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Lorsqu'il s'agit d'acheter un refroidisseur industriel, l'une des décisions les plus importantes que vous devrez prendre est de choisir entre un refroidisseur refroidi par air ou un refroidisseur refroidi par eau. Les deux options offrent des solutions de refroidissement efficaces, mais chacune présente ses propres avantages et limites en fonction de vos besoins spécifiques, de votre environnement opérationnel et de votre budget. Dans ce blog, nous détaillerons les différences entre ces deux types de refroidisseurs et vous aiderons à déterminer celui qui convient le mieux à votre entreprise. Que sont les refroidisseurs à air et à eau ?Avant de plonger dans les avantages et les inconvénients, il est important de comprendre les différences fondamentales entre les refroidisseurs refroidis par air et ceux refroidis par eau.Refroidisseurs à air : Ces refroidisseurs utilisent l’air ambiant pour dissiper la chaleur. Le condenseur est équipé de ventilateurs qui soufflent de l'air à travers les serpentins du condenseur pour refroidir le réfrigérant.Refroidisseurs refroidis à l'eau : ces unités utilisent de l'eau pour absorber et évacuer la chaleur du réfrigérant. Une tour de refroidissement, souvent placée à l'extérieur du bâtiment, fait circuler l'eau pour absorber la chaleur et la rejeter dans l'atmosphère. 1. Considérations relatives à l'installation et à l'espaceLes refroidisseurs à air sont généralement plus faciles et plus rapides à installer. Puisqu'ils dépendent de l'air pour le refroidissement, ils n'ont pas besoin de tours de refroidissement externes ou de systèmes de traitement de l'eau supplémentaires. Cela en fait un choix idéal pour les entreprises disposant d’un espace limité ou pour celles qui ont besoin d’un processus d’installation plus flexible et moins complexe. Ils sont parfaits pour les petites installations ou celles situées dans des zones où l’espace est limité.D’un autre côté, les refroidisseurs à eau nécessitent une infrastructure supplémentaire, notamment une tour de refroidissement et des systèmes de circulation d’eau. Cela signifie qu’ils prennent plus de place et peuvent nécessiter plus de temps et d’argent pour être installés. Ils sont généralement utilisés dans des opérations ou des installations de plus grande envergure disposant de plus d’espace disponible pour les systèmes requis. 2. Efficacité énergétiqueEn ce qui concerne la consommation d'énergie, les refroidisseurs à eau fonctionnent généralement mieux dans les applications ou les installations de plus grande envergure qui nécessitent un refroidissement constant et fiable. Ils sont plus économes en énergie à long terme car ils ont tendance à fonctionner à une température plus basse, ce qui peut réduire la consommation globale d’énergie. La conductivité thermique plus élevée de l’eau lui permet d’absorber plus de chaleur, ce qui rend ces refroidisseurs mieux adaptés aux besoins de refroidissement de grande capacité.Cependant, les refroidisseurs refroidis par air peuvent constituer une solution plus rentable pour les petits systèmes ou les applications ayant des exigences de refroidissement moins exigeantes. Bien qu'ils puissent consommer plus d'énergie que leurs homologues refroidis à l'eau sous de lourdes charges, ils sont généralement suffisants pour des besoins de refroidissement modérés et peuvent entraîner une baisse des coûts d'installation initiaux. 3. Coûts de maintenance et d’exploitationLes refroidisseurs à air sont généralement plus faciles à entretenir car ils ne disposent pas des composants supplémentaires d'une tour de refroidissement ou de systèmes de circulation d'eau. La maintenance a tendance à être plus simple, avec moins de pièces à inspecter et à nettoyer. Cependant, comme ils dépendent de l’air extérieur pour leur refroidissement, ils peuvent accumuler de la saleté et des débris, ce qui peut nécessiter un nettoyage plus fréquent des serpentins du condenseur.Les refroidisseurs à eau nécessitent un entretien plus régulier, en particulier pour la tour de refroidissement, les pompes à eau et les canalisations. De plus, vous devez surveiller la qualité de l’eau, car le tartre, la corrosion et la croissance de bactéries peuvent se développer dans le système s’ils ne sont pas traités correctement. Même si les coûts de maintenance peuvent être plus élevés, la durée de vie globale et l'efficacité des systèmes refroidis par eau peuvent les rendre plus rentables dans les applications industrielles de plus grande envergure. 4. Impact environnemental et bruitLes refroidisseurs à air ont tendance à être plus respectueux de l’environnement en termes de consommation d’eau car ils ne dépendent pas de grandes quantités d’eau pour le refroidissement. Cependant, ils peuvent générer plus de bruit en raison des ventilateurs utilisés pour faire circuler l’air à travers le condenseur. Cela peut être un problème dans les zones sensibles au bruit ou dans les endroits où les réglementations sonores sont strictes.Les refroidisseurs à eau, en revanche, ont tendance à fonctionner plus silencieusement, mais ils nécessitent un approvisionnement constant en eau, ce qui peut être un problème dans les régions confrontées à des pénuries d'eau ou à des réglementations strictes en matière d'utilisation de l'eau. De plus, la consommation d'énergie des refroidisseurs à eau peut contribuer indirectement à l'impact environnemental, en particulier dans les régions où l'électricité provient de sources non renouvelables. 