent une précision dimensionnelle optimale. Parallèlement, ce système de contrôle de la température du moule permet d'accélérer considérablement le refroidissement des produits, de raccourcir efficacement le cycle de production et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. * Moulage par extrusionLors du moulage par extrusion, le contrôle précis de la température du moule par le contrôleur de température de moule de Hengde garantit aux matières plastiques une dureté, une ténacité et des propriétés de traction et de flexion spécifiques pendant le moulage. Ce contrôle joue un rôle déterminant dans la fabrication de produits plastiques aux propriétés physiques spécifiques. * moulage par soufflageLors du moulage par soufflage, le système de contrôle de température du moule de Hengde permet de contrôler précisément la température du moule, permettant ainsi aux produits plastiques de conserver une forme et une taille stables. Ceci est particulièrement crucial pour la production de produits plastiques aux formes et dimensions complexes. * CalandragePendant le processus de calandrage, la machine de contrôle de la température du moule de Hengde garantit que les matières plastiques ont une fluidité et une formabilité appropriées pendant le traitement en régulant avec précision la température du moule, obtenant ainsi des produits calandrés de haute qualité. En résumé, l'application des machines de régulation de température des moules de Hengde dans l'industrie de la transformation des matières plastiques consiste principalement à contrôler précisément la température des moules afin de garantir une fluidité et une formabilité optimales des matières plastiques pendant le moulage, et ainsi produire des produits de haute qualité et de haute précision. De plus, les machines de régulation de température des moules de Hengde permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, de raccourcir le cycle de production et de réduire les coûts de production. Elles sont devenues un équipement essentiel dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, garantissant ainsi un développement efficace du secteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant que fournisseur leader de solutions de contrôle de température industrielles, Hengde s'est toujours engagé à fournir des équipements de contrôle de température de haute qualité et hautes performances à divers secteurs. Parmi nos nombreux appareils de contrôle de température, le régulateur de température de moule est l'un de nos produits phares. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et le moulage sous pression, aidant de nombreuses entreprises à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser au choix d'un régulateur de température de moule adapté. Dans l'industrie du plastique, le régulateur de température de moule est un appareil indispensable, jouant un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production et la garantie de la qualité des produits. Actuellement, les régulateurs de température de moule les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique se divisent en deux catégories : les régulateurs de température de moule à eau et les régulateurs de température de moule à huile. Contrôleurs de température de moule de type eauLes régulateurs de température de moule à eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur et fonctionnent généralement selon le principe du chauffage et du refroidissement directs. Leurs plages de température courantes sont de trois types : inférieures à 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) et 180 °C (356 °F). L'eau, comme fluide caloporteur, présente des avantages tels qu'un faible coût et une absence de pollution, et est largement utilisée dans certains scénarios de production où les exigences de température ne sont pas particulièrement élevées. Contrôleurs de température de moule à huileLes régulateurs de température de moule à huile utilisent comme fluide caloporteur une huile industrielle professionnelle difficilement dégradable à haute température. Ils fonctionnent selon le principe du chauffage direct et du refroidissement indirect. Les plages de températures couramment utilisées par les fabricants sont généralement inférieures à 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) et 300 °C (572 °F). Les régulateurs de température de moule à huile peuvent atteindre des températures plus élevées et conviennent aux processus de production exigeant des températures élevées. Avantages d'application des contrôleurs de température de mouleAccélérer le processus de production : en contrôlant précisément la température du moule, le cycle de moulage du produit peut être raccourci, la progression de la production peut être accélérée, réduisant ainsi les coûts de production et minimisant la perte de matériaux de production.Améliorer la qualité des produits : réduire efficacement la proportion de produits non qualifiés, contrôler strictement la qualité des produits et garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.Contrôle précis de la température : la température peut être contrôlée dans la plage définie, de sorte que la qualité de l'apparence des produits peut être strictement contrôlée, améliorant ainsi l'esthétique et la compétitivité des produits sur le marché.Augmenter l'efficacité de la production : Augmenter le temps de moulage des produits neutres, améliorer considérablement l'efficacité de la production et créer davantage d'avantages économiques pour les entreprises. Suggestions de sélectionConsidération sur la qualité de l'eauSi le pH et la teneur en fer de l'eau du site du fabricant sont trop élevés, ou si l'eau est impure et contient trop d'impuretés, il est déconseillé d'utiliser un régulateur de température de moule à eau. Il est préférable de choisir un régulateur de température de moule à huile afin d'éviter les pannes d'équipement dues à des problèmes de qualité de l'eau.Caractéristiques du produitSi les produits fabriqués par le fabricant sont transparents ou à miroir optique, l'utilisation d'un régulateur de température de moule à huile est déconseillée, car le brouillard d'huile peut affecter leur brillance. Un régulateur de température de moule à eau est plus adapté. Paramètres techniques importants à prendre en compte lors de l'achatPlage de contrôle de la température: Fait référence à la plage de contrôle de température maximale que le contrôleur de température du moule peut atteindre, et elle doit être sélectionnée en fonction des exigences de température du processus de production.Précision du contrôle de la température: Il s'agit de l'écart de température du régulateur de température du moule en fonctionnement stable. Plus la précision est élevée, plus le contrôle de la qualité du produit est bénéfique.Alimentation électrique et données de puissance: Inclure la puissance totale du régulateur de température du moule, la puissance des principaux composants, la tension d'alimentation et la fréquence. Ces données permettent de déterminer si l'équipement peut fonctionner normalement dans les conditions d'alimentation électrique de l'entreprise.fluide caloporteur:Actuellement, les plus couramment utilisés sont l'huile conductrice de chaleur et l'eau, et cela doit être déterminé en fonction des besoins de production réels et des suggestions de sélection mentionnées ci-dessus.Méthode de refroidissementLes régulateurs de température à huile utilisent un refroidissement indirect, tandis que les régulateurs à eau utilisent