Blogue

La société Hengde est un leader dans le domaine du contrôle de la température industrielle et se concentre depuis longtemps sur la recherche, le développement et la fabrication de contrôleurs de température de moule. Avec une technologie de pointe et une riche expérience, les contrôleurs de température de moule Hengde ont d'excellentes performances, stabilité et précision, fournissant des solutions fiables pour le contrôle de la température des réacteurs et sont largement utilisés dans les systèmes de réacteurs dans de nombreuses industries telles que la chimie, la pharmacie et l'alimentation. 1. Le principe de fonctionnement du régulateur de température du moule à huile dans le réacteurEn tant que dispositif de contrôle de la température des réacteurs, régulateurs de température des moules à huile Ils sont largement utilisés dans les industries chimique, pharmaceutique et agroalimentaire, principalement pour le contrôle précis de la température des réacteurs. Leur principe de fonctionnement consiste à utiliser de l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur, à utiliser un réchauffeur électrique pour chauffer l'huile caloporteuse, puis à utiliser une pompe de circulation pour transporter l'huile caloporteuse chauffée vers l'enveloppe ou le serpentin du réacteur afin d'échanger de la chaleur avec le matériau à l'intérieur, permettant ainsi de contrôler la température de ce dernier. 2. Voici les scénarios d'application du contrôleur de température du moule à huile du réacteur dans différentes industries(1) Industrie chimiqueRéaction de polymérisationLors de la réaction de polymérisation de matériaux polymères tels que les résines synthétiques et le caoutchouc, la température du réacteur a un impact crucial sur la masse moléculaire, la structure moléculaire et les performances du polymère. Le contrôleur de température du moule Hengde permet de contrôler avec précision la température de réaction afin de garantir un déroulement de la réaction à une vitesse et dans un sens prédéterminés, améliorant ainsi la qualité et la stabilité du produit. Par exemple, lors de la production de polyéthylène, le contrôleur de température du moule permet de maintenir la température du réacteur dans une plage appropriée, ce qui permet d'uniformiser la distribution de la chaîne moléculaire du polyéthylène et d'améliorer sa résistance à la traction et sa ténacité. Réaction d'estérificationLa réaction d'estérification est généralement exothermique. La chaleur générée par la réaction doit être évacuée rapidement pour contrôler la vitesse et l'équilibre de la réaction. La fonction de refroidissement du régulateur de température du moule permet d'évacuer rapidement la chaleur de réaction et de maintenir la température du réacteur stable. Parallèlement, au début de la réaction, le régulateur de température du moule peut chauffer rapidement le réacteur à la température requise pour accélérer le démarrage de la réaction. Par exemple, lors de la production d'acétate d'éthyle, le régulateur de température du moule permet de garantir une température optimale de la réaction et d'augmenter le rendement en ester. (2) Industrie pharmaceutiqueSynthèse de médicamentsLe processus de synthèse de médicaments est soumis à des exigences de température extrêmement strictes, et les différentes étapes de réaction peuvent nécessiter des conditions de température différentes. Le régulateur de température du moule à huile Hengde permet d'ajuster avec précision la température du réacteur en fonction des exigences du procédé pharmaceutique afin de garantir la précision et la répétabilité de la réaction de synthèse. Par exemple, dans le processus de synthèse d'antibiotiques, le régulateur de température du moule à huile permet de contrôler la température de réaction avec une marge d'erreur très faible afin de garantir la pureté et l'activité du médicament. Processus de cristallisationLe processus de cristallisation du médicament affecte directement sa forme cristalline, sa granulométrie et sa pureté. Le régulateur de température du moule à huile favorise la cristallisation en contrôlant avec précision la vitesse de refroidissement et la température du réacteur, et en obtenant une forme cristalline et une granulométrie idéales. Ceci est essentiel pour améliorer la stabilité et la biodisponibilité du médicament. (3) Industrie alimentaireHydrogénation de l'huile : Lors du processus d'hydrogénation de l'huile, la température du réacteur influence la vitesse de la réaction et la saturation du produit. Le régulateur de température du moule à huile permet de contrôler précisément la température de réaction afin que la réaction se déroule selon le degré prédéterminé et produise des huiles hydrogénées conformes aux normes de qualité. Synthèse d'additifs alimentairesLa synthèse d'additifs alimentaires nécessite un contrôle strict des conditions de réaction, et la température est un facteur clé. Le régulateur de température du moule à huile assure un environnement de température stable pour le réacteur afin de garantir la qualité et la sécurité de la synthèse des additifs alimentaires. 3. Avantages de l'application(1) Contrôle précis de la températureLe régulateur de température du moule à huile permet un contrôle de température de haute précision, atteignant généralement une différence de température de ± 1 °C, ce qui est particulièrement important pour les procédés chimiques et pharmaceutiques exigeant un contrôle strict de la température de réaction. Il peut également être personnalisé en fonction des exigences des différents procédés afin de répondre à des exigences de contrôle de température complexes et convient à différents types de réacteurs et de procédés de production. Qu'il s'agisse de produits chimiques, de médicaments ou d'aliments, tous bénéficient d'un environnement de température stable. (2) Améliorer la qualité du produitUn contrôle précis de la température peut rendre la réaction chimique dans le réacteur plus stable et contrôlable, réduire l'apparition de réactions secondaires et ainsi améliorer la pureté, la qualité et la cohérence du produit. (3) Améliorer l’efficacité de la productionL'huile de transfert thermique présente une conductivité thermique et une capacité thermique massique élevées. Le régulateur de température du moule à huile permet de chauffer et de refroidir rapidement le réacteur et de raccourcir le cycle de réaction. Parallèlement, un contrôle stable de la température permet de réduire les temps d'arrêt des équipements et le taux de défauts de produits dus aux fluctuations de température, tout en améliorant l'efficacité de la production et l'utilisation des équipements. (4) Réduire la consommation d’énergieLe contrôleur de température du moule à huile Hengde adopte une technologie d'économie d'énergie avancée et un système de contrôle intelligent, qui peut ajuster automatiquement la puissance de chauffage et de refroidissement en fonction de la demande de température réelle du réacteur, éviter le gaspillage d'énergie et réduire les coûts de consommation d'énergie dans le processus de production. (5) Prolonger la durée de vie de l'équipementUn environnement à température stable peut réduire le stress thermique causé par les changements de température dans le réacteur, réduire le risque d'usure et de dommages de l'équipement, prolonger la durée de vie du réacteur et réduire les coûts de maintenance et de remplacement de l'équipement. 