5. Meilleurs cas d'utilisationLes refroidisseurs à air sont un excellent choix pour :Opérations de petite et moyenne taille.Installations avec un espace limité ou où la consommation d’eau est préoccupante.Emplacements où la rapidité et la simplicité d’installation sont essentielles.Situations où un fonctionnement plus silencieux est moins important. Les refroidisseurs à eau sont idéaux pour :Grandes applications industrielles ou installations avec des besoins de refroidissement élevés.Emplacements disposant d’un approvisionnement en eau suffisant et d’un espace pour les tours de refroidissement.Opérations recherchant une efficacité énergétique à long terme et une capacité de refroidissement plus élevée.Entreprises qui nécessitent un fonctionnement plus silencieux et peuvent gérer les demandes de maintenance. Choisissez un refroidisseur à air si vous travaillez dans une installation plus petite, si vous disposez d'un espace limité ou si vous avez besoin d'une solution plus simple et moins coûteuse.Optez pour un refroidisseur à eau si vous avez besoin d'une plus grande efficacité énergétique, disposez de l'espace nécessaire pour une infrastructure supplémentaire et gérez une opération à grande échelle avec des besoins de refroidissement importants et continus.En fin de compte, les deux types de refroidisseurs peuvent fournir des solutions de refroidissement fiables et efficaces : il s'agit de choisir celui qui correspond le mieux aux besoins de votre entreprise et à vos objectifs opérationnels. J'espère que cela vous guidera dans votre processus de prise de décision ! Si vous avez besoin de plus de détails ou de conseils personnalisés, n'hésitez pas à nous contacter à la société Hengde pour obtenir des recommandations d'experts sur le meilleur systèmes de refroidissement pour votre entreprise.

Lorsque vous choisissez un fabricant de contrôleurs de température de moule, vous pouvez prendre en compte les aspects suivants : 1. Crédibilité et réputation du fabricantChoisir un fabricant de contrôleurs de température de moule avec une bonne crédibilité et réputation est une garantie importante pour garantir la qualité des produits et le service après-vente. Les anciens fabricants de contrôleurs de température de moule ayant une certaine histoire et expérience peuvent généralement fournir des produits de contrôleur de température de moule plus stables et plus fiables. Vous pouvez également consulter des professionnels ou des entreprises du secteur pour comprendre la crédibilité du fabricant. Bien entendu, vous pouvez également en savoir plus sur les avis en ligne et les commentaires d'utilisation d'autres utilisateurs via les réseaux sociaux, les forums de l'industrie et d'autres canaux pour faire un choix plus éclairé. Hengde a été créée en 2010 et possède 15 ans d'expérience dans l'industrie des contrôleurs de température de moules. C'est digne de confiance. Bienvenue à suivre les comptes de médias sociaux de Hengde, tels que Facebook, LinkedIn, Twitter, YouTube, etc., pour en savoir plus sur les commentaires positifs des clients de Hengde. 2. Capacités de R&D technologique et d’innovationL'innovation et l'amélioration de la technologie des contrôleurs de température des moules sont cruciales pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Comprenez si le fabricant dispose de capacités de R&D indépendantes, d'une équipe professionnelle d'ingénieurs, ainsi que de ses brevets et innovations dans le domaine des contrôleurs de température de moule. Ces facteurs détermineront si le fabricant peut fournir des produits de contrôle de la température des moules de haute qualité et à haute efficacité qui répondent aux besoins de l'industrie. Hengde Company possède sa propre équipe R&D et a obtenu 8 certificats de brevet et 3 droits de propriété intellectuelle. 3. Qualité et performances du produit La qualité et les performances du contrôleur de température du moule sont directement liées à la stabilité du processus de production et à la qualité du produit. Faites attention au système de gestion de la qualité du fabricant, au processus de production, aux méthodes de test des produits et aux mesures d'assurance qualité pour garantir que le contrôleur de température de moule acheté a des performances, une durabilité et une sécurité stables et fiables. Les contrôleurs de température de moule Hengde sont de haute qualité et ont passé les certificats ISO9001, CE, SGS et autres. 4. Service après-vente et support technique Le service après-vente et l’assistance technique sont également très importants lors du choix d’un fabricant de contrôleurs de température de moule. Assurez-vous que le fabricant peut fournir une assistance technique rapide et efficace et qu'il peut répondre et résoudre rapidement les problèmes des clients pendant l'utilisation. Hengde Company dispose d'un système complet de pré-vente et après-vente. Service client ininterrompu 24 heures sur 24, consultation avant-vente gratuite, formation technique et formation opérationnelle, etc., selon les besoins réels des clients, un service porte-à-porte peut également être fourni, des conseils sur site pour l'installation et la mise en service d'équipement de contrôle de température de moule, afin que vos produits soient sans souci. 