généralement le refroidissement direct et le refroidissement indirect. Différentes méthodes de refroidissement sont adaptées à différents scénarios de production. Puissance de chauffage:C'est-à-dire la puissance de chauffage maximale de la machine à température du moule, qui détermine la vitesse de chauffage de l'équipement.Puissance de la pompe de circulation: Implique les spécifications de puissance, la taille et les paramètres de la pompe, affectant l'efficacité de circulation du fluide caloporteur.Débit et pression:Il est nécessaire de s'assurer que le fluide caloporteur a un débit et une pression suffisants pour répondre aux exigences d'échange de chaleur et assurer l'effet de contrôle de la température.Taille/modèle d'interface:Inclure les diamètres des tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et le diamètre du tuyau d'eau de refroidissement, etc. Ces tailles doivent correspondre au système de canalisation existant de l'entreprise. Forte de nombreuses années d'expérience en recherche et développement et en production de régulateurs de température pour moules, Hengde Company vous propose des conseils complets pour le choix de vos produits et une qualité irréprochable. Nos régulateurs de température pour moules ont gagné la confiance de nombreux clients grâce à leurs excellentes performances, leur qualité stable et leur contrôle précis de la température. Pour toute question concernant le choix d'un régulateur de température pour moules, n'hésitez pas à contacter Hengde Company. Nous serons ravis de vous accompagner et de vous aider à optimiser votre production et à optimiser la qualité de vos produits. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant qu'entreprise leader du secteur, Hengde Company s'appuie sur le refroidisseur industriel pour jouer un rôle crucial dans divers processus de production industrielle. Il permet de contrôler précisément la température et d'assurer le fonctionnement stable des équipements de production, un élément clé pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits. Cependant, lors d'une utilisation prolongée, le compresseur du refroidisseur peut endommager le système. refroidisseur industriel Des alarmes de défaut peuvent se déclencher, ce qui non seulement affecte le fonctionnement normal de l'équipement, mais peut également entraîner une stagnation de la production. Pour vous aider à résoudre rapidement et efficacement les problèmes, voici les alarmes de haute et basse pression courantes des compresseurs de refroidisseurs industriels de Hengde, ainsi que les solutions correspondantes. Alarme haute pression du compresseur du refroidisseur industriel1. Le condenseur est sale et bloqué.Solution : Nettoyez le condenseur, maintenez la température de l'air en dessous de 40°C / maintenez l'eau de refroidissement en dessous de 35°C. 2. Le pressostat haute pression se déclenche.Solution : Appuyez sur le bouton de réinitialisation du pressostat haute pression et redémarrez le compresseur. 3. Surcharge de réfrigérant.Solution : Vérifiez si la quantité de charge de réfrigérant est excessive. 4. Défaillance de la pompe à eau de refroidissement.Solution : Réparez ou remplacez la pompe à eau. Alarme de basse pression du compresseur du refroidisseur industriel1. Réfrigérant insuffisant ou fuite du système de réfrigération.Solution : Vérifiez si le système manque de réfrigérant ou s'il y a une fuite dans les canalisations du système. 2. Un débit d'eau insuffisant ou une pénurie du système provoque le gel de l'évaporateur.Solution : Vérifiez si le réservoir d'eau est vide et si la vanne est complètement ouverte. Si l'évaporateur gèle, vidangez complètement l'eau, puis ajoutez de l'eau chaude pour la faire fondre. Ne frappez pas la glace avec des objets durs, car percer le tube en cuivre endommagerait le compresseur ! 3. Défaillance de la pompe à eau glacée ou blocage de la canalisation.Solution : Vérifiez la pompe à eau glacée et le système de canalisation. Hengde s'engage depuis toujours à fournir à ses clients des refroidisseurs industriels de haute qualité et un service après-vente complet. Si votre refroidisseur industriel présente les défauts mentionnés ci-dessus, vous pouvez le dépanner et le réparer rapidement grâce aux solutions appropriées. En cas de difficulté d'utilisation, n'hésitez pas à contacter l'équipe technique professionnelle de Hengde.www.hengdechiller.com). Nous vous servirons de tout cœur pour garantir que votre équipement de refroidissement industriel revienne à un fonctionnement normal le plus rapidement possible et pour garantir le bon déroulement de vos travaux de production. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

Choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux approprié peut s'avérer complexe pour de nombreux utilisateurs. Un mauvais choix entraîne souvent de nombreux problèmes, tels qu'une régulation de température insuffisante, une puissance insuffisante, une pompe de circulation mal configurée et un vase d'expansion inadapté. Aujourd'hui, nous allons découvrir comment communiquer efficacement avec les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux afin de garantir un choix précis et adapté. 1. Acquérir une compréhension approfondie de la structure du rouleauAvant de choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux, il est essentiel de bien comprendre la structure du rouleau. Sur le marché actuel, les rouleaux les plus courants sont les rouleaux creux et les rouleaux sandwich. Quel que soit le type, il est crucial de fournir au fournisseur des données précises sur le diamètre et la longueur du rouleau lors du choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Ces données permettent de calculer précisément le volume d'huile caloporteuse nécessaire, ce qui permet de déterminer la puissance de chauffage adéquate. Par exemple, un rouleau de plus grand diamètre et de plus grande longueur nécessite davantage d'huile caloporteuse, ce qui implique une augmentation correspondante de la puissance de chauffage. 2. Considérez soigneusement la hauteur du rouleau composite par rapport au solLa hauteur du rouleau composite par rapport au sol est un facteur important dans le choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Lors de la sélection des fournisseurs, fournir des informations détaillées sur cette hauteur permet au fabricant de recommander un régulateur de température d'huile avec réservoir externe ou interne, en fonction de la situation. La différence entre une configuration avec réservoir interne et externe est à ne pas négliger, car elle a un impact direct sur la commodité et le confort lors de l'utilisation ultérieure. Une hauteur par rapport au sol inadaptée et un mauvais positionnement du réservoir peuvent poser de nombreux problèmes d'exploitation et de maintenance. 