4. Cas d'applicationLorsqu'une entreprise chimique produisait un nouveau type d'additif plastique, l'équipement de contrôle de température d'origine ne répondait pas aux exigences de précision du réacteur, ce qui entraînait une instabilité de la qualité du produit et un taux de défauts élevé. L'introduction du régulateur de température pour moule à huile Hengde a permis de contrôler avec précision la température du réacteur dans une plage de ±1 °C. La qualité du produit a été considérablement améliorée et le taux de défauts est passé de 15 % à moins de 3 %. Parallèlement, le cycle de production a été raccourci de 20 % et la consommation d'énergie a diminué de 15 %, ce qui a généré des avantages économiques significatifs pour l'entreprise. 5. Recommandations de sélection et d'entretien des régulateurs de température des moules à huilePlage de température : sélectionnez un contrôleur de température de moule à huile approprié en fonction de la plage de température requise par le réacteur.Puissance de chauffage et de refroidissement : Sélectionnez la puissance de chauffage et de refroidissement appropriée en fonction du volume du réacteur et des exigences du procédé.Système de contrôle : sélectionnez un contrôleur de température de moule avec un contrôle de haute précision et une bonne interface utilisateur.Fonction de sécurité : assurez-vous que le contrôleur de température du moule à huile dispose des fonctions de protection de sécurité nécessaires. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Avec l'arrivée des fortes chaleurs estivales, il est plus important que jamais de garantir le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule. Que vous utilisiez un régulateur de température du moule à eau ou un régulateur de température du moule à huile, un bon fonctionnement pendant les mois d'été joue un rôle clé dans le maintien de la qualité des produits, la prolongation de la durée de vie des équipements et la réduction de la consommation d'énergie. Les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, des produits chimiques, de la construction et du traitement de surface dépendent toutes fortement d'un contrôle stable et précis de la température. Dans cet article, nous partagerons des conseils essentiels et des bonnes pratiques pour utiliser efficacement votre régulateur de température de moule en été. 1. Inspection et entretien avant l'étéAvant que les températures ne grimpent, inspectez soigneusement le régulateur de température de votre moule. Recherchez des problèmes tels que :Fuites dans le système de tuyauterieComposants électriques endommagésCapteurs défectueux ou insensibles N'oubliez pas de nettoyer l'échangeur de chaleur et les serpentins de refroidissement. La saleté, les débris et l'accumulation de tartre peuvent entraver le transfert de chaleur, obligeant le régulateur de température du moule à travailler davantage et augmentant le risque de surchauffe. Si vous constatez des fluctuations de température, vérifiez l'absence de filtres obstrués, d'erreurs d'étalonnage ou de dysfonctionnements des capteurs. Un entretien régulier garantit le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule à eau ou à huile tout au long de l'été. 2. Assurer une ventilation et un refroidissement adéquatsUne bonne ventilation est essentielle pour tout régulateur de température de moule, surtout par temps chaud. Voici comment améliorer la circulation de l'air :Gardez la zone autour de l’appareil libre de tout obstacle.Évitez d’installer le contrôleur de température du moule en plein soleil ou à proximité d’autres sources de chaleur.Si vous l'utilisez à l'extérieur, pensez à installer un pare-soleil ou un boîtier de protection.Ajoutez des ventilateurs supplémentaires ou un système de ventilation si nécessaire pour maintenir un échange d’air constant. Les contrôleurs de température des moules à eau et à huile sont sensibles à la température ambiante. Par conséquent, maintenir la zone environnante au frais améliore directement les performances du système. 3. Surveiller les performances et analyser les donnéesUtilisez des capteurs intégrés ou des outils de surveillance externes pour suivre régulièrement des paramètres clés tels que :Précision de la températurePression et débitConsommation d'énergie L'analyse de ces données vous permet de détecter des tendances inhabituelles, comme une augmentation de la consommation d'énergie ou une baisse de la précision du contrôle de température, qui peuvent signaler des problèmes potentiels au niveau du contrôleur de température de votre moule. Une détection précoce permet une maintenance rapide et évite des temps d'arrêt coûteux. 4. Formez votre personnel aux opérations estivalesLes opérateurs doivent comprendre comment utiliser et entretenir un régulateur de température de moule, notamment en cas de conditions météorologiques extrêmes. La formation doit porter sur les points suivants :Réglage correct de la température pour les régulateurs de température des moules à eau et à huileReconnaître les signes avant-coureurs de surchauffe ou de dysfonctionnementSuivre les procédures de maintenance programmées Encouragez les membres de votre équipe à signaler immédiatement toute irrégularité. Un personnel bien formé contribue grandement à la stabilité et aux performances à long terme de votre système de contrôle de la température. Réflexions finalesUtiliser correctement votre régulateur de température de moule en été ne se limite pas à protéger votre équipement : il s'agit d'optimiser l'ensemble de votre processus de production. Que vous utilisiez un régulateur de température de moule à eau pour le moulage par injection ou un régulateur de température de moule à huile pour les applications à haute température, ces pratiques garantiront un fonctionnement stable, une meilleure qualité des produits et une réduction des coûts énergétiques. Chez Hengde, nous ne nous contentons pas de fabriquer des régulateurs de température pour moules : nous proposons des solutions de contrôle de température sur mesure adaptées à vos besoins de production spécifiques. Que vous ayez besoin d'une unité standard ou d'un régulateur de température pour moules entièrement OEM/ODM, nous sommes là pour vous aider.Vous avez des questions sur la gestion de la température des moisissures cet été ? Contactez Hengde dès aujourd'hui. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Pionnier dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde s'est toujours engagé à développer et à fournir des solutions de contrôle de température avancées. Dans le domaine de la fonderie sous pression de moules composites, riche en défis et en opportunités, Hengde a joué un rôle clé. contrôleur de température du moule produits à de nombreuses entreprises grâce à sa force technique exceptionnelle et à sa riche expérience industrielle, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le responsable d'une entreprise renommée de production de pièces aéronautiques, partenaire de longue date de Hengde, nous a confié : « Avant d'utiliser le régulateur de température Hengde pour le moulage par compression de matériaux composites, nous rencontrions souvent des problèmes de qualité, tels que des bulles et une résistance inégale des produits lors des processus d'enroulement filamentaire et de moulage par compression, en raison d'une régulation de température instable. Le taux de rebut restait élevé. Depuis l'introduction du régulateur de température Hengde, ces problèmes ont été résolus. Sa précision de régulation est extrêmement élevée et il peut être régulé avec précision selon la courbe de température que nous avons définie, ce qui améliore considérablement la stabilité de la qualité du produit. De plus, son système de chauffage et de refroidissement efficace a raccourci notre cycle de production de près de 30 % et réduit considérablement les coûts de production. Le régulateur de température Hengde est un véritable atout pour nous aider à améliorer notre efficacité de production ! » Voici les scénarios d’application courants et clés des contrôleurs de température de moule dans les processus de moulage de matériaux composites :1. Enroulement filamentaireLors du moulage par enroulement filamentaire, la fibre est d'abord entièrement imprégnée de résine à travers le réservoir de colle, puis enroulée sur le moule à noyau rotatif continu selon une règle soigneusement conçue. Après l'enroulement, la colle doit être chauffée pour se solidifier et se mouler. Le contrôleur de température du moule Hengde permet de contrôler avec précision la température de chauffage afin de garantir un durcissement uniforme de la colle dans des conditions de température appropriées, améliorant ainsi la résistance et la stabilité des produits enroulés et répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme comme l'aérospatiale en matière de performances des matériaux. 