5. Activité principale et expérienceEn choisissant un fabricant dont l'activité principale est le contrôleur de température des moules, sa qualité et son service seront généralement plus garantis. Découvrez si le fabricant applique strictement les normes internationales du système de qualité et vérifiez si sa gamme de produits couvre une variété de types d'équipements de contrôle de la température des moules. Hengde Company propose différents modèles de machines à température pour moules à eau et de machines à température pour moules à huile, avec des centaines de modèles de produits. Différents types de régulateurs de température de moule sont produits pour différentes industries. Par exemple, pour les industries telles que celles de la chimie, du pétrole, du gaz et de la pharmacie, leurs environnements industriels sont souvent inflammables et explosifs. A cette époque, Hengde contrôleurs de température de moule antidéflagrants devrait être acheté. Pour l'industrie du moulage sous pression, la plage de contrôle de température doit atteindre 350 ℃. Hengde Company se spécialise dans la production contrôleurs de température de moule de moulage sous pression, ainsi que contrôleurs de température de moule en caoutchouc, contrôleurs de température de moules en plastique, etc. 6. Performance des prix et des coûtsComparez les prix des régulateurs de température de moule de différents fabricants, mais ne vous contentez pas de regarder le prix. Un prix trop bas peut signifier des problèmes de qualité du produit ou de service, tandis qu'un prix trop élevé peut dépasser le budget et ne pas offrir la valeur correspondante. Il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les performances du produit, la qualité et le support technique pour évaluer si le prix est raisonnable. Évaluez de manière exhaustive le rapport coût/performance du contrôleur de température du moule en fonction de facteurs tels que la qualité du produit, l'assistance technique et le service après-vente. Par exemple, un fabricant proposant un prix légèrement plus élevé mais une qualité fiable, un support technique parfait et un service après-vente rapide peut avoir un rapport coût/performance plus élevé du point de vue d'une utilisation à long terme et d'une réduction du risque d'interruption de production. Vous pouvez créer un formulaire d'évaluation simple pour évaluer les produits de différents fabricants en fonction de divers facteurs, calculer le score global de performance en termes de coûts, puis choisir le meilleur fabricant. En tant qu'acheteur professionnel, quelle pièce appréciez-vous le plus lors du choix d'un régulateur de température de moule ? Bienvenue à discuter avec nous pour amener l’industrie des contrôleurs de température de moule à un niveau supérieur. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Choisir un refroidisseur adapté à vos besoins nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs. Voici quelques suggestions pour l’achat d’un refroidisseur : 1. Déterminez la capacité de refroidissement du refroidisseurDéterminez la capacité de refroidissement du refroidisseur requis en fonction des besoins réels. Par exemple, les usines, les hôpitaux, etc. ont des exigences élevées en matière de capacité de refroidissement et doivent choisir des refroidisseurs avec une plus grande capacité de refroidissement, tels que des refroidisseurs de 200 kW, des refroidisseurs de 500 kW, des refroidisseurs de 1 000 kW, des refroidisseurs de 1 500 kW, etc. tandis que certains petits équipements de moulage par injection doivent choisir des refroidisseurs avec une capacité de refroidissement plus petite. Tels que les refroidisseurs de 5 tonnes, les refroidisseurs de 8 tonnes, les refroidisseurs de 10 tonnes, etc. Si vous ne savez pas ou n'êtes pas sûr de la taille d'un refroidisseur industriel à acheter, vous pouvez indiquer l'industrie d'application, le débit de l'équipement, la température de l'eau d'entrée et de sortie, la température ambiante, type de réfrigérant, tension et autres exigences particulières, telles que le débit de la pompe, les exigences de pression, les exigences antidéflagrantes, etc. Hengde Company recommandera un refroidisseur industriel qui répond aux besoins de votre entreprise en fonction de toutes vos exigences. 2. Considérez la marque et le service après-vente du refroidisseur La qualité et le service après-vente des marques connues de refroidisseurs sont meilleurs, ce qui peut garantir le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement. Dans le même temps, vous devez également comprendre la période de garantie et la politique de maintenance du refroidisseur. Hengde Company a plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie des refroidisseurs, a passé les certificats ISO9001, CE, SGS et autres et a obtenu 8 certificats de brevet. Dans le même temps, Hengde Company dispose d'un système complet de pré-vente et d'après-vente, offrant un service client 24 heures sur 24. Consultation avant-vente gratuite, formation technique et opérationnelle et conseils sur site pour l'installation et la mise en service du refroidisseur en fonction des besoins réels des clients, afin que vous n'ayez aucun souci. 3. Tenez compte des conditions d'installation du refroidisseurSelon le lieu d'utilisation et l'environnement, choisissez les conditions d'installation du refroidisseur appropriées, telles que l'alimentation électrique, la source d'eau, les conditions de ventilation, etc. Pour certains endroits avec un espace limité ou une source d'eau peu pratique, vous pouvez choisir refroidisseurs à air, faciles à installer et occupant une petite surface. Pour les endroits disposant d'une source d'eau suffisante et d'exigences de refroidissement élevées, vous pouvez choisir refroidisseurs à eau, qui génèrent relativement moins de bruit pendant le fonctionnement. 4. Considérez le prix du refroidisseurLors de l’achat d’un refroidisseur, le prix est un facteur important à considérer. Vous devez choisir un appareil rentable en fonction de votre budget et de vos besoins réels. Mais le prix n’est pas le seul facteur. La rentabilité du refroidisseur doit être évaluée de manière exhaustive en fonction de la qualité du produit, de l'assistance technique et du service après-vente. 