3. Fournir des informations complètes sur le processus de productionUn compte rendu complet et précis du processus de production est essentiel au choix du bon régulateur de température pour moule à rouleaux. Par exemple, vous devez communiquer clairement au fabricant des informations telles que les matériaux spécifiques traités par le rouleau composite, leur teneur en eau et la nécessité éventuelle d'un refroidissement pendant le processus de production. En fournissant ces informations à l'avance, le fournisseur peut effectuer des sélections personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques, garantissant ainsi que le régulateur de température pour moule à rouleaux choisi réponde à tous les besoins de production. Par exemple, pour le traitement de matériaux à forte teneur en eau, le régulateur de température pour moule à rouleaux peut nécessiter des capacités de refroidissement améliorées. En résumé, lors du choix d’un spécialiste régulateur de température du moule à rouleauxIl est nécessaire de calculer minutieusement des paramètres clés comme la puissance de chauffage, en fonction des exigences réelles du processus de production. De plus, il faut prêter attention à des détails tels que la compatibilité du débit de la pompe et la taille appropriée du vase d'expansion. Le diamètre, la longueur, la taille de l'interface et la hauteur du joint rotatif par rapport au sol du rouleau sont des aspects essentiels à prendre en compte lors du choix. Il est également important de vérifier si le rouleau est chemisé ou creux, son volume, ou le diamètre et la longueur de la bobine. Il faut également préciser le temps nécessaire pour chauffer le rouleau à une température spécifique, si un refroidissement est nécessaire, ainsi que les exigences spécifiques en matière de température et de temps de chauffage. Ces exigences sont principalement déterminées par la capacité de production, c'est-à-dire le poids des produits fabriqués par heure, la température maximale, la température à maintenir et le type de produit. Pour déterminer la puissance de chauffage en fonction des spécifications du rouleau, le poids du rouleau est un facteur primordial, et il est essentiel de comprendre le temps de préchauffage. Le rouleau étant un objet chauffant fixe, il peut être avantageux d'allonger ce temps si possible. De plus, la possibilité de changer de groupe de puissance de chauffage permet un réglage flexible en fonction des besoins réels. Voici les questions clés généralement posées par les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux. En connaissant ces paramètres techniques à l'avance, vous pouvez fournir des informations précises au fournisseur dès la demande, évitant ainsi les longs échanges de confirmation. Nous espérons que ces conseils vous seront utiles lors de votre recherche d'un régulateur de température pour moules à rouleaux. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

Grâce aux progrès technologiques constants, les refroidisseurs industriels trouvent des applications de plus en plus répandues dans divers secteurs industriels. Ils jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement de la production industrielle et l'amélioration de la qualité des produits. Cependant, en tant qu'équipement mécanique, refroidisseurs industriels Les refroidisseurs industriels sont inévitablement sujets à certains problèmes lors de leur exploitation à long terme. La corrosion des équipements en est un exemple courant. Pour prévenir efficacement la corrosion des refroidisseurs industriels et prolonger leur durée de vie, Hengde Company présente les six principales causes courantes de corrosion des refroidisseurs et propose des mesures préventives adaptées. 1. Problèmes de corrosion causés par une construction, une conception et une installation techniques déraisonnablesCertaines usines, notamment celles qui vendent des refroidisseurs industriels classiques, lésinent sur les coûts et négligent les traitements anticorrosion et antirouille essentiels. Une exposition prolongée du refroidisseur à l'environnement extérieur rend son enveloppe très sensible à la corrosion. Ce risque de corrosion, résultant de l'absence de mesures anticorrosion dès les premières étapes de construction et d'installation, peut gravement compromettre le fonctionnement normal et la durée de vie du refroidisseur. Mesures préventivesLors de l'achat d'équipements, privilégiez des fournisseurs réputés et offrant des garanties de qualité. Assurez-vous que le refroidisseur a subi des traitements anticorrosion et antirouille complets avant de quitter l'usine, tels que la pulvérisation d'une peinture anticorrosion de haute qualité et l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion pour la coque. Avant l'installation, évaluez l'environnement et évitez de placer l'équipement dans des environnements humides, poussiéreux ou contenant des gaz corrosifs. Si une installation en extérieur est inévitable, construisez un abri de protection pour protéger l'équipement. 2. Corrosion des canalisations du système causée par une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eauDans refroidisseurs à eauLa conduite d'eau de refroidissement est un passage essentiel pour sa circulation. La qualité de l'eau influence directement la formation de tartre et de rouille dans les canalisations du système. Une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eau peut entraîner une oxydation de la conduite. Cela réduit non seulement l'efficacité de l'échange thermique du refroidisseur, mais peut également entraîner des obstructions des canalisations, compromettant ainsi le fonctionnement stable de l'ensemble du système. Mesures préventivesAvant d'installer le processeur d'eau, suivez scrupuleusement le manuel du produit pour une installation correcte et effectuez une mise au point après l'installation afin de garantir son bon fonctionnement. Entretenez et réparez régulièrement le processeur d'eau, en vérifiant le bon fonctionnement de toutes ses fonctions, telles que la filtration, la stérilisation et le détartrage. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau de refroidissement et ajustez les paramètres de fonctionnement du processeur d'eau ou remplacez les consommables, comme les éléments filtrants, en temps opportun, en fonction de la qualité de l'eau. 3. Filtration insuffisante des impuretés fines par les filtres de type YActuellement, les filtres à impuretés les plus couramment utilisés dans les refroidisseurs industriels sont principalement des filtres en Y. Ils offrent l'avantage d'une installation facile et d'un nettoyage aisé des impuretés, et permettent une filtration préliminaire grossière des impuretés mécaniques, de la limaille de fer et des grains de sable. Cependant, leur efficacité de filtration sur les impuretés les plus fines est insuffisante. En cas de fonctionnement prolongé de l'unité, le condenseur est très susceptible d'accumuler des impuretés, des boues et autres impuretés. Ces dépôts réduisent non seulement les performances de transfert thermique du condenseur, mais peuvent également accélérer le processus de corrosion de l'équipement en créant un environnement corrosif local. Mesures préventivesSur la base du filtre de type Y, ajoutez un filtre de précision pour une filtration plus fine des impuretés les plus fines. Nettoyez et entretenez régulièrement le filtre de type Y et le filtre de précision, et éliminez rapidement les impuretés à l'intérieur des filtres. Nettoyez également régulièrement le condenseur. Des méthodes de nettoyage chimique ou physique peuvent être utilisées pour éliminer la saleté et les dépôts à l'intérieur du condenseur et maintenir ses bonnes performances de transfert de chaleur. 