2. PultrusionLors du procédé de pultrusion, la mèche de fibre de carbone ou son tissu est étiré par force externe et subit successivement les étapes de trempage, d'extrusion, de chauffage et de durcissement, puis de découpe à longueur fixe. Le régulateur de température du moule en matériaux composites Hengde joue un rôle essentiel dans la liaison de chauffage du moule. Grâce à un contrôle précis de la température, il peut considérablement accélérer le durcissement, améliorer considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité du produit, et répondre aux besoins de production à grande échelle de secteurs tels que l'automobile. 3. Moulage par transfert de résine (RTM)Lors du moulage par transfert de résine, le matériau de renfort est d'abord transformé en préforme et placé dans un moule fermé. La résine est ensuite injectée dans le moule sous vide et sous pression pour durcir. Le régulateur de température du moule Hengde accélère efficacement le durcissement en chauffant précisément le moule, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication de composants électroniques. 4. Moulage par compressionLe moulage par compression est un procédé qui consiste à placer le matériau à mouler dans un moule métallique et à le solidifier dans des conditions de pression et de température spécifiques. Dans de nombreux procédés de moulage par compression, tels que le moulage par compression de fibres courtes, de feutre, de chiffon, de laminage, d'enroulement, de tissu, de pose directionnelle, d'embryons préformés et de SMC (moulage par compression de feuilles), le régulateur de température de moule Hengde joue un rôle indispensable. Il permet d'ajuster précisément la température du moule en fonction des différentes exigences du procédé afin de garantir la stabilité et le respect des normes de qualité élevées des produits moulés. Grâce à sa large application dans ces processus de moulage clés, Hengde contrôleur de température de moule de compression composite Hengde joue un rôle essentiel dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres secteurs exigeant des performances matérielles extrêmement élevées. Elle aide non seulement les entreprises à fabriquer des produits composites de haute qualité, mais favorise également le progrès technologique et le développement de l'ensemble du secteur. Hengde continuera de cultiver son esprit d'innovation, d'optimiser continuellement les performances de ses produits, de proposer de meilleures solutions de contrôle de la température à un plus grand nombre d'industries et de collaborer avec ses clients pour bâtir un avenir prometteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Les refroidisseurs assurent le refroidissement principalement grâce au cycle de réfrigération, où quatre composants clés – compresseur, condenseur, détendeur et évaporateur – travaillent en étroite coordination. Voici une explication détaillée de la manière dont les refroidisseurs assurent un refroidissement efficace : 1. Pressurisation du compresseurLe compresseur, cœur du refroidisseur, joue un rôle crucial dans la conversion du gaz réfrigérant basse température et basse pression en gaz haute température et haute pression. Lors de la compression, la température et la pression du gaz réfrigérant augmentent. Ce changement d'état prépare le terrain pour le processus de condensation ultérieur, car le gaz réfrigérant à haute pression transfère plus efficacement la chaleur au fluide de refroidissement, ce qui entraîne un changement de phase. 2. Échangeur de chaleur du condenseurUne fois que le gaz réfrigérant à haute température et haute pression pénètre dans le condenseur, il subit un échange de chaleur avec le milieu environnant. refroidisseurs à air, un ventilateur propulse l'air à travers le condenseur pour évacuer la chaleur, tandis que refroidisseurs à eau Ils utilisent l'eau en circulation pour absorber la chaleur. Au cours de ce processus, le gaz réfrigérant se refroidit et se condense en un liquide à haute pression. Les condenseurs sont généralement équipés de dispositifs de dissipation thermique à haut rendement, tels que des ventilateurs à vitesse variable ou des tubes d'échange thermique améliorés, afin d'optimiser le transfert de chaleur et d'accélérer le processus de condensation du réfrigérant. 3. Étranglement du détendeur et chute de pressionLorsque le liquide à haute pression traverse le détendeur, la pression et la température chutent considérablement. La fonction principale du détendeur est de réguler le débit du réfrigérant, garantissant ainsi son évaporation complète dans l'évaporateur et un refroidissement efficace. Ce contrôle du débit est essentiel au maintien de la stabilité du système de réfrigération et à l'optimisation de son efficacité. 4. Absorption de chaleur de l'évaporateurLe liquide réfrigérant basse pression et basse température pénètre dans l'évaporateur, où il absorbe rapidement la chaleur du milieu ambiant. En pratique, les refroidisseurs absorbent principalement la chaleur de l'eau de refroidissement, ce qui provoque la vaporisation du réfrigérant en un gaz basse température et basse pression. Au cours de ce processus, l'eau contenue dans l'évaporateur est refroidie puis pompée vers les équipements ou systèmes à refroidir, transférant ainsi la chaleur et répondant aux besoins de refroidissement du système. Grâce au cycle continu de ces quatre étapes, les refroidisseurs peuvent fournir de manière fiable de l'eau de refroidissement à basse température aux équipements ou aux systèmes, garantissant un fonctionnement stable dans des conditions de température optimales.Compresseur:Augmente la pression et la température du réfrigérant.Condenseur:Dissipe la chaleur, provoquant la liquéfaction du réfrigérant.vanne d'expansion:Réduit la pression du réfrigérant.Évaporateur:Absorbe la chaleur, permettant ainsi un refroidissement. En résumé, les refroidisseurs industriels reposent sur la coopération harmonieuse du compresseur, du condenseur, du détendeur et de l'évaporateur, ainsi que sur le flux continu de réfrigérant à travers ces composants, pour assurer le refroidissement. Ce processus assure la circulation de l'eau refroidie pour diverses applications industrielles et expériences de recherche, offrant ainsi un refroidissement fiable. Fort de nombreuses années d'expertise dans le secteur des refroidisseurs, Hengde s'engage à optimiser continuellement les performances de ses produits. Nos refroidisseurs offrent non seulement une efficacité de refroidissement élevée, mais sont également équipés de systèmes de contrôle intelligents qui ajustent précisément la puissance frigorifique pour répondre aux besoins variés de chaque secteur. Grâce à une qualité exceptionnelle et à un service après-vente complet, Hengde s'est forgé une solide réputation sur le marché, ce qui en fait un choix de confiance pour les entreprises en quête d'équipements de réfrigération fiables. Choisissez Hengde - Choisissez des refroidisseurs parfaits !