5. Performances de sécurité et commodité de maintenanceVérifiez si le refroidisseur dispose de mesures de protection de sécurité complètes, telles qu'une protection haute et basse tension, une protection contre les surcharges, une protection contre les fuites, etc. La protection haute et basse tension peut empêcher le compresseur d'être endommagé sous une pression anormale, la protection contre les surcharges peut empêcher le moteur de brûler en raison d'une surcharge à long terme, et la protection contre les fuites assure la sécurité de l'opérateur.Choisissez un refroidisseur facile à entretenir. Par exemple, la conception structurelle de l'équipement doit être facile à démonter et à réviser, et les composants clés (tels que les compresseurs, les pompes à eau, etc.) doivent être facilement accessibles. Dans le même temps, le fabricant doit fournir des manuels de maintenance détaillés et une assistance technique pour faciliter la maintenance et le dépannage quotidiens des utilisateurs. Bref, lors de l'achat d'un refroidisseur industriel, vous devez considérer les facteurs ci-dessus de manière globale en fonction de vos besoins et de votre situation réels et choisir l'équipement qui vous convient. Dans le même temps, faites attention à la maintenance et à l’entretien de l’équipement pour assurer son fonctionnement stable à long terme. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs industriels parfaits !

Le contrôleur de température des moules, également connu sous le nom de machine de température des moules, était à l'origine utilisé dans l'industrie du contrôle de la température des moules à injection. Plus tard, avec le développement de l’industrie des machines, les régulateurs de température des moules ont été de plus en plus utilisés. Désormais, les contrôleurs de température des moules sont généralement divisés en contrôleurs de température de moule à eau et contrôleurs de température de moule à huile. Si le contrôleur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut considérablement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation du produit. Alors, comment choisir un contrôleur de température de moule qui correspond aux exigences de votre processus ? 1. Fluide caloporteur : huile thermique/eau.* Contrôleur de température de moule à eau : le contrôleur de température de moule de type eau utilise l'eau comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions où l'exigence de contrôle de température ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert de chaleur élevée, un respect de l'environnement et un coût relativement faible.* Contrôleur de température de moule à huile : le contrôleur de température de moule de type huile utilise l'huile comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions à haute température. La plage de contrôle de la température peut atteindre 350°C. Les régulateurs de température de moule à huile conviennent aux industries ayant des exigences élevées en matière de contrôle de température, telles que l'industrie des moules de pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct/refroidissement indirect* Refroidissement direct : le refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, telles que certains processus de transformation du plastique. Cette méthode peut rapidement réduire la température du fluide caloporteur et améliorer l’efficacité de la production.* Refroidissement indirect : Le refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement séparé du circuit principal. Il convient aux applications qui nécessitent un contrôle plus précis de la température, telles que le traitement de moules de précision. Avec un circuit de refroidissement indépendant, les changements de température peuvent être contrôlés plus finement. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température/application à haute température* Application à basse température : en prenant l'industrie du plastique comme exemple, en raison de ses exigences de température relativement basses, les contrôleurs de température des moules à eau peuvent répondre aux exigences. La précision du contrôle de la température des contrôleurs de température de l'eau est d'environ ± 1 ℃, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des scénarios d'applications industrielles.* Application à haute température : dans le cas d'applications à haute température, telles que le pressage du caoutchouc ou le moulage de métal, où un contrôle à haute température est requis, les contrôleurs de température de moule à huile conviennent. Les contrôleurs de température de moule à huile peuvent non seulement atteindre une plage de contrôle de température plus large, mais également avoir de meilleures performances en termes de stabilité thermique. 4. Taille du moule et capacité thermiqueLes grands moules nécessitent souvent que les contrôleurs de température du moule disposent d'une puissance de chauffage ou de refroidissement suffisante pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à grande capacité thermique nécessitent plus d’énergie pendant le chauffage ou le refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection de pièces automobiles a une capacité thermique beaucoup plus grande qu'un petit moule de jouet en plastique, un contrôleur de température de moule plus puissant doit donc être sélectionné. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique spécifique du matériau, déterminant ainsi la puissance appropriée du contrôleur de température du moule. 