4. Absence de vanne de vidange rapide dans le système d'eau glacéeLa vanne de vidange rapide joue un rôle important dans la vidange des refroidisseurs ou des systèmes d'eau glacée. Sa structure simple, sa bonne étanchéité, sa petite taille et son poids léger la rendent particulièrement adaptée à la vidange régulière du système. Elle présente également des avantages en termes de résistance à la corrosion et aux chocs, ainsi qu'une longue durée de vie. Cependant, de nombreuses plaques d'extrémité de refroidisseurs industriels ne sont actuellement pas équipées de vanne de vidange rapide, ce qui peut entraîner une corrosion des canalisations. Lors de l'utilisation quotidienne du refroidisseur, il est recommandé d'ouvrir et de fermer la vanne de vidange trois fois par semaine afin d'assurer une vidange fluide et de maintenir le bon fonctionnement du système. Mesures préventivesPour les systèmes d'eau glacée dépourvus de vanne de vidange rapide, installez-en une conforme aux exigences du système dès que possible. Lors de l'utilisation quotidienne, respectez scrupuleusement la fréquence d'ouverture et de fermeture recommandée de la vanne de vidange afin d'évacuer rapidement les impuretés et les saletés du système. Vérifiez également régulièrement l'étanchéité et le bon fonctionnement de la vanne de vidange et remplacez-la rapidement si elle est endommagée. 5. Absence de compteur d'eau dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissementLors du traitement de l'eau du système de refroidissement, des produits chimiques et des bactéricides sont généralement utilisés pour éliminer les champignons et les micro-organismes et éliminer diverses impuretés dans les canalisations. Le dosage des produits chimiques doit être ajusté avec précision en fonction du volume d'eau d'appoint et du volume d'eau du système. En l'absence de compteur d'eau dans la canalisation d'eau d'appoint du système de refroidissement, il est impossible de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint, ce qui entraîne un dosage inexact des produits chimiques. Un dosage excessif peut entraîner une corrosion chimique des canalisations, tandis qu'un dosage insuffisant ne peut pas inhiber efficacement la croissance des micro-organismes et la formation d'impuretés, ce qui peut entraîner des problèmes de corrosion des canalisations. Mesures préventivesInstallez un compteur d'eau de précision appropriée dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissement afin de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint. En fonction du volume d'eau du système et du volume d'eau d'appoint, calculez précisément le dosage des produits chimiques conformément aux instructions d'utilisation. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau du système de refroidissement et ajustez le dosage et le type de produits chimiques en fonction des résultats afin de garantir une eau de bonne qualité. 6. Corrosion de la surface de l'équipement par les gaz acides et alcalins présents dans l'environnementLors de la production en usine, des gaz spéciaux, tels que des gaz acides et alcalins, sont inévitablement générés. Leur circulation dans l'environnement peut endommager la surface des équipements par érosion. Par conséquent, lors du choix d'un refroidisseur pour un environnement présentant de tels gaz spéciaux, il est nécessaire d'expliquer en détail la situation aux professionnels au préalable afin de privilégier des matériaux antidéflagrants et résistants à la corrosion pour la fabrication du boîtier de commande électrique ou de la tuyauterie de l'évaporateur. Cela permet de protéger efficacement l'équipement contre la corrosion et les dommages causés par les gaz acides et alcalins lors de son exploitation ultérieure. Mesures préventivesLors de la sélection de l'équipement, il convient de prendre en compte les composants et les concentrations de gaz présents dans l'environnement de travail et de choisir des refroidisseurs présentant les niveaux de protection et les propriétés de résistance à la corrosion correspondants. Pour les équipements installés, des dispositifs de purification des gaz peuvent être installés autour de l'équipement afin de réduire la concentration de gaz acides et alcalins dans l'environnement. Inspectez et entretenez régulièrement la surface de l'équipement. En cas de signes de corrosion, effectuez rapidement des réparations et des traitements de protection, comme la peinture anticorrosion. Avec le développement rapide de l'industrie et l'émergence constante de nouveaux matériaux et procédés, les applications des refroidisseurs industriels se diversifient, augmentant ainsi le risque de corrosion des équipements. Hengde rappelle à ses partenaires industriels que la maintenance en temps réel et l'entretien personnalisé restent essentiels pour réduire la corrosion et prolonger la durée de vie des équipements de refroidissement industriels. Seules des mesures de maintenance scientifiques et raisonnables permettent aux refroidisseurs industriels de fonctionner de manière continue et stable dans des environnements industriels complexes et d'assurer un soutien fiable à la production industrielle. Pour l'achat d'un refroidisseur industriel, Hengde est votre choix idéal. Nous proposons des produits de haute qualité et des services professionnels pour répondre à tous vos besoins. Choisissez Hengde, choisissez le refroidisseur industriel parfait !

Hengde Company est un leader reconnu dans le secteur du contrôle de température industriel. Forts de nombreuses années d'expérience et d'une forte orientation vers l'innovation, nous proposons des régulateurs de température de moules haut de gamme, reconnus par les industries du monde entier. Nos régulateurs de température de moules sont conçus pour garantir un contrôle de température efficace et fiable, avec un excellent service client. Préparation avant de démarrer le régulateur de température du moule :1. Mettez l'appareil sous tension après avoir ouvert les vannes d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement, d'eau de circulation et d'eau chaude. 2. Réglez le thermomètre sur 0℃ et appuyez sur le bouton de démarrage. Appuyez sur le bouton de démarrage et les situations suivantes peuvent se produire :1) Le voyant d'inversion de la pompe est allumé et le buzzer retentit ;Traitement : coupez l'alimentation, échangez deux phases de la ligne électrique triphasée externe et reconnectez-les.2) Le voyant de surcharge de la pompe est allumé et l'avertisseur sonore retentit ;Traitement : Veuillez appuyer sur le bouton de réinitialisation du relais thermique de la pompe et vérifier si l'alimentation triphasée est manquante.3) Le voyant d'absence de média est allumé et le buzzer retentit ;Traitement (machine de contrôle de la température des moules à eau) : Vérifiez si l'interrupteur d'alimentation en eau est ouvert ou si la pression d'alimentation est insuffisante. La pression d'alimentation en eau de la machine de contrôle de la température des moules à eau doit être de 1,5 kg. Si la pression d'eau est difficile à régler, la pression limite basse pression du pressostat basse pression peut être ajustée.Traitement (machine à température de moule à huile) : Ajouter de l'huile thermique. 