Hengde Company, une entreprise renommée dans le domaine du contrôle de température industriel, s'engage depuis des années à fournir des régulateurs de température de moules de haute qualité. Nos produits sont largement utilisés dans divers secteurs et se distinguent par leur fiabilité, leur précision et leur technologie de pointe. Grâce à une équipe de recherche et développement professionnelle et à un excellent service après-vente, nous garantissons à chaque client un rendement optimal de nos régulateurs de température de moules. Découvrons maintenant le processus de débogage professionnel de nos régulateurs de température de moules. Étapes de débogage du contrôleur de température du moule à huile1. PréparationAvant de commencer le débogage, assurez-vous de la disponibilité d'une alimentation électrique stable et d'une huile thermique de haute qualité. 2. Connexion électriqueAppuyez sur l'interrupteur d'air, puis sur le bouton d'alimentation. Si l'interrupteur d'air ne s'enclenche pas, vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de commande est enfoncé. Si c'est le cas, remettez-le en position normale.Après avoir appuyé sur le bouton d'alimentation, si le régulateur de température de moule à huile Si des alarmes se déclenchent, le problème est probablement dû à une inversion de phase. Coupez immédiatement l'alimentation et permutez deux des trois lignes d'alimentation entrantes. Une fois le problème d'inversion de phase résolu, le contrôleur peut démarrer normalement. 3. Remplissage d'huileAprès le démarrage de la machine, le système de contrôle de la température du moule à huile déclenche une alarme de manque d'huile. Ajoutez progressivement de l'huile thermique jusqu'à ce que la canalisation soit entièrement remplie d'huile et que l'alarme de manque d'huile du réservoir disparaisse. Veillez à ne pas trop remplir le réservoir. À mesure que l'huile chauffe, le réservoir libère du gaz. Un excès d'huile peut provoquer l'expulsion de l'huile du réservoir.Après le remplissage d'huile, inspectez soigneusement toutes les canalisations de la machine de contrôle de la température du moule à huile pour détecter toute fuite. Une fois la pression indiquée sur le manomètre de la machine stabilisée, le processus de chauffage peut commencer. 4. ChauffageRéglez la température de chauffage sur le régulateur. Réglez initialement la température à 90 °C et surveillez attentivement la stabilité du manomètre. Si le manomètre reste stable, vous pouvez régler directement la température à la température de fonctionnement requise. PrécautionsAvant de démarrer la machine, vérifiez toujours que le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de contrôle de la température du moule à huile est bien relâché. Un appui sur le bouton d'arrêt d'urgence empêchera la fermeture du commutateur d'air.Pendant le chauffage, si la différence entre la température de sortie et la température de retour de l'huile est importante et que la température de sortie augmente rapidement, il est fort probable que le filtre soit obstrué. Avant de poursuivre le chauffage, retirez et nettoyez le filtre pour assurer une circulation normale de l'huile.Si le régulateur de température du moule à huile émet une alarme de manque d'huile ou de fluide, cela peut être dû à un mauvais contact du capteur de niveau de liquide (le tube cylindrique adjacent au réservoir d'huile). Un léger réglage du capteur permet généralement de résoudre ce problème. Si l'alarme de niveau de liquide n'est pas requise, débranchez simplement le fil situé au-dessus du capteur. Une fois le processus de débogage terminé, il est essentiel d'enregistrer précisément tous les paramètres de débogage et l'état de fonctionnement du régulateur de température du moule. Compilez ces enregistrements dans un rapport de débogage détaillé. Une fois le régulateur de température du moule à huile mis en service, des opérations de maintenance et des inspections régulières doivent être effectuées à intervalles réguliers. Cela garantit un fonctionnement optimal du régulateur et un contrôle fiable de la température pour vos processus de production. Chez Hengde Company, nous proposons non seulement des produits de premier ordre régulateurs de température des moules Nous vous accompagnons également tout au long du cycle de vie de vos produits. Notre équipe de professionnels est toujours à votre disposition pour vous accompagner et garantir que votre investissement dans nos produits vous apportera des bénéfices à long terme et une production efficace. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Les refroidisseurs industriels sont couramment utilisés dans la production industrielle moderne pour refroidir les machines et les équipements grâce à un système de circulation d'eau de refroidissement. L'installation d'un refroidisseur industriel à air à l'extérieur nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs. Considérations théoriques et de conceptionD'un point de vue théorique et conceptuel, les refroidisseurs industriels à condensation par air, qui utilisent l'air comme fluide d'échange thermique, peuvent être installés à l'extérieur. Contrairement aux refroidisseurs à eau, leur principal avantage réside dans l'absence de source d'eau de refroidissement supplémentaire, ce qui les rend idéaux pour les zones où les ressources en eau sont limitées. Ils fonctionnent grâce à des ventilateurs qui propulsent l'air à travers le condenseur, facilitant ainsi l'échange thermique entre le réfrigérant et l'air extérieur. Tant que les conditions de circulation d'air sont bonnes, l'installation du refroidisseur à l'extérieur peut répondre à ses besoins de refroidissement de base. Par exemple, dans les grands parcs d'usine, un refroidisseur industriel à condensation par air peut être installé à l'extérieur, sans obstruction, ce qui lui permet d'interagir pleinement avec l'air extérieur et de dissiper efficacement la chaleur. Les défis du placement en extérieurCependant, placer le refroidisseur à l’extérieur comporte plusieurs défis :Impact de la température environnementaleEn cas de températures extrêmement élevées, la température extérieure peut devenir trop élevée, réduisant ainsi la différence de température nécessaire à la dissipation thermique, ce qui diminue l'efficacité du refroidissement et affecte les performances de réfrigération. Par exemple, lors des vagues de chaleur estivales, lorsque la température extérieure atteint 38 °C ou plus, la capacité de refroidissement du refroidisseur peut diminuer considérablement.Conditions météorologiques extrêmes: Les événements météorologiques tels que les fortes pluies, les tempêtes de poussière et les fortes chutes de neige peuvent endommager les composants électriques et le boîtier extérieur du refroidisseur. L'eau de pluie peut pénétrer dans le système électrique et provoquer des courts-circuits, la poussière peut obstruer les ailettes du condenseur et réduire l'efficacité de l'échange thermique, et l'accumulation de neige peut endommager le boîtier du refroidisseur.Questions d'espace et de sécurité:L'installation du refroidisseur à l'extérieur nécessite un espace suffisant et des mesures de sécurité supplémentaires pour éviter le vol ou le vandalisme.Considérations sur le bruitLes refroidisseurs à air, en raison de leurs ventilateurs intégrés, génèrent du bruit pendant leur fonctionnement. Placés à proximité de zones résidentielles ou de bureaux, notamment en extérieur, ces bruits peuvent gêner les résidents ou les employés à proximité, affectant ainsi leur travail ou leur qualité de vie. Mesures de protection pour une installation extérieureSi une entreprise décide d'installer un refroidisseur industriel à condensation par air en extérieur, plusieurs mesures de protection sont nécessaires. Par exemple :* Construire un abri protecteur:Cet abri peut protéger le refroidisseur de la pluie, de la poussière et de la lumière directe du soleil tout en assurant une bonne circulation d'air.* Installation de pare-vent:Pour éviter les dommages causés par les vents forts, des couvertures de protection doivent être installées.* Entretien et inspection réguliers:Après des événements météorologiques difficiles, il est essentiel de nettoyer la surface du refroidisseur, de vérifier la présence de débris et d'inspecter les connexions électriques pour s'assurer que tout est en état de fonctionnement. Refroidisseurs industriels à air de Hengde pour une utilisation en extérieurRefroidi par air de Hengde refroidisseurs industriels sont spécialement conçus pour une utilisation en extérieur. Leurs boîtiers sont fabriqués à partir de matériaux hautement résistants à la corrosion, capables de résister à certaines conditions climatiques difficiles. De plus, Hengde propose des conseils professionnels pour l'installation et la protection en extérieur, garantissant ainsi le bon fonctionnement des équipements en extérieur. Si vous souhaitez en savoir plus sur les refroidisseurs industriels à air de Hengde ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment à www.hengdechiller.com. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