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (tel que l'eau ou l'huile caloporteuse) entre le moule et le régulateur de température du moule. Un débit insuffisant entraînera une température inégale du moule et affectera la qualité du produit. De manière générale, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de pompe de circulation de 10 à 30 L/min peut être suffisant, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température du moule doit être capable de vaincre la résistance du pipeline et la résistance à l'intérieur du moule pour assurer la bonne circulation du fluide caloporteur. Si la pression n'est pas suffisante, une surchauffe ou un refroidissement excessif local peut se produire. Lors de la sélection d'un contrôleur de température de moule, tenez compte de l'impact de facteurs tels que la longueur du pipeline du moule, le diamètre du tuyau et le nombre de coudes sur la pression. Pour répondre aux besoins des différents moules. 6. Système de contrôleLe contrôleur de température du moule Hengde adopte le mode de contrôle par micro-ordinateur importé. Selon les exigences du client, le contrôle PLC et la fonction de communication RS485 peuvent être sélectionnés pour réaliser une gestion automatique. 7. SécuritéVérifiez si le contrôleur de température du moule dispose de fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les occasions industrielles avec des environnements dangereux tels que les gaz inflammables et explosifs, la vapeur, la poussière, etc., tels que les produits chimiques, l'huile et industries du gaz, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un contrôleur de température de moule, vous devez également prendre en compte la fonction antidéflagrante et choisir le contrôleur de température de moule antidéflagrant de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctions. Dans le but de répondre aux exigences de l'application, choisissez les contrôleurs de température de moule les plus rentables. Dans le même temps, les coûts de fonctionnement du contrôleur de température du moule, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance, etc., doivent également être pris en compte. Pour plus de questions sur l'achat de contrôleurs de température de moule, veuillez visiter le site Web de Hengde (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Refroidisseurs industriels sont largement utilisés dans les équipements de réfrigération industrielle. Leur entretien est très important pour assurer leur fonctionnement normal et prolonger leur durée de vie. Les mesures et cycles de maintenance spécifiques sont les suivants : Entretien quotidien des refroidisseurs industrielsEssuyez régulièrement la coque extérieure du refroidisseur pour vérifier tout signe de dommage, de déformation ou de corrosion.Vérifiez s'il y a des blocages à l'entrée et à la sortie du refroidisseur, tels que de la poussière, des débris, etc. S'il y a un blocage, il doit être nettoyé à temps pour assurer une bonne ventilation.Vérifiez si le raccordement du tuyau du refroidisseur est ferme et s'il y a des dommages, une déformation ou une fuite sur l'apparence. Surtout pour les joints de tuyaux, les vannes et autres pièces, assurez une bonne étanchéité. En cas de problème, le tuyau doit être remplacé à temps pour éviter les fuites ou affecter l'effet de refroidissement.Vérifiez l'état de fonctionnement du refroidisseur, par exemple si le compresseur, la pompe à eau et le ventilateur émettent du bruit et des sons anormaux.Vérifiez la température de l'eau de sortie et la température de l'eau de retour du refroidisseur pour vous assurer que la température se situe dans la plage définie.Vérifiez la pression du système, y compris la pression du réfrigérant et la pression de l'eau, pour assurer une circulation fluide de l'eau. Entretien régulier des refroidisseurs industrielsPour certaines parties importantes du refroidisseur, une attention particulière doit être portée lors de la maintenance :1. Condenseur du refroidisseurLe condenseur du refroidisseur à eau est sujet à l'entartrage et le condenseur du refroidisseur à air est sujet à l’accumulation de poussière. Ces deux facteurs affecteront non seulement l'effet de dissipation thermique du refroidisseur, entraînant une diminution de la capacité de refroidissement, mais affecteront également l'augmentation de la puissance du refroidisseur et endommageront facilement le compresseur du refroidisseur. Par conséquent, le condenseur doit être nettoyé régulièrement et la durée de maintenance spécifique doit être déterminée en fonction de l'environnement d'utilisation réel du client. 2. Compresseur du refroidisseurAprès que le compresseur du refroidisseur ait fonctionné pendant 1 000 heures, vérifiez si l'huile de réfrigération du compresseur est normale ; si le courant est normal pendant le fonctionnement ; et s'il y a un bruit anormal pendant le fonctionnement. Après que la machine a été utilisée pendant une certaine période, en raison de divers facteurs, le pressostat doit être testé pour voir s'il peut déclencher une alarme de haute et de basse pression. Pour le boîtier de commande électrique, la poussière à l'intérieur doit être nettoyée régulièrement et les vis doivent être vérifiées pour le desserrage afin d'éviter d'endommager la machine. Vous trouverez ci-joint le calendrier d'entretien régulier des parties communes des refroidisseurs Hengde.ArticlePériode de maintenanceNettoyer le condenseur3 moisVérifier la pompe à eau glacée3 moisVérifier les fils (isolation des coins) 1 moisVérifier l'alimentation en eau de refroidissement (refroidie par eau)1 semaineVérifier les différents dispositifs de protection de sécurité1 moisVérifier le courant de fonctionnement du compresseur et de la pompe à eau3 mois Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs industriels parfaits !