3. Réglez le thermostat sur la température souhaitée. Processus de démarrage du contrôleur de température du moule :* Contrôleur de température du moule à eau:1. Réglez d'abord la température sur 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez-la sur la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez couper l'alimentation principale, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'eau en circulation dans cette machine. * Contrôleur de température du moule à huile:Attention : Lors de la première installation ou du premier remplacement de tuyauterie, après avoir chauffé jusqu'à 1/3 du niveau de liquide, il est nécessaire d'attendre dix minutes avant de mettre l'appareil en marche, sous peine d'endommager le tube chauffant. Attention !1. Réglez d'abord la température à 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez la température à 80℃, faites circuler pendant 5 minutes, puis réglez la température à 120℃ (si la pression est instable à 120℃, veuillez réduire la température à 110℃, attendez que la pression se stabilise, puis augmentez-la à 120℃), attendez que la pression du manomètre se stabilise, puis réglez-la à la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'huile en circulation dans cette machine. Processus d'arrêt du contrôleur de température du moule :1. Lors de l'arrêt, il est préférable d'abaisser d'abord la température du contrôleur de température du moule à eau à moins de 40 ℃, et le contrôleur de température du moule à huile est préférable d'abaisser la température à moins de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube de chauffage.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, ouvrir toutes les vannes à boisseau sphérique et évacuer l'huile/l'eau en circulation dans le système. Chez Hengde, nous nous engageons à fournir non seulement des produits de haute qualité, mais aussi un support continu. Notre équipe technique est toujours à votre disposition pour garantir le bon déroulement de vos processus de production grâce à nos régulateurs de température de moule. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Hengde Company, une entreprise bien connue dans le secteur de la recherche et du développement et de la production d'équipements de réfrigération, s'est engagée à fournir des équipements de réfrigération efficaces et stables. refroidisseur industriel Des produits destinés à divers domaines d'activité depuis de nombreuses années. Grâce à une technologie de pointe et à un contrôle qualité rigoureux, les refroidisseurs Hengde jouissent d'une excellente réputation sur le marché et sont largement utilisés dans de nombreux contextes, tels que la production industrielle et les expériences de recherche scientifique, offrant un support de réfrigération fiable pour la production et l'exploitation de nos clients. Cependant, pour garantir un fonctionnement sûr et efficace des refroidisseurs industriels, une utilisation et une maintenance correctes sont primordiales. Voici les précautions et avertissements concernant les refroidisseurs Hengde. I. Précautions d'utilisation des refroidisseurs1. La pompe à eau glacée du refroidisseur ne doit pas fonctionner lorsqu'il n'y a pas d'eau dans le réservoir d'eau.2. Essayez d'éviter de commuter continuellement l'interrupteur de fonctionnement.3. Lorsque la température de l'eau glacée du refroidisseur atteint la température réglée, le compresseur s'arrête automatiquement. Ce phénomène est normal.4. Le commutateur de température doit être réglé au-dessus de 5 °C pour éviter que l'évaporateur ne gèle (sauf pour les unités à basse température).5. Pour assurer le meilleur effet de refroidissement et maintenir le refroidisseur dans un état optimal, nettoyez régulièrement le condenseur, l'évaporateur et le filtre à eau du refroidisseur industriel. II. Précautions électriques1. Le nettoyage du refroidisseur industriel ne peut être effectué qu'après l'arrêt de l'appareil et la mise hors tension. Dans le cas contraire, il existe un risque de choc électrique ou de blessure.2. Ne rincez pas directement le refroidisseur avec de l'eau et n'effectuez pas d'entretien lorsque le refroidisseur est en fonctionnement.3. N'utilisez pas de fil d'acier ou de fil de cuivre pour remplacer le disjoncteur. Utilisez un fusible de spécification appropriée pour éviter d'endommager le refroidisseur industriel.4. En cas d'alarme, arrêtez immédiatement l'appareil. Redémarrez-le uniquement après élimination du défaut ou prévenez rapidement le personnel de maintenance pour intervention. Continuer à utiliser le refroidisseur dans cette situation peut provoquer une électrocution ou un incendie.5. Les travaux sous garantie ne peuvent être effectués que par des professionnels. Avant de retirer le dispositif électrique, toutes les sources d'alimentation doivent être coupées. III. Avertissements1. Ne jamais tordre ou tirer sur les fils du contrôleur pour éviter d'endommager le contrôleur et de provoquer des dysfonctionnements.2. Ne nettoyez jamais la manette avec du benzène, des diluants ou des produits chimiques. Cela pourrait entraîner une décoloration ou un dysfonctionnement des composants. Pour la nettoyer, trempez d'abord un chiffon dans de l'eau additionnée d'un détergent neutre, essorez-le, essuyez la manette, puis séchez-la avec un chiffon sec.3. N'appliquez jamais de force excessive sur l'écran de fonctionnement ou les pièces de connexion pour éviter les changements de couleur. L'entreprise Hengde accorde une attention particulière à l'expérience client. Outre la qualité de nos refroidisseurs, nous disposons d'une équipe après-vente professionnelle qui offre à nos clients une assistance technique complète et des conseils de maintenance. Pour toute question ou besoin d'aide concernant l'utilisation des refroidisseurs Hengde, n'hésitez pas à nous contacter.www.hengdechiller.com). Nous vous servirons de tout cœur pour garantir que votre équipement soit toujours dans le meilleur état de fonctionnement. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

La société Hengde, réputée depuis longtemps dans le secteur du contrôle de température industriel, s'est engagée à fournir des équipements de contrôle de température fiables et à la pointe de la technologie. machines de contrôle de température de moule de type à huile Conçus pour répondre aux exigences diverses et rigoureuses de divers secteurs industriels, ils offrent des performances et une durabilité inégalées. Nous vous présentons ici un guide complet d'installation de notre régulateur de température de moule à huile.Huile MTC ou Réchauffeur d'huile) machines, garantissant un processus de configuration transparent pour vos opérations de production. Étapes d'installation1. Connectez le moule et la machine de contrôle de température du moule :Tout d'abord, raccordez la sortie du moule à l'entrée d'huile chaude de la machine de thermorégulation. Assurez-vous que le raccordement est précis pour éviter toute fuite d'huile. Utilisez des raccords appropriés et assurez une étanchéité parfaite. Ensuite, raccordez l'entrée du moule à la sortie d'huile chaude de la machine. Cette étape est cruciale pour établir la boucle de circulation d'huile chaude entre le moule et la machine de thermorégulation. Gérer les entrées et sorties inutilisées :Pour les autres entrées et sorties d'huile chaude non utilisées, obstruez-les avec des bouchons afin d'empêcher toute pénétration de corps étrangers. Vous pouvez également les obturer avec des soufflets. Cela permet non seulement de préserver l'intégrité du système, mais aussi d'assurer la sécurité pendant le fonctionnement. 2. Processus de remplissage d'huile :Lors du remplissage d'huile, surveillez attentivement le tube indicateur de niveau situé sur le côté du réservoir. Il indique clairement le volume d'huile. Lors du premier cycle de pompage, soyez particulièrement attentif au niveau d'huile dans le réservoir. Après le démarrage de la pompe, vérifiez immédiatement si le niveau d'huile est suffisant. Observez également le manomètre. Une fois la pression souhaitée atteinte, le niveau d'huile optimal doit se situer au tiers du tube indicateur. Cela garantit un fonctionnement efficace et prévient les dysfonctionnements potentiels dus à des niveaux d'huile incorrects. 3. Vérifiez les joints des tuyaux :Vérifiez soigneusement le serrage des joints des soufflets et des conduites d'eau. Des joints desserrés peuvent entraîner des fuites d'huile ou d'eau, susceptibles d'endommager l'équipement et d'affecter le processus de production. 4. Connexion électrique :Branchez le cordon d'alimentation de la machine au coffret électrique de votre entreprise et fixez-le solidement. Si la machine n'est pas fournie avec un cordon d'alimentation, branchez-le au coffret électrique de votre entreprise, situé dans le coffret de commande électrique de la machine à température de moule à huile. Il est primordial de connecter le fil de terre. Il s'agit d'une mesure de sécurité essentielle pour protéger l'équipement et le personnel des risques électriques potentiels. En suivant ces étapes d'installation détaillées, vous garantirez le bon fonctionnement de votre machine Hengde à température contrôlée pour moules à huile. Hengde s'engage à fournir des produits de haute qualité et un service après-vente complet. En cas de problème lors de l'installation ou de l'utilisation, notre équipe technique professionnelle est toujours là pour vous aider. Nous souhaitons être votre partenaire à long terme pour des processus de production à température contrôlée efficaces et fiables. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Hengde Company, leader reconnu dans le secteur de la réfrigération industrielle, propose des produits de première qualité. refroidisseurs industriels Ces éléments sont essentiels à divers processus industriels. Pour garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme de ces refroidisseurs, une installation correcte est primordiale. Avant de commencer l'installation, les préparatifs suivants sont essentiels. Préparations avant l'installation1. Le unité de refroidissement Le refroidisseur doit être installé dans un local technique dédié. Des mesures doivent être prises pour évacuer la chaleur générée par le fonctionnement du refroidisseur hors du local technique. Le volume de ventilation doit être suffisant pour maintenir la température ambiante en dessous de 40 °C. 2. Le groupe de refroidissement doit être installé sur une base rigide et indéformable ou sur une fondation en béton. Cette fondation doit avoir une surface plane et être capable de supporter le poids du groupe de refroidissement pendant son fonctionnement. 3. Des mesures de drainage, telles que des fossés de drainage d'une capacité d'évacuation suffisante, doivent être prévues autour des fondations du groupe de refroidissement. Cela permettra de faciliter l'évacuation de l'eau du système lors des arrêts saisonniers ou des opérations de maintenance. 4. La salle des machines doit disposer d'un espace suffisant pour l'installation, l'entretien et la réparation du groupe de refroidissement. L'espace doit également être suffisant pour l'extraction des tubes. De plus, aucune canalisation ni gaine ne doit être posée au-dessus du compresseur. 5. Pour garantir le bon fonctionnement des composants électriques, n'installez pas le refroidisseur dans des endroits poussiéreux, sales, exposés à des vapeurs corrosives ou à une forte humidité. Si de telles conditions existent, elles doivent être corrigées. Exigences d'installation1. Pour les refroidisseurs à eau, choisissez une tour de refroidissement adaptée à la puissance frigorifique du refroidisseur. Lors de l'installation de la tuyauterie, adaptez-la au diamètre de la conduite d'eau de refroidissement. Ne réduisez pas le diamètre de la conduite d'eau de refroidissement, car cela entraînerait une surcharge de pression, affecterait l'efficacité de la réfrigération et augmenterait la consommation d'énergie. 2. Pour refroidisseurs à air, ils doivent être installés dans un espace à plus de 1 m du mur pour éviter une mauvaise dissipation de la chaleur, ce qui peut entraîner une surcharge à haute pression, affecter l'effet de réfrigération et augmenter la consommation d'énergie. Notes1. Pour les charges électriques et les pièces de mise à la terre, veuillez construire conformément aux réglementations en vigueur !2. Les tuyaux d’eau glacée des refroidisseurs nouvellement installés doivent être isolés ! Hengde s'engage à fournir des refroidisseurs industriels de haute qualité, ainsi qu'une assistance technique et un service après-vente complets. En cas de problème lors de l'installation ou de l'utilisation de votre refroidisseur, notre équipe de professionnels est toujours là pour vous aider. Notre objectif est de garantir le bon fonctionnement et l'efficacité de votre refroidisseur, contribuant ainsi au succès de vos opérations industrielles. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

En tant qu'acteur majeur dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde Company a toujours adhéré aux concepts d'innovation et de qualité irréprochable, fournissant des solutions de contrôle de température avancées et fiables à ses clients du monde entier. machines à régulateur de température de moule de type à eau Grâce à leurs excellentes performances et à leur stabilité, les machines à moules à eau Hengde jouent un rôle crucial dans des industries telles que le plastique et le caoutchouc. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux étapes d'installation des machines à moules à eau Hengde avec régulateur de température, vous permettant ainsi de réaliser l'installation et la mise en service en douceur et d'assurer une production efficace.  Installation du système de circulation d'eau froide1. Raccordement de la conduite d'eau de refroidissementTout d'abord, en fonction de la taille de l'entrée et de la sortie de l'eau de refroidissement du régulateur de température de moule de type à eau Pour la machine, sélectionnez des conduites d'eau chaude adaptées et résistantes aux hautes températures. Ces conduites doivent présenter une bonne résistance à la pression et à la corrosion afin d'éviter les fuites et le vieillissement lors du passage prolongé de l'eau de refroidissement. Raccordez soigneusement les conduites d'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie d'eau de refroidissement de la machine, et utilisez des colliers de serrage ou des connecteurs professionnels pour les fixer afin d'éviter tout desserrage pendant le fonctionnement. 2. Raccordez la sortie d'eau de refroidissement de la machine de thermorégulation à la source d'eau ou au château d'eau afin de créer une boucle de circulation. Cela permet non seulement un recyclage efficace des ressources en eau, réduit les coûts de production et respecte le principe de protection de l'environnement. Lors du raccordement, veillez à ce que la pente de la canalisation soit raisonnable afin d'éviter toute accumulation d'eau susceptible d'affecter le refroidissement.  Installation du système de circulation d'eau chaude1. Raccordement de la canalisation de fluide caloporteurUtilisez des tubes ou des soufflets en Téflon pour relier la sortie du fluide caloporteur du régulateur de température de moule à eau à l'entrée du moule. Ces tubes et soufflets offrent une bonne flexibilité et une bonne résistance aux températures élevées, ce qui leur permet de s'adapter à différents environnements d'installation et de résister aux déformations et aux dommages à haute température. Lors du raccordement, veillez à respecter le sens de la tuyauterie afin d'éviter toute flexion ou torsion et d'assurer une circulation fluide du fluide caloporteur. 2. Raccordez la sortie du moule à l'entrée du fluide caloporteur de la machine à température afin de former un circuit de circulation d'eau chaude complet. Lors du raccordement, vérifiez soigneusement l'étanchéité du raccord afin d'éviter toute fuite d'eau chaude. 3. Pour les entrées et sorties de fluide caloporteur non utilisées de l'appareil de chauffage, il est fortement recommandé de les raccorder à l'aide de tubes ou de soufflets en Téflon. Cette mesure permet d'éviter efficacement les projections d'eau chaude et les blessures corporelles dues à l'ouverture accidentelle des vannes. Par ailleurs, afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'assurer la sécurité des employés, il est conseillé d'envelopper les tuyaux de raccordement d'eau chaude avec du coton isolant. Ce dernier permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, la consommation d'énergie et les risques de brûlures. Pour toute question concernant l'installation, n'hésitez pas à contacter Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule idéal !

Dans l'industrie de l'électroples, le maintien d'une température stable et appropriée est crucial pour la qualité du processus de placage. C'est là que le choix entre refroidisseurs refroidis à l'eau et refroidisseurs refroidis à l'air devient une décision importante. Explorons les avantages et les inconvénients de chacun pour vous aider à faire un choix éclairé pour vos opérations d'électroples. Efficacité de refroidissementLes refroidisseurs refroidis par l'eau électroplatés offrent généralement une efficacité de refroidissement plus élevée. L'eau a un coefficient de transfert de chaleur beaucoup plus élevé par rapport à l'air. Dans une usine d'électroples, où de grandes quantités de chaleur doivent être dissipées rapidement, un refroidisseur d'eau électroplaçant peut transférer la chaleur plus efficacement. Par exemple, dans une ligne de production d'électroples à grande échelle avec des réservoirs de placage à haut volume, un refroidisseur refroidi en eau électroplate peut rapidement refroidir la solution de placage, garantissant une température cohérente. Ceci est essentiel pour réaliser l'épaisseur de placage uniforme et les finitions de haute qualité. D'un autre côté, les refroidisseurs d'air électroplités comptent sur l'air pour dissiper la chaleur. Bien qu'ils soient adaptés à certaines applications, leur efficacité de refroidissement est relativement plus faible. Le transfert de chaleur dans les systèmes refroidis par l'air est plus lent, ce qui peut ne pas être suffisant pour les processus d'électroplasting à charge thermique élevée. Cependant, pour les petits magasins d'électroples avec une génération de chaleur inférieure, un refroidisseur refroidi par l'air électropullant pourrait être adéquat. Installation et exigences d'espaceLes refroidisseurs refroidis à l'air sont plus simples à installer. Ils n'ont pas besoin d'une tour de refroidissement par eau complexe ou d'un système d'alimentation en eau dédié. Cela en fait une option attrayante pour les installations où l'espace est limité ou où l'installation d'une infrastructure de refroidissement par eau n'est pas possible. Par exemple, dans un atelier d'électroples compacte situé dans une zone urbaine avec un espace restreint, un refroidisseur refroidi par l'air électropullant peut être facilement placé sur le sol, ce qui permet d'économiser un espace de plancher précieux. Les refroidisseurs refroidis à l'eau, en revanche, ont besoin d'une tour de refroidissement et d'un réseau de tuyaux pour la circulation de l'eau. L'installation de ces composants nécessite plus d'espace et une planification minutieuse. La tour de refroidissement doit être placée dans une zone avec une bonne circulation d'air, qui ne peut pas toujours être disponible dans certaines installations d'électroples. De plus, le travail de plomberie pour le système refroidi par l'eau peut être plus complexe et long. Consommation d'énergieLes refroidisseurs refroidis en eau de revêtement électroplatés ont tendance à consommer moins d'énergie à long terme, en particulier dans les opérations à grande échelle. Leur efficacité de refroidissement plus élevée signifie qu'ils peuvent obtenir le même effet de refroidissement avec moins d'entrée d'alimentation par rapport aux refroidisseurs refroidis par air de revêtement. Dans une usine d'électroples qui fonctionne 24 heures sur 24, les économies d'énergie de l'utilisation d'un refroidisseur refroidi par l'eau peuvent être significatives au fil du temps. Les refroidisseurs refroidis par l'air, en raison de leur plus faible efficacité, consomment généralement plus d'énergie. Les ventilateurs utilisés pour dissiper la chaleur dans les systèmes refroidis par l'air nécessitent une puissance continue, ce qui peut s'ajouter à un coût énergétique substantiel, en particulier pour les processus d'électroples de service élevé. Cependant, pour les opérations d'électroples intermittents ou à faible charge, la différence de consommation d'énergie peut ne pas être aussi prononcée. EntretienLes refroidisseurs refroidis à l'air sont relativement plus faciles à entretenir. Ils ont moins de composants par rapport aux systèmes refroidis par l'eau. Les principales tâches d'entretien impliquent le nettoyage des filtres à air et la vérification des moteurs du ventilateur. Dans un environnement d'électroples, où il peut y avoir des contaminants dans l'air, le nettoyage régulier des filtres peut assurer des performances optimales. Les refroidisseurs refroidis en eau, en revanche, nécessitent un entretien plus étendu. La tour de refroidissement doit être nettoyée régulièrement pour empêcher l'accumulation d'échelle et d'algues. Le système de traitement de l'eau, essentiel pour prévenir la corrosion dans les tuyaux et le refroidisseur lui-même, doit également être surveillé et maintenu. Dans une installation d'électroples, où l'eau utilisée dans le système de refroidissement peut entrer en contact avec divers produits chimiques, un traitement d'eau approprié devient encore plus critique. CoûtEn termes de coût initial, les refroidisseurs refroidis par l'air sont souvent plus abordables. Leur conception plus simple et le manque de besoin d'une infrastructure complexe de refroidissement entraînent des coûts d'achat et d'installation plus bas. Cela en fait une option attrayante pour les entreprises électrodagiques de petite à moyenne taille avec des contraintes budgétaires. Les refroidisseurs refroidis par l'eau, bien que plus chers à acheter et à installer initialement, peuvent offrir des économies de coûts à long terme en raison de leur consommation d'énergie plus faible et de leur efficacité de refroidissement plus élevée. Pour les opérations d'électroples à grande échelle avec des exigences de charge thermique élevées, l'investissement dans un refroidisseur refroidi en eau peut en valoir la peine à long terme. En conclusion, le choix entre un refroidisseur refroidi par l'eau et un refroidisseur refroidi par l'air dans l'industrie de l'électroples dépend de plusieurs facteurs, notamment l'ampleur de l'opération, l'espace disponible, les coûts énergétiques et les capacités d'entretien. Pour les usines d'électroplastes à grande échelle à grande échelle, un refroidisseur refroidi par l'eau peut être le meilleur choix malgré son coût initial plus élevé. Cependant, pour les petites installations avec des exigences limitées d'espace et de charge thermique inférieure, un refroidisseur refroidi à l'air peut fournir une solution rentable et pratique. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs d'électroples parfaits!

Hengde Company, un acteur de premier plan dans le domaine du contrôle de la température des moisissures industriels, est dédiée à la recherche, au développement, à la production et aux ventes de machines de contrôleur de température de moisissure pendant de nombreuses années. Avec une technologie de pointe, un contrôle de la qualité strict et un système de service après-vente complet, les machines de contrôleur de température de moisissure de Hengde ont établi une excellente réputation sur le marché. Nos produits sont largement appliqués dans divers scénarios de production industriels, fournissant un soutien fiable à la production efficace de nombreuses entreprises. Dans le monde du contrôle de la température industriel, machines à température de moisissure d'huile et machines à température de moule à eau jouer des rôles cruciaux. Bien qu'ils servent tous les deux le but de la régulation de la température, il existe des différences significatives entre eux. Comprendre ces différences peut aider les industries à faire le bon choix pour leurs besoins spécifiques. 1. Principes de travailMachines à température de moisissure d'huile: Ces machines utilisent l'huile de transfert de chaleur comme milieu de chaleur. L'élément chauffant chauffe l'huile, puis l'huile chaude circule à travers le système via une pompe. L'huile transfère sa chaleur à l'équipement de procédé, en maintenant une température stable. Étant donné que l'huile a un point d'ébullition relativement élevé, il peut atteindre des températures plus élevées. En tant que 300 ℃ （572 ℉） ， 350 ℃ （662 ℉）。。 Machines à température de moule à eau: L'eau est le milieu de transfert de chaleur dans les machines à température des moisissures d'eau. Les radiateurs électriques chauffent l'eau et l'eau chauffée est pompée vers l'équipement qui nécessite un contrôle de la température.  2. Scénarios applicablesMachines à température de moisissure d'huile: Ils conviennent aux applications qui exigent un contrôle de température élevé, comme dans certains processus de moulage par injection de plastique où des températures supérieures à 100 ° C （212 ℉） sont nécessaires. Dans l'industrie chimique, lorsqu'ils traitent des réactions qui se produisent à des températures élevées, les machines à température de moisissure d'huile peuvent assurer un contrôle précis de la température. Ils sont également utilisés dans certains processus de chaleur pour les métaux. Machines à température de moule à eau: Idéal pour les applications où la température requise est inférieure à 100 ° C. Par exemple, dans l'industrie des aliments et des boissons, les machines à température de l'eau sont utilisées pour maintenir la température appropriée pour les processus de pasteurisation et de fermentation. Dans l'industrie pharmaceutique, ils sont utilisés pour les processus de production de médicaments sensibles à la température. Dans certains processus de fabrication industriels légers comme la teinture textile, où la température doit être contrôlée avec précision dans une plage relativement faible, les machines à température d'eau sont le choix. 3. Avantages et inconvénientsMachines à température de moisissure d'huileAvantages: Peut atteindre des températures élevées, souvent jusqu'à 300 ° C （572 ℉） ou plus, ce qui les rend adaptés à des processus industriels exigeants à haute température. Ils ont une performance de contrôle de la température relativement stable, car les propriétés physiques à changement lent de l'huile contribuent à moins de fluctuation de la température. Inconvénients: l'huile de transfert de chaleur est inflammable, ce qui pose un certain risque de sécurité s'il n'est pas correctement manipulé. Le coût de l'huile de transfert de chaleur est relativement élevé et doit également être remplacé régulièrement. De plus, l'huile peut provoquer une pollution de l'environnement en cas de fuite. Machines à température de moule à eauAvantages: L'eau est un milieu de transfert de chaleur propre, non inflammable et à faible coût. Il a une efficacité de transfert de chaleur élevée, permettant un chauffage et un refroidissement rapides, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production. Il est également respectueux de l'environnement. Inconvénients: limité par le point d'ébullition de l'eau, il ne convient pas aux applications à haute température. L'eau peut provoquer la corrosion des composants métalliques au fil du temps, surtout si la qualité de l'eau n'est pas bien entretenue. Lorsque vous envisagez de choisir la bonne machine de contrôle de la température du moule, la riche gamme de produits de Hengde Company peut répondre à vos différents besoins pour les machines à température d'huile et les machines à température de l'eau. Notre équipe technique professionnelle vous fournira un support technique complet et des solutions personnalisées pour vous assurer que vous obtenez la machine de contrôle de la température du moule qui convient le mieux à votre processus de production. Le choix des machines de contrôle de la température de moisissure de Hengde signifie choisir l'efficacité, la stabilité et la fiabilité. Travaillons ensemble pour aider votre entreprise à atteindre de nouveaux sommets en production. Choisissez Hengde, choisissez un contrôleur de température de moule parfait!