Équipements de transformation du plastique à haut rendement, les extrudeuses occupent une place essentielle dans la production industrielle grâce à leurs capacités de production continue. Polyvalentes, ces machines peuvent répondre aux besoins de moulage de divers matériaux, ce qui les rend largement utilisées dans des secteurs tels que les films d'emballage, les tuyaux de construction, les joints et pièces automobiles et les gaines de câbles. Grâce à un contrôle précis de la température et de la pression, les extrudeuses peuvent produire avec flexibilité des produits variés, allant des films micrométriques aux composants structurels complexes. Cela garantit non seulement une production de haute qualité, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. Avec le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, le champ d'application des extrudeuses ne cesse de s'élargir. Applications courantes de Contrôleurs de température des moules d'extrudeuse dans l'industrie de l'extrusion :1. Domaine de l'extrusion plastique* Extrusion de tuyauxLors de la production de tubes en plastique, des thermorégulateurs régulent la température des moules, garantissant ainsi un écoulement et un refroidissement réguliers du plastique fondu. Il en résulte des tubes d'épaisseur uniforme, aux dimensions stables et aux surfaces lisses. La réduction de l'ovalisation et des variations d'épaisseur de paroi améliore la résistance à la pression et l'esthétique des tubes, les rendant ainsi adaptés aux applications de construction, d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées, de transport de gaz et de canalisations électriques. * Extrusion de profilLors de la production de profilés plastiques pour portes, fenêtres et matériaux décoratifs, les régulateurs de température des moules garantissent leur maintien à une température adéquate. Cela permet au plastique de remplir plus efficacement les cavités du moule, obtenant ainsi des formes et des dimensions précises. Le contrôle de la température améliore également la qualité de surface et les propriétés physiques du profilé, telles que la rigidité et la flexibilité. * Extrusion de feuillesPour l'extrusion de feuilles de plastique, un contrôle précis de la température du moule assure une répartition uniforme des contraintes internes, évitant ainsi tout gauchissement ou déformation. Il garantit également la planéité et le lissé de la surface de la feuille. Des feuilles de plastique de haute qualité sont produites pour des secteurs tels que la construction, la fabrication de meubles et l'affichage publicitaire. * Extrusion de filmDans la production de films plastiques, les régulateurs de température des moules permettent de réguler les vitesses de refroidissement et la cristallinité. Il en résulte des films présentant une transparence, une résistance à la traction et une flexibilité excellentes, ainsi qu'une épaisseur uniforme. La température contrôlée améliore la qualité du film, le rendant idéal pour une utilisation dans les secteurs de l'emballage, de l'agriculture et de l'électronique. 2. Domaine de l'extrusion du caoutchouc* Extrusion de tuyaux en caoutchoucLors de la production de tuyaux en caoutchouc, les régulateurs de température des moules créent un environnement propice à l'extrusion, garantissant une excellente fluidité et plasticité du caoutchouc. Il en résulte des tuyaux aux dimensions précises et aux surfaces lisses, améliorant ainsi leurs performances en termes de résistance à la pression, à l'abrasion et au vieillissement. Ces tuyaux sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, la mécanique et l'ingénierie chimique pour le transport du pétrole, de l'eau et du gaz. * Extrusion de bandes de caoutchoucLors de l'extrusion de bandes d'étanchéité en caoutchouc, les régulateurs de température des moules garantissent la stabilité du processus d'extrusion, en maintenant des sections transversales et des dimensions constantes. Cela améliore les performances d'étanchéité et l'élasticité des bandes de caoutchouc, essentielles pour les joints de portières et de vitres automobiles dans le secteur de la construction. * Extrusion de semelles en caoutchoucPour l'extrusion des semelles en caoutchouc, les régulateurs de température des moules garantissent une extrusion optimale des matériaux en caoutchouc, ce qui permet d'obtenir d'excellents résultats de formage et des propriétés physiques telles que l'élasticité, la résistance à l'abrasion et la résistance au glissement. Cela améliore la qualité et le confort des semelles en caoutchouc. Un fabricant de produits en caoutchouc, qui utilisait auparavant une chaudière au gaz naturel pour le chauffage, était confronté à un gaspillage d'énergie important lors des arrêts de production. Son principal équipement de production était une vulcanisatrice plate équipée de six plaques chauffantes de 1,2 mètre sur 1 mètre sur 40 millimètres. Le procédé exigeait un contrôle précis de la température de chaque plaque chauffante, fixée à 160 °C. Pour répondre à cette demande de production, l'entreprise a sélectionné un régulateur de température pour moule d'extrudeuse en caoutchouc présentant les spécifications techniques suivantes : puissance de chauffe de 60 kW, débit de circulation de 16 m³/h et hauteur de levage de 30 mètres. Après plus d'un an de fonctionnement, le régulateur de température s'est avéré stable et fiable, répondant aux exigences de production continue, la température de chaque plaque chauffante atteignant la précision requise. Grâce à la mise en œuvre d'un système de contrôle de la température des moules, l'entreprise a non seulement résolu le problème du gaspillage d'énergie lors des arrêts de production, mais a également considérablement amélioré la qualité des produits et réduit le taux de défauts. Cela démontre l'importance de choisir des équipements de contrôle de la température des moules compatibles pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits dans la fabrication du caoutchouc. 3. Champ d'extrusion de câblesDans la production de câbles, les régulateurs de température des moules d'extrusion régulent les températures d'extrusion des matériaux d'isolation et de gaine. Grâce à un contrôle précis de la température, ces systèmes garantissent une bonne fluidité et une bonne uniformité des matériaux d'isolation et de gaine pendant l'extrusion, garantissant une épaisseur constante et des surfaces lisses. Cela améliore les propriétés électriques et mécaniques du câble, garantissant ainsi une qualité et une sécurité élevées. Ces systèmes sont largement utilisés dans la production de câbles d'alimentation, de câbles de communication et de divers autres types de câbles. 4. Autres applications d'extrusion* Industrie alimentaireLors de l'extrusion de films d'emballage alimentaire et de tubes de transformation, les régulateurs de température des moules maintiennent la température dans une plage idéale. Cela garantit la sécurité et la stabilité des matériaux en contact avec les aliments, tout en stabilisant les dimensions et la douceur de la surface du produit, conformément aux normes d'hygiène alimentaire. * Extrusion de matériaux compositesLors de la production de matériaux composites renforcés de fibres, les régulateurs de température des moules permettent de réguler la température du moule, permettant une meilleure intégration des matrices de résine aux matériaux de renforcement. Cela améliore les performances et la qualité des matériaux composites, garantissant ainsi la conformité des produits aux exigences mécaniques et thermiques. Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, fabricant professionnel spécialisé dans les régulateurs de température de moules, produit plus de 200 modèles adaptés à différents secteurs, dont celui de l'extrusion. Hengde offre un service client personnalisé, disponible 24h/24 et 7j/7, pour répondre à tous vos besoins de production. Les régulateurs de température de moules performants et durables de Hengde permettent à votre entreprise de réaliser d'importantes économies de maintenance et de remplacement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