Les contrôleurs de température de moule Hengde sont largement utilisés dans un large éventail d’industries. Ces industries comprennent la fabrication de plastique et de caoutchouc, le domaine chimique, la production électronique, l'alimentation et les boissons, l'industrie des panneaux de bois, le moulage sous pression, l'impression et bien d'autres. Comment l'entretenir ? La maintenance du contrôleur de température du moule Hengde est principalement divisée en inspection quotidienne et maintenance régulière. Inspection quotidienne :1. Vérifiez le boîtier du contrôleur de température du moule et le panneau de commande pour les garder propres et secs, et évitez d'utiliser des détergents contenant des substances acides et alcalines pour essuyer les taches. Lorsque vous essuyez l’intérieur avec un chiffon, faites particulièrement attention à ne pas endommager les pièces électriques.2. Vérifiez si chaque composant est normal, par exemple en vérifiant si l'affichage de la température du contrôleur de température du moule est normal, en vérifiant si le réglage des paramètres du contrôleur a changé ; s'il y a une fuite au niveau du raccordement du tuyau et vérifiez s'il y a du liquide qui coule ou de l'humidité au niveau du joint. Observez si la pompe à huile, la pompe à eau et les autres pièces en marche présentent un bruit ou des vibrations anormaux. Le son doit être stable et il n'y a pas de secousses évidentes pendant le fonctionnement normal. Vérifiez si le câble est endommagé ou usé et remplacez-le à temps si nécessaire. Entretien régulier :Effectuez une maintenance approfondie du contrôleur de température du moule à chaque certaine période de fonctionnement (conformément aux exigences du manuel de l'équipement). Voici le temps d’entretien de chaque accessoire :ArticlePériode de maintenanceEntretienÉlectrovanne1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageCommutateur de niveau de liquide1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageTuyau de raccordement du moule1 mois (fonctionnement réel 1200 heures)Démontage et nettoyageBruit/odeur étrange/chaleurTous les joursPas de bruit/vibrationBornes lâches3 moisInspecter et serrerPoussière et déchets dans l'armoire de commande1 moisFaire le ménageContacteur électromagnétique (Pompe) 3 ansRemplacerTube d'affichage du niveau de liquideTous les joursVérifiez le montant appropriéHuile de transfert de chaleur6 moisRemplacerCarte PC 3 ansRemplacerPompe1 an (tous les jours) Confirmer le bruitPipeline1 mois Vérifier et confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'huile Précautions particulières :1. Il est préférable de nettoyer le filtre de retour de l'équipement une fois par mois. Une fois la machine de test terminée, il est préférable de la nettoyer plusieurs fois avant une utilisation normale.2. Serrez les vis de toutes les parties électriques de l'équipement une fois par mois (en particulier le contacteur, car le fonctionnement à long terme du contrôleur de température du moule peut entraîner le desserrage des vis) ;3. Avant l'arrêt, il est recommandé de baisser la température du contrôleur de température de moule à eau en dessous de 40 ℃ et la température du contrôleur de température de moule à huile en dessous de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube chauffant.4. Si le pipeline d'équipement du client est plus haut que le réservoir d'huile du contrôleur de température du moule Hengde, le réservoir d'huile peut être surélevé ou les vannes d'entrée et de sortie peuvent d'abord être fermées, puis fermées pour empêcher le reflux lorsque la pompe de circulation ne fonctionne pas. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Ces derniers temps, les progrès de la technologie de la construction navale et la croissance de la pêche hauturière ont conduit à mettre davantage l'accent sur refroidisseurs d'eau marins. Ces refroidisseurs marins sont essentiels pour maintenir la fraîcheur du poisson capturé, garantissant qu'il reste en bon état jusqu'à ce qu'il soit déchargé à terre ou transformé davantage sur le navire. Le principe de fonctionnement des refroidisseurs marins ressemble à celui de leurs homologues terrestres. Un compresseur est utilisé pour transformer un gaz réfrigérant basse température et basse pression en gaz haute température et haute pression. Celle-ci est ensuite envoyée au condenseur, où la chaleur est dissipée via un fluide de refroidissement, généralement de l'eau de mer, provoquant la condensation du gaz réfrigérant en un liquide. Le réfrigérant liquide, après avoir traversé un dispositif d'étranglement pour réduire sa pression, entre dans l'évaporateur. Ici, il absorbe la chaleur du milieu refroidi, tel que l'air ou l'eau, obtenant ainsi l'effet de réfrigération. Le fluide refroidi est ensuite acheminé vers l'équipement ou le système nécessitant un refroidissement, complétant ainsi le cycle de refroidissement.Refroidisseurs marins HengdeRefroidisseurs marins 40HPRefroidisseur marin 15HPRefroidisseurs marins 10HP Les composants clés des refroidisseurs marins comprennent les compresseurs, les condenseurs, les évaporateurs, les dispositifs d'étranglement et les systèmes de contrôle. Le compresseur est la partie centrale d'un refroidisseur marin, les types courants étant les compresseurs à piston, alternatifs, à vis (semi-fermés ou ouverts) ou à spirale. Le condenseur a généralement une structure à coque et tube, souvent en nickel-cuivre à l'intérieur, et utilise l'eau de mer comme fluide de refroidissement. Pour se protéger contre la corrosion par l'eau de mer, des matériaux résistants à la corrosion comme l'alliage de titane ou l'acier inoxydable sont utilisés. L'évaporateur a généralement une structure à coque et tube ou à plaques et peut être fabriqué en acier inoxydable en fonction des exigences du client. Sa conception doit tenir compte des contraintes spatiales et des besoins de refroidissement du navire, en visant un échange thermique efficace, une taille compacte et un poids léger. Hengde, en tant que fabricant spécialisé de refroidisseurs marins, a aidé de nombreuses entreprises de pêche à résoudre les problèmes de stockage du poisson. Un exemple notable est le cas d’un client maldivien. Il y a cinq ans, un chantier maritime maldivien nous a contactés. Leurs clients ont signalé que les navires en opération manquaient d'équipement de réfrigération, ce qui entraînait la mort d'un grand nombre de poissons capturés en raison des différences de température. Ils avaient donc l’intention d’installer des refroidisseurs marins sur tous leurs navires. Depuis l'installation de nos refroidisseurs d'eau marine, la température de l'eau a été maintenue à un niveau approprié, garantissant ainsi la fraîcheur du poisson. Les performances et les capacités de nos refroidisseurs marins ont profondément marqué le client. Ils construisent actuellement une nouvelle usine de construction navale et prévoient d'équiper tous les futurs navires des refroidisseurs marins de Hengde. Choisissez Hengde, choisissez parfait Refroidisseurs marins!

Lors de l'installation du contrôleur de température du moule, il faut faire très attention pour éviter tout dommage à l'unité. Un espace adéquat autour du contrôleur de température du moule doit être alloué de manière rationnelle pour garantir un accès pratique pour sa maintenance et son entretien. Le système d'eau de refroidissement doit être méticuleusement conçu et installé en stricte conformité avec les critères nationaux de conception et d'installation du système de tuyauterie standard, maximisant ainsi les performances du contrôleur de température du moule. 1. Contrôleurs de température de moule à eauLe fluide caloporteur pour le contrôleur de température du moule à eau doit être une source d’eau pure, exempte de sable, de terre ou d’autres contaminants. Si les eaux souterraines sont utilisées, elles doivent être adoucies.L'eau en circulation doit être remplacée régulièrement tous les mois. L'eau contenant des impuretés peut facilement obstruer les canalisations et endommager la machine. L'eau non adoucie est sujette à la formation de tartre, ce qui nuit gravement à l'efficacité du chauffage et du transfert de chaleur et diminue la durée de vie des tubes chauffants. 2. Contrôleurs de température pour moules à huileAvant l’utilisation, il est essentiel d’utiliser une huile de haute qualité, propre et caloporteuse d’une marque unifiée. Des marques telles que Mobil, Esso et Total sont recommandées.L'utilisation d'une huile de transfert de chaleur de qualité inférieure peut entraîner un encrassement et un grillage du réchauffeur, une usure de la turbine de la pompe et une réduction du débit, raccourcissant ainsi la durée de vie normale de l'équipement.La machine de contrôle de la température du moule à huile ne doit pas être déplacée avec désinvolture pendant son fonctionnement.Si le contrôleur de température du moule nécessite une réparation, la température de l'huile doit être abaissée en dessous de 80 ℃ (176 ℉) avant que tout travail de réparation puisse commencer.Les