La société Hengde, leader du secteur, se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de contrôle de température industriels. machines de contrôle de température de moule, avec d'excellentes performances et une qualité stable, jouent un rôle crucial dans le domaine du traitement du plastique. Les machines de contrôle de température des moules ont une large gamme d'applications dans l'industrie de transformation du plastique, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage et le calandrage. * Moulage par injectionLe moulage par injection, procédé par lequel les matières plastiques sont chauffées jusqu'à l'état fondu, puis injectées dans un moule et transformées en produits plastiques après refroidissement et solidification, exige des exigences très strictes en matière de contrôle de la température du moule. Le système de contrôle de la température du moule de Hengde permet de contrôler avec précision l'état de fusion et la fluidité des matières plastiques par chauffage ou refroidissement précis du moule, garantissant ainsi un remplissage complet de la cavité. Ainsi, les produits plastiques sont d'excellente qualité et présentent une précision dimensionnelle optimale. Parallèlement, ce système de contrôle de la température du moule permet d'accélérer considérablement le refroidissement des produits, de raccourcir efficacement le cycle de production et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. * Moulage par extrusionLors du moulage par extrusion, le contrôle précis de la température du moule par le contrôleur de température de moule de Hengde garantit aux matières plastiques une dureté, une ténacité et des propriétés de traction et de flexion spécifiques pendant le moulage. Ce contrôle joue un rôle déterminant dans la fabrication de produits plastiques aux propriétés physiques spécifiques. * moulage par soufflageLors du moulage par soufflage, le système de contrôle de température du moule de Hengde permet de contrôler précisément la température du moule, permettant ainsi aux produits plastiques de conserver une forme et une taille stables. Ceci est particulièrement crucial pour la production de produits plastiques aux formes et dimensions complexes. * CalandragePendant le processus de calandrage, la machine de contrôle de la température du moule de Hengde garantit que les matières plastiques ont une fluidité et une formabilité appropriées pendant le traitement en régulant avec précision la température du moule, obtenant ainsi des produits calandrés de haute qualité. En résumé, l'application des machines de régulation de température des moules de Hengde dans l'industrie de la transformation des matières plastiques consiste principalement à contrôler précisément la température des moules afin de garantir une fluidité et une formabilité optimales des matières plastiques pendant le moulage, et ainsi produire des produits de haute qualité et de haute précision. De plus, les machines de régulation de température des moules de Hengde permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, de raccourcir le cycle de production et de réduire les coûts de production. Elles sont devenues un équipement essentiel dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, garantissant ainsi un développement efficace du secteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant que fournisseur leader de solutions de contrôle de température industrielles, Hengde s'est toujours engagé à fournir des équipements de contrôle de température de haute qualité et hautes performances à divers secteurs. Parmi nos nombreux appareils de contrôle de température, le régulateur de température de moule est l'un de nos produits phares. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et le moulage sous pression, aidant de nombreuses entreprises à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser au choix d'un régulateur de température de moule adapté. Dans l'industrie du plastique, le régulateur de température de moule est un appareil indispensable, jouant un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production et la garantie de la qualité des produits. Actuellement, les régulateurs de température de moule les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique se divisent en deux catégories : les régulateurs de température de moule à eau et les régulateurs de température de moule à huile. Contrôleurs de température de moule de type eauLes régulateurs de température de moule à eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur et fonctionnent généralement selon le principe du chauffage et du refroidissement directs. Leurs plages de température courantes sont de trois types : inférieures à 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) et 180 °C (356 °F). L'eau, comme fluide caloporteur, présente des avantages tels qu'un faible coût et une absence de pollution, et est largement utilisée dans certains scénarios de production où les exigences de température ne sont pas particulièrement élevées. Contrôleurs de température de moule à huileLes régulateurs de température de moule à huile utilisent comme fluide caloporteur une huile industrielle professionnelle difficilement dégradable à haute température. Ils fonctionnent selon le principe du chauffage direct et du refroidissement indirect. Les plages de températures couramment utilisées par les fabricants sont généralement inférieures à 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) et 300 °C (572 °F). Les régulateurs de température de moule à huile peuvent atteindre des températures plus élevées et conviennent aux processus de production exigeant des températures élevées. Avantages d'application des contrôleurs de température de mouleAccélérer le processus de production : en contrôlant précisément la température du moule, le cycle de moulage du produit peut être raccourci, la progression de la production peut être accélérée, réduisant ainsi les coûts de production et minimisant la perte de matériaux de production.Améliorer la qualité des produits : réduire efficacement la proportion de produits non qualifiés, contrôler strictement la qualité des produits et garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.Contrôle précis de la température : la température peut être contrôlée dans la plage définie, de sorte que la qualité de l'apparence des produits peut être strictement contrôlée, améliorant ainsi l'esthétique et la compétitivité des produits sur le marché.Augmenter l'efficacité de la production : Augmenter le temps de moulage des produits neutres, améliorer considérablement l'efficacité de la production et créer davantage d'avantages économiques pour les entreprises. Suggestions de sélectionConsidération sur la qualité de l'eauSi le pH et la teneur en fer de l'eau du site du fabricant sont trop élevés, ou si l'eau est impure et contient trop d'impuretés, il est déconseillé d'utiliser un régulateur de température de moule à eau. Il est préférable de choisir un régulateur de température de moule à huile afin d'éviter les pannes d'équipement dues à des problèmes de qualité de l'eau.Caractéristiques du produitSi les produits fabriqués par le fabricant sont transparents ou à miroir optique, l'utilisation d'un régulateur de température de moule à huile est déconseillée, car le brouillard d'huile peut affecter leur brillance. Un régulateur de température de moule à eau est plus adapté. Paramètres techniques importants à prendre en compte lors de l'achatPlage de contrôle de la température: Fait référence à la plage de contrôle de température maximale que le contrôleur de température du moule peut atteindre, et elle doit être sélectionnée en fonction des exigences de température du processus de production.Précision du contrôle de la température: Il s'agit de l'écart de température du régulateur de température du moule en fonctionnement stable. Plus la précision est élevée, plus le contrôle de la qualité du produit est bénéfique.Alimentation électrique et données de puissance: Inclure la puissance totale du régulateur de température du moule, la puissance des principaux composants, la tension d'alimentation et la fréquence. Ces données permettent de déterminer si l'équipement peut fonctionner normalement dans les conditions d'alimentation électrique de l'entreprise.fluide caloporteur:Actuellement, les plus couramment utilisés sont l'huile conductrice de chaleur et l'eau, et cela doit être déterminé en fonction des besoins de production réels et des suggestions de sélection mentionnées ci-dessus.Méthode de refroidissementLes régulateurs de température à huile utilisent un refroidissement indirect, tandis que les régulateurs à eau utilisent généralement le refroidissement direct et le refroidissement indirect. Différentes méthodes de refroidissement sont adaptées à différents scénarios de production. Puissance de chauffage:C'est-à-dire la puissance de chauffage maximale de la machine à température du moule, qui détermine la vitesse de chauffage de l'équipement.Puissance de la pompe de circulation: Implique les spécifications de puissance, la taille et les paramètres de la pompe, affectant l'efficacité de circulation du fluide caloporteur.Débit et pression:Il est nécessaire de s'assurer que le fluide caloporteur a un débit et une pression suffisants pour répondre aux exigences d'échange de chaleur et assurer l'effet de contrôle de la température.Taille/modèle d'interface:Inclure les diamètres des tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et le diamètre du tuyau d'eau de refroidissement, etc. Ces tailles doivent correspondre au système de canalisation existant de l'entreprise. Forte de nombreuses années d'expérience en recherche et développement et en production de régulateurs de température pour moules, Hengde Company vous propose des conseils complets pour le choix de vos produits et une qualité irréprochable. Nos régulateurs de température pour moules ont gagné la confiance de nombreux clients grâce à leurs excellentes performances, leur qualité stable et leur contrôle précis de la température. Pour toute question concernant le choix d'un régulateur de température pour moules, n'hésitez pas à contacter Hengde Company. Nous serons ravis de vous accompagner et de vous aider à optimiser votre production et à optimiser la qualité de vos produits. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant qu'entreprise leader du secteur, Hengde Company s'appuie sur le refroidisseur industriel pour jouer un rôle crucial dans divers processus de production industrielle. Il permet de contrôler précisément la température et d'assurer le fonctionnement stable des équipements de production, un élément clé pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits. Cependant, lors d'une utilisation prolongée, le compresseur du refroidisseur peut endommager le système. refroidisseur industriel Des alarmes de défaut peuvent se déclencher, ce qui non seulement affecte le fonctionnement normal de l'équipement, mais peut également entraîner une stagnation de la production. Pour vous aider à résoudre rapidement et efficacement les problèmes, voici les alarmes de haute et basse pression courantes des compresseurs de refroidisseurs industriels de Hengde, ainsi que les solutions correspondantes. Alarme haute pression du compresseur du refroidisseur industriel1. Le condenseur est sale et bloqué.Solution : Nettoyez le condenseur, maintenez la température de l'air en dessous de 40°C / maintenez l'eau de refroidissement en dessous de 35°C. 2. Le pressostat haute pression se déclenche.Solution : Appuyez sur le bouton de réinitialisation du pressostat haute pression et redémarrez le compresseur. 3. Surcharge de réfrigérant.Solution : Vérifiez si la quantité de charge de réfrigérant est excessive. 4. Défaillance de la pompe à eau de refroidissement.Solution : Réparez ou remplacez la pompe à eau. Alarme de basse pression du compresseur du refroidisseur industriel1. Réfrigérant insuffisant ou fuite du système de réfrigération.Solution : Vérifiez si le système manque de réfrigérant ou s'il y a une fuite dans les canalisations du système. 2. Un débit d'eau insuffisant ou une pénurie du système provoque le gel de l'évaporateur.Solution : Vérifiez si le réservoir d'eau est vide et si la vanne est complètement ouverte. Si l'évaporateur gèle, vidangez complètement l'eau, puis ajoutez de l'eau chaude pour la faire fondre. Ne frappez pas la glace avec des objets durs, car percer le tube en cuivre endommagerait le compresseur ! 3. Défaillance de la pompe à eau glacée ou blocage de la canalisation.Solution : Vérifiez la pompe à eau glacée et le système de canalisation. Hengde s'engage depuis toujours à fournir à ses clients des refroidisseurs industriels de haute qualité et un service après-vente complet. Si votre refroidisseur industriel présente les défauts mentionnés ci-dessus, vous pouvez le dépanner et le réparer rapidement grâce aux solutions appropriées. En cas de difficulté d'utilisation, n'hésitez pas à contacter l'équipe technique professionnelle de Hengde.www.hengdechiller.com). Nous vous servirons de tout cœur pour garantir que votre équipement de refroidissement industriel revienne à un fonctionnement normal le plus rapidement possible et pour garantir le bon déroulement de vos travaux de production. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

Choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux approprié peut s'avérer complexe pour de nombreux utilisateurs. Un mauvais choix entraîne souvent de nombreux problèmes, tels qu'une régulation de température insuffisante, une puissance insuffisante, une pompe de circulation mal configurée et un vase d'expansion inadapté. Aujourd'hui, nous allons découvrir comment communiquer efficacement avec les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux afin de garantir un choix précis et adapté. 1. Acquérir une compréhension approfondie de la structure du rouleauAvant de choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux, il est essentiel de bien comprendre la structure du rouleau. Sur le marché actuel, les rouleaux les plus courants sont les rouleaux creux et les rouleaux sandwich. Quel que soit le type, il est crucial de fournir au fournisseur des données précises sur le diamètre et la longueur du rouleau lors du choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Ces données permettent de calculer précisément le volume d'huile caloporteuse nécessaire, ce qui permet de déterminer la puissance de chauffage adéquate. Par exemple, un rouleau de plus grand diamètre et de plus grande longueur nécessite davantage d'huile caloporteuse, ce qui implique une augmentation correspondante de la puissance de chauffage. 2. Considérez soigneusement la hauteur du rouleau composite par rapport au solLa hauteur du rouleau composite par rapport au sol est un facteur important dans le choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Lors de la sélection des fournisseurs, fournir des informations détaillées sur cette hauteur permet au fabricant de recommander un régulateur de température d'huile avec réservoir externe ou interne, en fonction de la situation. La différence entre une configuration avec réservoir interne et externe est à ne pas négliger, car elle a un impact direct sur la commodité et le confort lors de l'utilisation ultérieure. Une hauteur par rapport au sol inadaptée et un mauvais positionnement du réservoir peuvent poser de nombreux problèmes d'exploitation et de maintenance. 3. Fournir des informations complètes sur le processus de productionUn compte rendu complet et précis du processus de production est essentiel au choix du bon régulateur de température pour moule à rouleaux. Par exemple, vous devez communiquer clairement au fabricant des informations telles que les matériaux spécifiques traités par le rouleau composite, leur teneur en eau et la nécessité éventuelle d'un refroidissement pendant le processus de production. En fournissant ces informations à l'avance, le fournisseur peut effectuer des sélections personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques, garantissant ainsi que le régulateur de température pour moule à rouleaux choisi réponde à tous les besoins de production. Par exemple, pour le traitement de matériaux à forte teneur en eau, le régulateur de température pour moule à rouleaux peut nécessiter des capacités de refroidissement améliorées. En résumé, lors du choix d’un spécialiste régulateur de température du moule à rouleauxIl est nécessaire de calculer minutieusement des paramètres clés comme la puissance de chauffage, en fonction des exigences réelles du processus de production. De plus, il faut prêter attention à des détails tels que la compatibilité du débit de la pompe et la taille appropriée du vase d'expansion. Le diamètre, la longueur, la taille de l'interface et la hauteur du joint rotatif par rapport au sol du rouleau sont des aspects essentiels à prendre en compte lors du choix. Il est également important de vérifier si le rouleau est chemisé ou creux, son volume, ou le diamètre et la longueur de la bobine. Il faut également préciser le temps nécessaire pour chauffer le rouleau à une température spécifique, si un refroidissement est nécessaire, ainsi que les exigences spécifiques en matière de température et de temps de chauffage. Ces exigences sont principalement déterminées par la capacité de production, c'est-à-dire le poids des produits fabriqués par heure, la température maximale, la température à maintenir et le type de produit. Pour déterminer la puissance de chauffage en fonction des spécifications du rouleau, le poids du rouleau est un facteur primordial, et il est essentiel de comprendre le temps de préchauffage. Le rouleau étant un objet chauffant fixe, il peut être avantageux d'allonger ce temps si possible. De plus, la possibilité de changer de groupe de puissance de chauffage permet un réglage flexible en fonction des besoins réels. Voici les questions clés généralement posées par les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux. En connaissant ces paramètres techniques à l'avance, vous pouvez fournir des informations précises au fournisseur dès la demande, évitant ainsi les longs échanges de confirmation. Nous espérons que ces conseils vous seront utiles lors de votre recherche d'un régulateur de température pour moules à rouleaux. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

Grâce aux progrès technologiques constants, les refroidisseurs industriels trouvent des applications de plus en plus répandues dans divers secteurs industriels. Ils jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement de la production industrielle et l'amélioration de la qualité des produits. Cependant, en tant qu'équipement mécanique, refroidisseurs industriels Les refroidisseurs industriels sont inévitablement sujets à certains problèmes lors de leur exploitation à long terme. La corrosion des équipements en est un exemple courant. Pour prévenir efficacement la corrosion des refroidisseurs industriels et prolonger leur durée de vie, Hengde Company présente les six principales causes courantes de corrosion des refroidisseurs et propose des mesures préventives adaptées. 1. Problèmes de corrosion causés par une construction, une conception et une installation techniques déraisonnablesCertaines usines, notamment celles qui vendent des refroidisseurs industriels classiques, lésinent sur les coûts et négligent les traitements anticorrosion et antirouille essentiels. Une exposition prolongée du refroidisseur à l'environnement extérieur rend son enveloppe très sensible à la corrosion. Ce risque de corrosion, résultant de l'absence de mesures anticorrosion dès les premières étapes de construction et d'installation, peut gravement compromettre le fonctionnement normal et la durée de vie du refroidisseur. Mesures préventivesLors de l'achat d'équipements, privilégiez des fournisseurs réputés et offrant des garanties de qualité. Assurez-vous que le refroidisseur a subi des traitements anticorrosion et antirouille complets avant de quitter l'usine, tels que la pulvérisation d'une peinture anticorrosion de haute qualité et l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion pour la coque. Avant l'installation, évaluez l'environnement et évitez de placer l'équipement dans des environnements humides, poussiéreux ou contenant des gaz corrosifs. Si une installation en extérieur est inévitable, construisez un abri de protection pour protéger l'équipement. 2. Corrosion des canalisations du système causée par une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eauDans refroidisseurs à eauLa conduite d'eau de refroidissement est un passage essentiel pour sa circulation. La qualité de l'eau influence directement la formation de tartre et de rouille dans les canalisations du système. Une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eau peut entraîner une oxydation de la conduite. Cela réduit non seulement l'efficacité de l'échange thermique du refroidisseur, mais peut également entraîner des obstructions des canalisations, compromettant ainsi le fonctionnement stable de l'ensemble du système. Mesures préventivesAvant d'installer le processeur d'eau, suivez scrupuleusement le manuel du produit pour une installation correcte et effectuez une mise au point après l'installation afin de garantir son bon fonctionnement. Entretenez et réparez régulièrement le processeur d'eau, en vérifiant le bon fonctionnement de toutes ses fonctions, telles que la filtration, la stérilisation et le détartrage. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau de refroidissement et ajustez les paramètres de fonctionnement du processeur d'eau ou remplacez les consommables, comme les éléments filtrants, en temps opportun, en fonction de la qualité de l'eau. 3. Filtration insuffisante des impuretés fines par les filtres de type YActuellement, les filtres à impuretés les plus couramment utilisés dans les refroidisseurs industriels sont principalement des filtres en Y. Ils offrent l'avantage d'une installation facile et d'un nettoyage aisé des impuretés, et permettent une filtration préliminaire grossière des impuretés mécaniques, de la limaille de fer et des grains de sable. Cependant, leur efficacité de filtration sur les impuretés les plus fines est insuffisante. En cas de fonctionnement prolongé de l'unité, le condenseur est très susceptible d'accumuler des impuretés, des boues et autres impuretés. Ces dépôts réduisent non seulement les performances de transfert thermique du condenseur, mais peuvent également accélérer le processus de corrosion de l'équipement en créant un environnement corrosif local. Mesures préventivesSur la base du filtre de type Y, ajoutez un filtre de précision pour une filtration plus fine des impuretés les plus fines. Nettoyez et entretenez régulièrement le filtre de type Y et le filtre de précision, et éliminez rapidement les impuretés à l'intérieur des filtres. Nettoyez également régulièrement le condenseur. Des méthodes de nettoyage chimique ou physique peuvent être utilisées pour éliminer la saleté et les dépôts à l'intérieur du condenseur et maintenir ses bonnes performances de transfert de chaleur. 4. Absence de vanne de vidange rapide dans le système d'eau glacéeLa vanne de vidange rapide joue un rôle important dans la vidange des refroidisseurs ou des systèmes d'eau glacée. Sa structure simple, sa bonne étanchéité, sa petite taille et son poids léger la rendent particulièrement adaptée à la vidange régulière du système. Elle présente également des avantages en termes de résistance à la corrosion et aux chocs, ainsi qu'une longue durée de vie. Cependant, de nombreuses plaques d'extrémité de refroidisseurs industriels ne sont actuellement pas équipées de vanne de vidange rapide, ce qui peut entraîner une corrosion des canalisations. Lors de l'utilisation quotidienne du refroidisseur, il est recommandé d'ouvrir et de fermer la vanne de vidange trois fois par semaine afin d'assurer une vidange fluide et de maintenir le bon fonctionnement du système. Mesures préventivesPour les systèmes d'eau glacée dépourvus de vanne de vidange rapide, installez-en une conforme aux exigences du système dès que possible. Lors de l'utilisation quotidienne, respectez scrupuleusement la fréquence d'ouverture et de fermeture recommandée de la vanne de vidange afin d'évacuer rapidement les impuretés et les saletés du système. Vérifiez également régulièrement l'étanchéité et le bon fonctionnement de la vanne de vidange et remplacez-la rapidement si elle est endommagée. 5. Absence de compteur d'eau dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissementLors du traitement de l'eau du système de refroidissement, des produits chimiques et des bactéricides sont généralement utilisés pour éliminer les champignons et les micro-organismes et éliminer diverses impuretés dans les canalisations. Le dosage des produits chimiques doit être ajusté avec précision en fonction du volume d'eau d'appoint et du volume d'eau du système. En l'absence de compteur d'eau dans la canalisation d'eau d'appoint du système de refroidissement, il est impossible de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint, ce qui entraîne un dosage inexact des produits chimiques. Un dosage excessif peut entraîner une corrosion chimique des canalisations, tandis qu'un dosage insuffisant ne peut pas inhiber efficacement la croissance des micro-organismes et la formation d'impuretés, ce qui peut entraîner des problèmes de corrosion des canalisations. Mesures préventivesInstallez un compteur d'eau de précision appropriée dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissement afin de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint. En fonction du volume d'eau du système et du volume d'eau d'appoint, calculez précisément le dosage des produits chimiques conformément aux instructions d'utilisation. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau du système de refroidissement et ajustez le dosage et le type de produits chimiques en fonction des résultats afin de garantir une eau de bonne qualité. 6. Corrosion de la surface de l'équipement par les gaz acides et alcalins présents dans l'environnementLors de la production en usine, des gaz spéciaux, tels que des gaz acides et alcalins, sont inévitablement générés. Leur circulation dans l'environnement peut endommager la surface des équipements par érosion. Par conséquent, lors du choix d'un refroidisseur pour un environnement présentant de tels gaz spéciaux, il est nécessaire d'expliquer en détail la situation aux professionnels au préalable afin de privilégier des matériaux antidéflagrants et résistants à la corrosion pour la fabrication du boîtier de commande électrique ou de la tuyauterie de l'évaporateur. Cela permet de protéger efficacement l'équipement contre la corrosion et les dommages causés par les gaz acides et alcalins lors de son exploitation ultérieure. Mesures préventivesLors de la sélection de l'équipement, il convient de prendre en compte les composants et les concentrations de gaz présents dans l'environnement de travail et de choisir des refroidisseurs présentant les niveaux de protection et les propriétés de résistance à la corrosion correspondants. Pour les équipements installés, des dispositifs de purification des gaz peuvent être installés autour de l'équipement afin de réduire la concentration de gaz acides et alcalins dans l'environnement. Inspectez et entretenez régulièrement la surface de l'équipement. En cas de signes de corrosion, effectuez rapidement des réparations et des traitements de protection, comme la peinture anticorrosion. Avec le développement rapide de l'industrie et l'émergence constante de nouveaux matériaux et procédés, les applications des refroidisseurs industriels se diversifient, augmentant ainsi le risque de corrosion des équipements. Hengde rappelle à ses partenaires industriels que la maintenance en temps réel et l'entretien personnalisé restent essentiels pour réduire la corrosion et prolonger la durée de vie des équipements de refroidissement industriels. Seules des mesures de maintenance scientifiques et raisonnables permettent aux refroidisseurs industriels de fonctionner de manière continue et stable dans des environnements industriels complexes et d'assurer un soutien fiable à la production industrielle. Pour l'achat d'un refroidisseur industriel, Hengde est votre choix idéal. Nous proposons des produits de haute qualité et des services professionnels pour répondre à tous vos besoins. Choisissez Hengde, choisissez le refroidisseur industriel parfait !