causes potentielles de surcharge du moteur comprennent la perte de phase d'alimentation, le blocage des canalisations et l'endommagement des roulements. Lorsque le moteur est surchargé, le relais de surcharge du moteur se déclenche et arrête automatiquement la machine pour protéger le moteur. L'alarme peut être effacée en appuyant sur l'interrupteur « Reset (bouton vert) » du relais de surcharge.Avant d'arrêter la pompe, il faut attendre que la température de l'huile descende en dessous de 80℃ (176℉) ; sinon, sa durée de vie sera affectée.Pour obtenir une température de contrôle stable, la pression de l'eau de refroidissement doit être maintenue dans la plage de 1 à 3 kg/cm².  En conclusion, une installation correcte, une gestion appropriée du fluide caloporteur et le strict respect des directives opérationnelles sont essentiels pour la performance et la durabilité des régulateurs de température d’eau et d’huile. Le respect de ces instructions et précautions garantit un fonctionnement fiable, réduit les dysfonctionnements et augmente la productivité. Une maintenance régulière et une surveillance des performances améliorent une utilisation efficace et durable, protégeant ainsi l'investissement dans les contrôleurs de température de moule Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Ces derniers temps, le Contrôleur de température de moule Hengde a reçu des éloges de la part des clients nationaux et internationaux, en raison de ses performances fiables et de sa technologie de pointe. Grâce à sa popularité croissante sur le marché mondial, il a enregistré des volumes d'exportation substantiels vers plus de 100 pays et régions, dont les États-Unis, la Russie, l'Australie, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est, gagnant ainsi une grande estime auprès des clients du monde entier. Néanmoins, lors de la phase d'exploitation, certains dysfonctionnements sont susceptibles de survenir. Dans de tels cas, comment peut-on entreprendre un auto-dépannage ? Les suggestions suivantes sont présentées et il est conseillé d'examiner dans un premier temps ces solutions. Pannes courantes des contrôleurs de température de mouleCauseSolutions1. Impossible de démarrer, pas de voyant de défaut.2P2A Disjoncteur déclenchéOuvrez le disjoncteur pour vérifier la cause.Perte de phaseVérifiez le cordon d'alimentation.Transformateur brûléRemplacez le transformateur.2. Le voyant de manque de support est allumé.L'eau de refroidissement n'est pas ouverte ou la pression est insuffisanteOuvrez le robinet d'eau de refroidissement et vérifiez la pression.Problème de pressostatRéglez le pressostat ou remplacez-le.Huile de transfert de chaleur insuffisanteAjouter de l'huile de transfert de chaleur3. Le voyant de surcharge de la pompe est allumé.Surcharge du système1. Vérifiez si les vannes d'entrée et de sortie d'eau chaude sont ouvertes et appuyez sur le bouton de réinitialisation ;2. Effacez le tartre du radiateur électrique.La tension d'alimentation est anormale ou la phase est manquante1. Utilisez un compteur triphasé pour mesurer la tension triphasée ;2. Vérifiez si la borne d'alimentation est desserrée et serrée, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation.4. La température est trop élevée et ne peut pas être refroidie.L'électrovanne est bloquéeNettoyer l'électrovanneLa bobine de l'électrovanne est vieillissante ou endommagéeLes pièces doivent être remplacées.5. Impossible de chauffer ou d'atteindre une certaine température et de ne plus monterL'électrovanne est bloquée ou endommagéeNettoyer l'électrovanne ou remplacer les accessoires.Le tube chauffant grilleRemplacez le tube chauffant.6. Le voyant de défaut est allumé et l'alarme ne retentit pasÉchec de l'alarmeRemplacez l'alarme.Les méthodes ci-dessus concernent uniquement les produits de pompe à boue de la marque Hengde. Nos contrôleurs de température de moule sont constamment mis à jour et améliorés. Veuillez nous contacter si vous avez des questions.  En comprenant et en traitant ces défauts courants et leurs solutions correspondantes, les utilisateurs peuvent garantir le fonctionnement fluide et efficace de Hengde. contrôleurs de température de moule, maximisant leur productivité et minimisant les temps d'arrêt. Avec un entretien approprié et un dépannage rapide, les contrôleurs de température de moule Hengde continueront à répondre efficacement à divers besoins industriels et à maintenir leur réputation de qualité et de fiabilité à long terme. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !