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Dans l'article précédent, nous avons déjà abordé la question de l'entretien du régulateur de température du moule, en présentant des conseils d'entretien fondamentaux tels que le nettoyage, l'inspection des composants électriques, le contrôle de la qualité de l'huile et de l'eau, et la garantie d'une circulation adéquate. S’appuyant sur ces principes, ce guide vous montrera comment prolonger la durée de vie de votre régulateur de température de moule, améliorer son efficacité et réduire les temps d’arrêt. Que vous utilisiez un régulateur de température de moule à huile ou à eau, le respect de ces bonnes pratiques vous permettra de réaliser des économies de temps et d’argent. Pourquoi un entretien adéquat est importantUn régulateur de température de moule joue un rôle crucial dans la régulation précise de la température pour le moulage par injection, l'extrusion, le caoutchouc et d'autres procédés de fabrication. Un régulateur bien entretenu peut fonctionner de manière fiable pendant 7 à 10 ans, voire plus, tandis qu'un équipement négligé peut subir des pannes fréquentes en 1 à 3 ans. Prolonger la durée de vie de votre régulateur de température de moule améliore non seulement la stabilité de la production, mais réduit également les coûts de réparation, la consommation d'énergie et les temps d'arrêt imprévus. Principes fondamentaux de maintenance des régulateurs de température des moulesAvant d'explorer les stratégies avancées d'allongement de la durée de vie, passons rapidement en revue les points essentiels de maintenance abordés dans l'article précédent :Élément de maintenanceRésuméNettoyage des tuyaux et des filtresPrévient le colmatage et assure une circulation efficaceInspection de la pompeRéduit le bruit, les vibrations et les problèmes de débitvérification des composants électriquesPrévient les courts-circuits et les risques pour la sécuritéSurveillance de la températureMaintient des paramètres de processus stablesSélection du médium (huile/eau)Assure un transfert de chaleur optimal et une longue durée de vie du système. Le respect constant de ces étapes est la première étape pour atteindre des performances optimales.1. Choisissez le bon support et entretenez-le correctement.Le choix du bon support est essentiel pour la maintenance du régulateur de température des moules :Contrôleur de température pour moules à eauConvient pour des températures inférieures à 180 °C (356 °F). Surveiller l'entartrage et la corrosion.Contrôleur de température pour moules à huileIdéal pour les applications supérieures à 200 °C (392 °F). Utiliser une huile thermique de haute qualité pour éviter l'oxydation et la carbonisation. NoteSi vous utilisez un régulateur de température pour moule à huile, soyez attentif à l'accumulation de carbone à l'intérieur des tubes chauffants. Ce phénomène réduit considérablement l'efficacité du chauffage et la durée de vie de l'équipement. Avec le temps, l'huile haute température peut se dégrader et former des dépôts de carbone, qui agissent comme une couche isolante et empêchent un transfert de chaleur optimal. Lorsque la chaleur ne se dissipe pas correctement, les tubes chauffants sont contraints de fonctionner à une charge plus élevée, ce qui augmente la consommation d'énergie et le risque de surchauffe ou de défaillance. Pour éviter ces problèmes, effectuez des contrôles réguliers, remplacez l'huile thermique usée à temps et nettoyez le système lorsque cela s'avère nécessaire. Ces précautions contribuent à maintenir l'efficacité, la sécurité et la durabilité des tubes chauffants.2. Maintenir un environnement de fonctionnement stableL'installation et l'environnement qui l'entoure influent sur la durée de vie de votre régulateur de température de moule :Évitez les conditions humides, poussiéreuses ou corrosives.Assurez une ventilation et une dissipation de chaleur adéquates.Ne pas placer à proximité de fours, de surfaces de moules chaudes ou de sorties d'échappement de machines.Un environnement stable réduit les contraintes sur les pompes, les composants électriques et les éléments chauffants, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité du régulateur de température du moule au fil du temps.3. Évitez les cycles fréquents de chauffage et de refroidissement.Les variations fréquentes de température accélèrent la fatigue des métaux, l'usure des joints et les contraintes électriques. Pour minimiser ce phénomène :Maintenir la température du procédé aussi stable que possible.Ajustez progressivement la température lors du refroidissement ou du chauffage.Abaissez la température à un niveau sûr avant de mettre l'appareil hors tension.En réduisant les chocs thermiques, les régulateurs de température des moules, qu'ils soient à huile ou à eau, peuvent maintenir des performances optimales plus longtemps. 4. Utilisez des pièces de rechange d'origine et des composants de qualité.Chaque composant d'un régulateur de température de moule contribue à la stabilité globale du système. Pompes, éléments chauffants, cartes de contrôle, relais et capteurs sont soumis à des fluctuations de température constantes et à des contraintes mécaniques. Des composants de mauvaise qualité entraînent souvent des défaillances en chaîne. Choisissez des marques fiables pour :Régulateurs de température (par exemple, Omron, WEST, etc.)Relais (ABB / Fuji Electric / Omron / Siemens / Eaton, etc.)Pompes et moteurstubes chauffantsComposants électriques (Schneider / Siemens / Eaton / ABB, etc.)Bien que le coût initial puisse être plus élevé, les avantages à long terme comprennent une réduction des temps d'arrêt, un contrôle constant de la température et une durée de vie prolongée de l'appareil.5. Mettre en œuvre la maintenance préventiveUn programme de maintenance préventive structuré est plus rentable que les réparations correctives. Intervalles recommandés :IntervalleTâches de maintenanceHebdomadaireVérifier les fuites, les alarmes, le débit de la pompe et la précision de la températureMensuel Nettoyer les filtres, vérifier la pression de la pompe, contrôler le câblageSemestrielContrôler la qualité de l'huile/de l'eau, calibrer les régulateurs, inspecter les soupapes de sécurité.AnnuelContrôle complet du système, incluant les tests électriques, le remplacement des joints et les tests de pressionLa documentation des interventions de maintenance permet d'identifier les tendances, d'anticiper les pannes et d'améliorer l'objectif d'allongement de la durée de vie du régulateur de température du moule. 6. Former les opérateurs pour éviter les abusDe nombreuses pannes sont dues à une mauvaise utilisation plutôt qu'à des défauts du produit :S'assécher sans circulationMettre le chauffage en marche avant de démarrer la pompeFonctionnement au-delà des limites de températureLa formation des opérateurs aux procédures de démarrage, d'arrêt et d'urgence appropriées garantit la sécurité et la fiabilité, tout en protégeant votre investissement dans le contrôleur de température de moule.7. Dépannage et optimisation des performancesMalgré un entretien rigoureux, des problèmes peuvent survenir. Il est donc essentiel de maîtriser les techniques de dépannage des régulateurs de température des moules.* Fluctuations de température : vérifiez le débit de la pompe ou le bon alignement du capteur.* Bruit ou vibration de la pompe : vérifiez la présence de poches d’air, de roulements usés ou de filtres obstrués.* Inefficacité du chauffage/refroidissement : évaluer la qualité du fluide caloporteur, l’état de l’élément chauffant ou les performances de l’échangeur de chaleur.* Un dépannage précoce empêche les problèmes mineurs de s'aggraver, ce qui permet de maintenir la production dans les délais et de maximiser la durée de vie du contrôleur. ConclusionPour prolonger la durée de vie de votre régulateur de température de moule, il ne suffit pas d'un nettoyage régulier : cela implique une combinaison de facteurs : utilisation appropriée du fluide, environnement de fonctionnement stable, maintenance préventive, composants de qualité, formation des opérateurs et surveillance intelligente. En suivant ces stratégies :Vous prolongez la durée de vie du régulateur de température du moule.Vous améliorez l'efficacité du régulateur de température des moules.Vous réduisez le besoin de réparations coûteuses grâce à un dépannage rapide du régulateur de température des moules.Que vous utilisiez un régulateur de température de moule à huile ou à eau, un entretien rigoureux garantit que votre investissement continuera à fournir un contrôle de température fiable et précis pendant des années. Pour des conseils plus détaillés, consultez notre article précédent : Comment entretenir le régulateur de température du moule?

Les rouleaux de transfert thermique, également appelés rouleaux de refroidissement ou rouleaux de transformation, sont essentiels pour garantir la qualité et la régularité des produits dans l'industrie de la transformation. Hengde fabrique des rouleaux fiables. unités de contrôle de température (TCU) Nous proposons également des refroidisseurs industriels assurant une régulation thermique précise, pour une production fluide et efficace. Que vous ayez besoin de chauffage, de refroidissement ou d'une combinaison des deux, nos solutions sont conçues pour répondre à vos exigences de process avec précision et fiabilité. Dans les procédés de revêtement, de laminage et d'impression, les rouleaux de transfert thermique jouent un rôle essentiel en assurant une répartition uniforme de la chaleur. Un contrôle précis et stable de la température des rouleaux est crucial pour garantir une épaisseur de matériau constante, des finitions de surface lisses et une productivité élevée. HENGDE propose des unités de contrôle de température (TCU) performantes pour rouleaux de transfert thermique, assurant une gestion thermique fiable et un fonctionnement optimal de chaque rouleau. Fonctionnement des unités de contrôle de température HengdeLes unités de contrôle de température (TCU) et les refroidisseurs de processus industriels de Hengde sont conçus pour maintenir une gestion précise de la température des rouleaux de transfert de chaleur. Principaux avantages de notre unité de contrôle de températureCirculation des fluides : L'eau ou l'huile circule dans des tuyaux ou des flexibles reliés entre eux, maintenant ainsi les rouleaux à une température stable.Contrôle précis de la température : facilement ajustable pour répondre aux exigences spécifiques de votre processus et garantir une efficacité optimale.Application flexible : Peut être utilisé pour le chauffage et le refroidissement, selon vos besoins de production.Régulateurs de température PID – assurant une régulation thermique précise à ±1 °C prèsUtilisez le régulateur de température Hengde pour choisir la solution de contrôle de température idéale pour votre processus de transformation. AApplications des rouleaux de transfert thermiqueLes rouleaux de transfert thermique sont utilisés dans une large gamme d'applications pour un contrôle précis de la température dans des processus industriels tels que la finition textile, l'impression, le laminage et la fabrication de plastiques, notamment dans le revêtement, le laminage et l'impression.* RevêtementAssure une application uniforme des revêtements sur les textiles, les plastiques, les films et les métaux pour une meilleure adhérence, texture et durabilité.* Laminage: Maintient des températures stables pour lier efficacement les couches de textiles, de films, de papiers et de plastiques.* Impression: Prend en charge les processus de séchage et de finition de l'encre, améliorant la qualité d'impression et réduisant le temps de séchage. Ces rouleaux sont essentiels pour obtenir des résultats constants et de haute qualité dans divers contextes de production industrielle. Avantages du contrôle de température HengdeL'utilisation des systèmes de contrôle de température des rouleaux de transfert thermique HENGDE offre de multiples avantages :Qualité constante des produitsUne température uniforme prévient les défauts tels que les plis, les revêtements irréguliers ou le délaminage.efficacité énergétiqueDes commandes intelligentes optimisent les cycles de chauffage et de refroidissement pour économiser l'énergie.Temps d'arrêt réduitUne stabilisation plus rapide de la température des rouleaux réduit les retards de processus.Durée de vie prolongée des équipementsDes températures stables réduisent les contraintes mécaniques et l'usure des rouleaux. Pourquoi choisir les unités de contrôle de température HENGDE pour les rouleaux de transfert thermique ?HENGDE bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des systèmes de régulation de température industrielle et est un partenaire de confiance pour les fabricants du monde entier. Nos systèmes de régulation de température pour rouleaux de transfert thermique sont :Fabriqué avec des composants haut de gamme de Schneider, Siemens et Omron.Disponible en configurations personnalisables pour les unités de contrôle de température des moules à eau et des moules à huile.Conçu pour répondre aux normes industrielles les plus rigoureuses et garantir une fiabilité à long terme.Nous nous concentrons sur la fourniture de solutions adaptées à vos besoins de production, garantissant un contrôle précis et des performances thermiques optimales pour chaque rouleau. Demandez un devis pour une unité de contrôle de température personnalisée pour rouleau de transfert thermique.Prêt à optimiser votre processus de production de rouleaux ? Contactez HENGDE dès aujourd'hui pour une unité de contrôle de température (TCU) personnalisée pour vos rouleaux de transfert thermique.Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à choisir la solution idéale. unité de contrôle de la température de l'eau ou unité de contrôle de la température d'huile pour votre application spécifique, garantissant des résultats constants, une efficacité énergétique optimale et une productivité accrue.

Chez HENGDE, nous comprenons que chaque système de rouleaux de transfert thermique a des besoins uniques en matière de contrôle de la température. C'est pourquoi notre Unités de contrôle de température Les unités de commande de température (TCU) sont conçues avec des options de conception flexibles, des systèmes de contrôle avancés et des composants durables pour optimiser à la fois les performances et l'efficacité énergétique. Comment les unités de contrôle de température HENGDE (TCU) améliorent les performances du processus ?* Régulation précise de la températureNos unités de contrôle de température (TCU) maintiennent des niveaux de température exacts pour garantir des performances uniformes du rouleau et éliminer la dérive de température.* Cycles de chauffage et de refroidissement rapidesGrâce à des échangeurs de chaleur efficaces et à des pompes à haut débit, les unités HENGDE raccourcissent les temps de démarrage et minimisent les retards de processus.* Fonctionnement économe en énergieLes algorithmes de contrôle intelligents ajustent la consommation d'énergie de manière dynamique, réduisant ainsi le chauffage ou le refroidissement inutile.* Conception personnalisée pour n'importe quelle industrieHENGDE prend en charge la personnalisation OEM/ODM — des unités de contrôle de température d'eau compactes pour les systèmes à action rapide aux unités de contrôle de température d'huile pour la stabilité à haute température.* Composants fiables et sécuritéChaque unité intègre des pièces électriques et hydrauliques haut de gamme de marques telles que Siemens et Schneider, garantissant une fiabilité durable. Que votre activité exige une réactivité rapide ou une température constante, HENGDE offre l'équilibre parfait entre précision et durabilité. En intégrant les unités de contrôle de température des rouleaux de transfert thermique HENGDE, vous bénéficiez d'un meilleur contrôle, d'une meilleure régularité et d'une plus grande fiabilité dans vos processus de transfert thermique. unité de contrôle de la température de l'eau et unité de contrôle de la température de l'huile offrent une fiabilité et une personnalisation inégalées pour répondre à toutes les demandes industrielles. Apprenez-en davantage sur la gamme complète d'unités de contrôle de température (TCU) de HENGDE et sur la manière dont nous pouvons répondre à vos besoins de production spécifiques.

Les rouleaux de transfert thermique, parfois appelés rouleaux refroidisseurs ou rouleaux de transformation, sont des composants essentiels dans de nombreuses opérations de transformation. Hengde propose des produits haut de gamme. unités de contrôle de température (TCU) et refroidisseurs industriels Conçus pour une gestion précise de la température, ils contribuent à une production efficace et sans interruption. Que votre application exige un chauffage précis, un refroidissement efficace, ou les deux, nos unités de contrôle de température et refroidisseurs offrent des performances fiables et adaptées à vos exigences de processus. 1. L'importance d'une température constante dans les procédés à rouleaux Dans des procédés tels que le revêtement, l'impression et le laminage, même de légères variations de température sur un rouleau de transfert thermique peuvent entraîner des défauts visibles ou des irrégularités de matériau. C'est pourquoi une unité de contrôle de température (TCU) fiable est essentielle pour maintenir l'uniformité, l'efficacité et la qualité. 2. Les risques d'une mauvaise régulation de la températureSans contrôle approprié de la température : * Les revêtements peuvent devenir irréguliers ou se décoller* Les films peuvent s'étirer ou se froisser* Les couches laminées peuvent perdre leur adhérence* La qualité de la finition de surface peut diminuerCes problèmes affectent non seulement l’apparence du produit, mais augmentent également les déchets et les temps d’arrêt. 3. Comment les unités de contrôle de température Hengde (TCU) résolvent ces problèmes ?Une unité de contrôle de température bien conçue fait circuler en continu un fluide chaud ou froid (eau ou huile) à travers le rouleau, stabilisant ainsi la température tout au long de la production. Les unités de contrôle de température pour rouleaux de transfert thermique HENGDE utilisent une logique de contrôle intelligente et une précision PID pour maintenir les fluctuations de température à ± 1 °C, garantissant ainsi une qualité identique pour chaque lot. 4. Avantages d'un contrôle constant de la température* Amélioration de l'uniformité du produitLa température stable du rouleau produit des matériaux lisses et homogènes.* Réduction du gaspillage d'énergieLes TCU efficaces aident à maintenir l’équilibre thermique sans consommation d’énergie excessive.* Productivité accrueMoins de retouches et d’interruptions de production.* Durée de vie de l'équipement plus longueLe chauffage contrôlé réduit les contraintes sur les pièces mécaniques et les surfaces des rouleaux.Une gestion précise et fiable de la température n'est pas une option, elle est essentielle. Grâce aux solutions de contrôle de la température des rouleaux de transfert thermique HENGDE, vous bénéficiez d'un fonctionnement stable, d'une qualité supérieure et de réductions de coûts à long terme. Vous souhaitez savoir comment ces régulateurs de température (TCU) améliorent les performances de votre système ? Poursuivez votre lecture de notre article : « Comment les régulateurs de température optimisent votre système de transfert thermique à rouleaux ? »

Comprendre le rôle des TCU dans l'industrie des rouleaux de transfert de chaleurRouleaux de transfert thermique, parfois appelés rouleaux refroidisseurs ou rouleaux de conversion. Dans de nombreux secteurs, de l'extrusion et du couchage de films au calandrage et au laminage, les rouleaux de transfert thermique sont essentiels pour obtenir des températures de surface précises et uniformes. Pour garantir des performances stables, les fabricants s'appuient sur des unités de contrôle de température (TCU) pour rouleaux de transfert thermique, qui maintiennent des cycles de chauffage et de refroidissement constants pendant le fonctionnement. Un thermorégulateur de rouleaux de transfert thermique contrôle précisément la température de surface du rouleau en faisant circuler un fluide thermique, généralement de l'eau ou de l'huile (d'où son nom), dans les canaux internes du rouleau. Cela permet de maintenir une température uniforme, évitant ainsi les points chauds ou froids susceptibles d'altérer la qualité du produit. Types d'unités de contrôle de température (TCU) HENGDE propose deux catégories principales de TCU pour différentes conditions de travail :Unité de contrôle de la température de l'eau du rouleau de transfert de chaleur Conçu pour les opérations à température moyenne nécessitant une réactivité et une efficacité de transfert thermique élevée. Idéal pour les lignes de laminage, d'impression et de revêtement.Unité de contrôle de la température de l'huile du rouleau de transfert de chaleurIdéal pour les applications à haute température, il assure une excellente stabilité thermique et prévient les dépassements de température, même sous des charges de travail élevées. Composants clés des unités de contrôle de température des rouleaux de transfert de chaleur HENGDEChaque unité de contrôle de température HENGDE comprend :Contrôleurs de température PID avancés.Pompes et échangeurs de chaleur à haut rendement.Composants durables de Schneider, Siemens et Omron.Protections de sécurité incluant des alarmes de surchauffe et une surveillance du débit.Tuyau d'engin explosif.Tuyauterie en acier inoxydable 304 pour réduire le groupe de tubes et la rouille.Contrôle par micro-ordinateur ou PLC importé. (Facultatif)Fonction de communication RS485, gestion automatisée.(en option) En résumé, les unités de contrôle de température des rouleaux de transfert thermique (TCU) sont au cœur de tout processus de chauffage de précision. Grâce aux unités de contrôle de température d'eau et d'huile avancées de HENGDE, vous pouvez maintenir une température constante, améliorer la qualité de vos produits et prolonger la durée de vie de vos rouleaux de transfert thermique. Chez Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la fabrication de produits de pointe. unités de contrôle de température (TCU) et refroidisseurs industriels Ils maintiennent des niveaux de température constants et précis tout au long de votre processus de production. Nos systèmes sont conçus pour gérer le chauffage, le refroidissement ou la régulation intégrée de la température avec une fiabilité et une efficacité exceptionnelles, garantissant des performances optimales pour chaque application. Ensuite, découvrez pourquoi le contrôle de la température est si essentiel dans les systèmes de rouleaux de transfert de chaleur.

Dans le secteur hautement concurrentiel de la transformation des matières plastiques, l'amélioration de l'efficacité de la production, la garantie de la qualité des produits et la réduction des coûts sont au cœur des préoccupations de chaque entreprise. En tant qu'équipement auxiliaire essentiel du processus de moulage par injection, la machine de régulation de température des moules à eau joue un rôle clé. Forte de nombreuses années d'expertise technique et d'un esprit d'innovation, Hengde Company a développé des machines de régulation de température des moules à eau de haute qualité pour le moulage par injection, contribuant ainsi à l'efficacité de la production des entreprises. L'entreprise s'est forgé une solide réputation dans le secteur de la transformation des matières plastiques et est devenue un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises. Principe de fonctionnement du régulateur de température du moule à eau pour le moulage par injectionLa machine de thermorégulation de moule à eau pour le moulage par injection utilise l'eau comme fluide caloporteur et régule précisément la température du moule grâce à un système de chauffage et de refroidissement. Pendant le moulage par injection, la machine chauffe l'eau à la température de consigne, puis l'achemine vers le canal de refroidissement du moule via une pompe de circulation, afin que le moule atteigne et maintienne la température appropriée. Lorsque la température du moule est trop élevée, la machine peut la réduire via le système de refroidissement afin d'en assurer la stabilité. Ce contrôle précis de la température garantit un écoulement et un formage uniformes de la matière plastique dans le moule, améliorant ainsi la qualité et la précision dimensionnelle du produit. La machine de moulage par injection à eau Hengde, dotée d'un régulateur de température, adopte un système de commande tactile par micro-ordinateur importé, un design européen et une conception simple. Après le démarrage, elle dispose d'une fonction d'échappement automatique unique, permettant d'évacuer l'air du système et de le réchauffer. La tuyauterie interne du réchauffeur d'huile à circulation est moulée en acier inoxydable monobloc, pour une chauffe uniforme, une grande résistance aux températures élevées et à la corrosion. Avantages de la machine de contrôle de température de moule à eau dédiée au moulage par injection Hengde1. Contrôle précis de la températureLa machine Hengde à régulation de température pour moules à eau est équipée de capteurs de température avancés et de systèmes de contrôle intelligents, permettant de surveiller et d'ajuster la température de l'eau en temps réel et de contrôler la température du moule dans une plage de ±1 °C. Qu'il s'agisse de petites pièces moulées par injection de précision ou de produits moulés par injection de grande taille, la stabilité et la constance de la qualité sont garanties. Par exemple, pour la production de boîtiers en plastique pour équipements électroniques, un contrôle précis de la température permet d'éviter les défauts tels que les déformations et les bulles et d'améliorer le rendement. 2. Haute efficacité et économie d'énergieLa machine de régulation de température pour moules à eau Hengde adopte des éléments chauffants performants et des systèmes de circulation optimisés, permettant un chauffage et un refroidissement rapides du moule et une réduction du cycle de production. Parallèlement, un système de contrôle intelligent et économe en énergie ajuste automatiquement la puissance de chauffage et de refroidissement en fonction des besoins réels en température du moule, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Comparée aux équipements de régulation de température traditionnels, la machine de régulation de température pour moules à eau Hengde permet aux entreprises d'économiser 20 à 30 % d'énergie et de réduire leurs coûts de production. 3. Sûr et fiableLe régulateur de température pour moules à eau Hengde dispose de multiples fonctions de sécurité, telles que la protection contre la surchauffe, la surtension et les fuites, afin de garantir la sécurité de l'équipement pendant son fonctionnement. De plus, l'équipement utilise des matériaux de haute qualité et une technologie de fabrication sophistiquée, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité, réduisant ainsi les pannes et les coûts de maintenance. 4. Facile à utiliserLe régulateur de température Hengde pour moules à eau est doté d'une interface utilisateur intuitive et d'un système de contrôle ergonomique. Les opérateurs peuvent facilement régler et ajuster des paramètres tels que la température et la pression. L'équipement dispose également de fonctions d'alarme et de diagnostic. En cas de panne, une alarme est immédiatement déclenchée et des informations d'erreur s'affichent, facilitant ainsi les opérations de réparation et de maintenance. Cas d'applicationAvant d'utiliser le moulage par injection spécial Hengde machine de contrôle de température de moule à eauHengde, un fabricant renommé de produits plastiques, présentait un faible rendement et une faible efficacité de production. Après des recherches et des analyses menées par l'équipe de professionnels de Hengde, une solution de thermorégulation de moules à eau adaptée à son processus de production a été personnalisée. L'installation et l'utilisation de la thermorégulation de moules à eau Hengde ont permis d'augmenter le rendement de 15 %, de raccourcir le cycle de production de 20 % et de réduire la consommation d'énergie de 25 %, générant ainsi des avantages économiques significatifs. Dans le processus de moulage par injection plastique, la machine de contrôle de température des moules à eau est un équipement essentiel pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. Dès sa mise en marche, la machine Hengde alimente le système en eau par le circuit de refroidissement et l'évacuation se déclenche automatiquement. Une fois le système rempli d'eau, vérifiez la stabilité du manomètre. Une fois l'aiguille stable, la température peut être réglée. Le dispositif de chauffage se met alors en marche et la température est détectée par la sonde. Si la température n'atteint pas la valeur de consigne, le dispositif continue de fonctionner jusqu'à ce qu'elle atteigne cette valeur. La sonde renvoie ensuite le signal à la carte électronique, qui arrête le chauffage. Si la température dépasse la valeur de consigne, l'électrovanne de refroidissement s'active et de l'eau froide est injectée pour refroidir jusqu'à ce que la température de consigne soit atteinte, puis se ferme. La machine de moulage par injection à régulation de température pour moules à eau de Hengde offre une solution idéale pour les entreprises de transformation du plastique grâce à ses avantages : contrôle précis de la température, rendement élevé et économies d'énergie, sécurité, fiabilité et simplicité d'utilisation. À l'avenir, Hengde continuera de privilégier l'innovation, la qualité et le service, d'améliorer continuellement les performances de ses produits et le niveau de service, et de contribuer davantage au développement de l'industrie de la transformation du plastique. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule!

Le refroidisseur à vis à condensation par air, composant essentiel de l'industrie de la réfrigération, se distingue par sa conception unique et sa technologie de pointe. Il offre des avantages considérables pour la production industrielle et les secteurs commerciaux. Voici ses principales caractéristiques. 1. Refroidissement à haute efficacitéÉquipé d'un compresseur à vis, le refroidisseur à vis refroidi par air utilise une structure de rotor permettant une compression efficace et fluide du gaz réfrigérant. Son taux de compression élevé et sa large plage de puissance frigorifique le rendent adapté aux besoins de refroidissement de moyenne à grande échelle. Ce refroidisseur à vis assure un refroidissement rapide et constant à basse température, répondant ainsi aux exigences de divers procédés et espaces. Hengde a optimisé la conception de ses compresseurs à vis en choisissant des compresseurs bivis semi-hermétiques importés. Comparés aux compresseurs rotatifs traditionnels, ces compresseurs offrent un rendement élevé, un fonctionnement silencieux, une utilisation simple et une longue durée de vie. 2. Échangeur de chaleur refroidi par air, aucune source d'eau requiseContrairement à refroidisseurs à vis refroidis par eau, refroidisseurs à vis refroidis par air L'air est utilisé comme fluide d'échange thermique. Un ventilateur propulse le flux d'air à travers le condenseur, permettant ainsi au réfrigérant d'échanger de la chaleur avec l'air extérieur. Cette fonctionnalité élimine le besoin d'un système de refroidissement par eau complexe, ce qui simplifie l'installation et l'utilisation, notamment dans les zones où l'eau est rare ou où l'installation de conduites de refroidissement par eau est difficile, comme les usines industrielles isolées ou les bâtiments commerciaux situés dans des régions où l'eau est rare. Hengde a innové dans la conception des conduits d'air en utilisant des ventilateurs à haut rendement et silencieux, ainsi que des ailettes d'échange thermique optimisées, assurant une dissipation thermique efficace tout en réduisant le bruit, offrant ainsi aux utilisateurs un environnement plus silencieux et plus confortable. 3. Installation facileGrâce à sa structure compacte et à son faible encombrement, le refroidisseur à vis refroidi par air ne nécessite ni tours de refroidissement, ni pompes à eau, ni réseaux de canalisations spécifiques. Une fois l'unité arrivée sur site, il suffit de la positionner et de la raccorder électriquement pour une mise en service rapide. Cela réduit considérablement le temps d'installation, les coûts et la complexité technique. Les refroidisseurs à vis refroidis par air Hengde subissent une pré-mise en service rigoureuse avant de quitter l'usine afin de garantir la fiabilité et la stabilité de tous les composants. L'entreprise fournit également des manuels d'installation détaillés et une assistance technique professionnelle, facilitant ainsi l'installation et la mise en service, même pour les nouveaux utilisateurs. 4. Fonctionnement stable et fiableL'unité utilise des composants de réfrigération de renommée internationale pour garantir qualité et stabilité opérationnelle. L'évaporateur et le condenseur sont fabriqués avec des tubes en cuivre spiralés à haut rendement, à coefficient de transfert thermique élevé, garantissant d'excellentes performances de refroidissement. Le refroidisseur à air est contrôlé par un automate programmable, et son compresseur est équipé d'un système de régulation énergétique multi-étages qui contrôle précisément et en temps réel l'adéquation entre la puissance frigorifique et la charge. 5. Entretien pratiqueLes composants du refroidisseur à vis refroidi par air sont disposés de manière logique, facilitant ainsi l'accès et l'utilisation par le personnel de maintenance. Les principaux composants, tels que le compresseur, le condenseur et l'évaporateur, disposent d'espaces de maintenance indépendants, facilitant ainsi les inspections, le nettoyage et la maintenance de routine. De plus, le système de contrôle intelligent peut envoyer des alertes de panne, aidant ainsi le personnel de maintenance à identifier et à résoudre rapidement les problèmes, réduisant ainsi la complexité et les coûts de maintenance. Les refroidisseurs à vis Hengde sont dotés de circuits frigorifiques indépendants qui peuvent être entretenus et réparés séparément sans affecter le fonctionnement de l'ensemble de l'unité. Notre équipe de service après-vente professionnelle est toujours prête à répondre aux besoins de maintenance, garantissant ainsi le fonctionnement optimal de l'unité. 6. Efficacité énergétique et respect de l'environnementGrâce aux progrès technologiques constants, les refroidisseurs à vis à condensation par air modernes intègrent des échangeurs de chaleur à haut rendement et des compresseurs économes en énergie, améliorant ainsi l'utilisation et la consommation d'énergie. Leur système d'échange de chaleur à condensation par air évite également la pollution environnementale causée par le rejet d'eau de refroidissement, conformément aux tendances actuelles en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Hengde s'inscrit activement dans les politiques nationales d'économie d'énergie et de protection de l'environnement en explorant et en appliquant de nouveaux matériaux et technologies écoénergétiques lors du développement de ses produits. Ainsi, les refroidisseurs à vis à condensation par air Hengde atteignent une efficacité énergétique de pointe, permettant aux clients de réduire leurs coûts d'exploitation tout en contribuant positivement à la préservation de l'environnement. Grâce à ses caractéristiques telles qu'un refroidissement à haut rendement, une installation facile, un fonctionnement stable, une maintenance aisée et une efficacité énergétique optimale, le refroidisseur à vis à condensation par air est le choix idéal pour les besoins de réfrigération de divers secteurs. Hengde, reconnu pour son innovation technologique, la qualité de ses produits et son service après-vente exceptionnel, est devenu un choix de confiance pour les clients qui choisissent des refroidisseurs à vis à condensation par air. L'entreprise propose des solutions de refroidissement fiables qui soutiennent la production et la vie quotidienne dans divers secteurs. Choisissez Hengde, choisissez les refroidisseurs à vis refroidis par air parfaits !

Le régulateur de température pour moule de calandrage de film coulé, également appelé réchauffeur d'huile pour calandrage de film coulé ou four électrique à huile pour calandrage de film coulé, est un régulateur de température de moule spécialement conçu pour le thermoformage de films plastiques coulés. De nos jours, de plus en plus de clients optent pour un tel régulateur pour le formage de films coulés à température contrôlée. En tant que consommable du régulateur de température du moule, le tube chauffant sert à chauffer l'huile de transfert thermique afin de garantir son échauffement à la température prédéfinie en un temps donné. Le choix du tube chauffant dépend principalement de sa puissance. Plus la puissance de chauffage est élevée, plus la vitesse de chauffage est rapide. Bien entendu, plus la puissance de chauffage est élevée, mieux c'est. Plus la puissance de chauffage est élevée, plus les spécifications des câbles et des composants électriques sont importantes, ce qui augmente le coût du régulateur de température du moule. Comment vérifier si le tube chauffant du contrôleur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé ?Le régulateur de température du moule utilisant des tubes chauffants électriques, un problème de qualité ou une conception inappropriée du fabricant peut entraîner la brûlure des tubes chauffants et l'impossibilité de chauffer. Pour détecter la brûlure du tube chauffant, un multimètre peut être utilisé pour mesurer la résistance et le courant. Si les données sont anormales, il est possible que le tube chauffant soit grillé et doive être remplacé. Que faire si le tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé ? Voici les étapes et suggestions pour résoudre ce problème :1. Éteignez et coupez le courantArrêtez immédiatement l'équipement et débranchez l'alimentation électrique pour garantir un fonctionnement sûr. Éteignez le système de chauffage et de refroidissement du régulateur de température du moule pour éviter tout dommage supplémentaire. 2. Vérifiez la cause de la panne du tube chauffantPour le régulateur de température du moule à eauCela peut être dû à une pression d'entrée d'eau insuffisante et à une entrée d'eau externe insuffisante, provoquant un manque d'eau dans le régulateur de température du moule. Dans ce cas, afin de protéger le tube chauffant et la pompe de circulation, le régulateur de température du moule déclenche une alarme. Une autre cause possible est une défaillance du régulateur de pression, incapable de détecter correctement la pression du système, ou une fausse alarme. Dans ce cas, il est nécessaire de mesurer le signal de courant du régulateur de pression. 3. Remplacez le tube chauffantChoisir un tube chauffant adapté : Selon le modèle et les spécifications du régulateur de température du moule, choisir un tube chauffant de même puissance, de même taille et de même matériau. S'assurer que la plage de température et la résistance à la corrosion du tube chauffant répondent aux exigences du procédé.Installer un nouveau tube chauffant : Installez le tube chauffant correctement conformément au manuel de l'équipement ou aux conseils de professionnels.Assurez-vous que le câblage du tube chauffant est ferme pour éviter un mauvais contact ou un court-circuit.Test de fonctionnement : Après le remplacement, effectuez d'abord un essai à vide pour vérifier le bon fonctionnement du tube chauffant. Augmentez progressivement la température et vérifiez la stabilité du contrôle. Les tubes chauffants du régulateur de température du moule de formage de film coulé Hengde sont de haute qualité. Ils permettent aux clients de bénéficier d'une qualité optimale. Si vous achetez un régulateur de température de moule d'un autre fabricant, veillez à la qualité du tube chauffant. 4. Vérifiez et réparez les autres composants connexesVérifiez le système de contrôle de température : vérifiez le bon fonctionnement du capteur de température, du contrôleur et du relais. Calibrez ou remplacez l'élément de contrôle de température si nécessaire.Vérifiez le système de circulation : assurez-vous que le fluide caloporteur est suffisant et que la pompe de circulation fonctionne normalement.Nettoyez le filtre ou le tuyau pour éviter tout blocage.Vérifiez l'alimentation et le circuit : vérifiez si la tension est stable et si le câblage est ferme.Installez un stabilisateur de tension ou remplacez les composants électriques endommagés si nécessaire. 5. Mesures préventivesAfin d'éviter que le tube chauffant ne brûle à nouveau, les mesures préventives suivantes peuvent être prises :Entretien régulier : Vérifiez et nettoyez régulièrement les canalisations de l'équipement. Selon l'utilisation, nettoyez régulièrement les canalisations pour éliminer le tartre, les dépôts de carbone et les impuretés afin d'éviter leur obstruction et la combustion du tube chauffant, réduisant ainsi sa durée de vie.Surveillance des paramètres de fonctionnement : Surveillance en temps réel de la température et du courant du tube chauffant et traitement rapide des anomalies.Utilisez des tubes chauffants de haute qualité : choisissez des tubes chauffants de haute qualité résistants aux hautes températures et à la corrosion pour prolonger la durée de vie.Optimisez les paramètres du processus : évitez les surcharges à long terme et réglez la température et la durée de chauffage de manière raisonnable. 6. Recherchez un soutien professionnelSi le problème est compliqué ou ne peut pas être résolu par vous-même, il est recommandé de contacter le fabricant de l'équipement ou le personnel de maintenance professionnel pour l'inspection et la maintenance afin de garantir le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Grâce aux étapes ci-dessus, le problème de brûlure du tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé peut être résolu efficacement. Des mesures préventives peuvent être prises pour réduire l'occurrence de pannes similaires et assurer la continuité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Hengde Company vous accompagne dans la fourniture de votre régulateur de température du moule de calandrage de film coulé. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

Les refroidisseurs à eau sont des équipements essentiels dans l'industrie de la réfrigération, largement utilisés dans la production industrielle et les bâtiments commerciaux. Ils sont principalement composés d'un compresseur, d'un condenseur, d'un évaporateur et d'un détendeur, qui fonctionnent ensemble dans un cycle de réfrigération pour transférer la chaleur et produire un effet de refroidissement. En production industrielle, les refroidisseurs à eau contrôlent avec précision les températures des procédés ; dans les bâtiments commerciaux, ils créent un environnement intérieur confortable. Cependant, le fonctionnement stable d'un refroidisseur à eau est étroitement lié à la qualité de l'eau. Une eau de bonne qualité est essentielle à son bon fonctionnement et à sa durée de vie prolongée.1. Niveau de pHLe pH idéal de l'eau se situe entre 6,5 et 8,5. Une eau dont le pH est inférieur à 6,5 est acide et peut corroder les composants métalliques du refroidisseur. Une eau dont le pH est supérieur à 8,5 est alcaline et peut entraîner l'entartrage, ce qui affecte les performances du refroidisseur. 2. Dureté de l'eauLa dureté de l'eau est un autre facteur critique. La dureté totale ne doit pas dépasser 200 mg/L (calculée en carbonate de calcium). Une dureté élevée peut entraîner la formation de tartre, réduire l'efficacité du refroidissement, augmenter la consommation d'énergie et même provoquer des obstructions dans les canalisations. 3. TurbiditéLa turbidité doit être maintenue en dessous de 5 NTU. Une turbidité plus élevée peut entraîner l'usure des équipements par les particules en suspension, l'obstruction des filtres et une réduction de l'efficacité de l'échange thermique. 4. MicroorganismesLa teneur microbienne doit également être surveillée attentivement. Une croissance microbienne excessive peut entraîner une accumulation de boues biologiques, qui corrodent les équipements, réduisent l'efficacité des échanges thermiques et provoquent des obstructions dans les canalisations. Une eau de haute qualité est essentielle pour une performance optimale d'un refroidisseur à eauForte de sa vaste expérience dans le développement et la production d'équipements de réfrigération, Hengde propose des refroidisseurs à eau qui offrent non seulement d'excellentes performances de refroidissement, mais respectent également la qualité de l'eau. Nous proposons des conseils complets en matière de traitement de l'eau et des plans de maintenance des équipements, aidant ainsi les industries à répondre à leurs besoins de refroidissement de manière efficace et fiable. Hengde s'est forgé une solide réputation sur le marché de la réfrigération grâce à la qualité de ses produits et services. Choisissez Hengde, choisissez la perfection refroidisseurs!

Les régulateurs de température de moule (MTC) sont des équipements essentiels dans les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, du moulage sous pression et du moulage par injection. Ces appareils sont conçus pour réguler la température des moules pendant le processus de fabrication, garantissant ainsi une qualité optimale du produit et une efficacité de production optimale. L'importance du maintien d'une température de moule correcte est primordiale, car elle a un impact direct sur la précision et la régularité du produit final. Fonctionnalité des contrôleurs de température des moulesLes contrôleurs de température des moules remplissent plusieurs fonctions clés, toutes destinées à améliorer l'efficacité des processus de moulage industriels : 1. Contrôle précis de la température :La fonction principale d'un MTC est de maintenir une température stable et uniforme dans le moule. Dans les procédés de fabrication tels que le moulage par injection, le soufflage et le moulage sous pression, la température du moule a un impact significatif sur les performances du processus de production et la qualité du produit final. Par exemple, en moulage par injection, une température trop basse du moule peut entraîner un refroidissement trop rapide du plastique fondu, ce qui entraîne un remplissage irrégulier de la cavité, des injections incomplètes et une mauvaise qualité de surface du produit. À l'inverse, une température trop élevée du moule peut provoquer une surchauffe du plastique, entraînant une dégradation du matériau, des déformations et d'autres défauts. Un régulateur de température de moule permet d'ajuster la température avec précision, généralement dans une plage d'écart très faible (par exemple, ± 0,5 °C ou moins), garantissant ainsi que la température du moule reste à la valeur optimale requise par le processus de production. 2. Chauffage et refroidissement :Un MTC assure à la fois le chauffage et le refroidissement. En régulant la température du moule, il empêche le refroidissement trop rapide du matériau, évitant ainsi des problèmes tels que le gauchissement ou les fissures. Il prévient également la surchauffe, source de défauts tels que des bavures ou des irrégularités de surface. 3. Cohérence et qualité :Les régulateurs de température des moules garantissent des températures constantes sur toute la surface du moule. Cette constance réduit les risques de défauts et de variabilité, ce qui permet d'obtenir des produits de meilleure qualité avec moins de défauts, un atout essentiel dans les industries où la précision est primordiale. 4. Efficacité énergétique :Les régulateurs de température de moules modernes sont conçus pour être économes en énergie et minimiser le gaspillage d'énergie en ajustant les cycles de chauffage et de refroidissement en temps réel. Cela contribue à réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant la vitesse et la qualité de production. 5. Cycles de production plus rapides :En contrôlant la température du moule, les MTC contribuent à accélérer les cycles de production. Une température stable réduit les ajustements constants, permettant une production plus rapide et plus régulière, un avantage considérable dans les environnements de production à grande échelle. 6. Réduction des coûts :En prévenant les problèmes courants de moulage, tels que le gauchissement ou les variations dimensionnelles, les régulateurs de température des moules contribuent à réduire les rebuts et les reprises. Cela améliore non seulement la qualité des produits, mais aussi les coûts de matériaux et les arrêts de production. Pourquoi choisir Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd ?Chez Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la production de régulateurs de température de moules et de refroidisseurs industriels de haute qualité, conçus pour offrir précision et fiabilité. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur, nous avons acquis une réputation de fournisseur de solutions innovantes adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. régulateurs de température des moules à eau et régulateurs de température des moules à huile sont conçus pour garantir des performances optimales dans une large gamme d'applications, offrant une efficacité énergétique améliorée, un contrôle de température supérieur et des cycles de production plus rapides. Que vous travailliez dans le moulage par injection, le moulage sous pression ou le traitement du caoutchouc, les régulateurs de température de moule Hengde offrent la précision et la régularité nécessaires pour obtenir des résultats de haute qualité. Pour plus d'informations sur nos produits et solutions, veuillez consulter notre site web : www.hengdechiller.com. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Lors de l'exploitation et de la maintenance quotidiennes des refroidisseurs industriels, divers problèmes peuvent survenir. Un problème courant est une charge excessive de réfrigérant, qui non seulement affecte l'efficacité du refroidisseur industriel, mais peut également entraîner des dysfonctionnements, une augmentation de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance plus élevés. Alors, que faire lorsqu'un refroidisseur industriel est surchargé en réfrigérant ? Cet article vous guidera en détail pour gérer ce problème. Étape 1 : Confirmer l’excès de réfrigérantPour déterminer si le refroidisseur industriel contient une quantité excessive de réfrigérant, utilisez un manomètre pour vérifier les pressions haute et basse. Une fois confirmé, coupez l'alimentation du refroidisseur industriel afin de garantir un fonctionnement sûr et d'éviter tout redémarrage accidentel pendant le processus. Étape 2 : Portez un équipement de protectionAvant de commencer, assurez-vous de porter des gants, des lunettes de protection et d'autres équipements de sécurité pour éviter tout contact du réfrigérant avec votre peau et vos yeux. De plus, inspectez les environs pour détecter tout risque d'incendie et assurez une bonne ventilation de l'environnement de travail. Étape 3 : Libérer l'excès de réfrigérantPour libérer le réfrigérant en toute sécurité, des outils et des techniques spécifiques sont nécessaires. Par exemple, un équipement de récupération permet de transférer l'excédent de réfrigérant dans un conteneur de stockage. Lors de la libération du réfrigérant, il est essentiel de respecter les réglementations environnementales afin d'éviter tout rejet direct dans l'atmosphère, ce qui pourrait contribuer à la pollution environnementale. Surveillez également les paramètres du système, tels que la pression et la température, afin de déterminer quand la charge de réfrigérant atteint le niveau correct. Lorsque la pression du système se situe dans la plage de fonctionnement normale, cela indique que le réfrigérant a été correctement ajusté et que vous pouvez arrêter le processus de récupération. Étape 4 : Redémarrez le refroidisseur et surveillez les performancesUne fois le réfrigérant correctement libéré, redémarrez le refroidisseur et observez les paramètres de fonctionnement clés, tels que la pression, la température et le courant. Cela garantit le bon fonctionnement du refroidisseur. Vérifiez également que le refroidissement répond aux normes de performance souhaitées. En cas de problème, arrêtez immédiatement le refroidisseur et effectuez des inspections et un dépannage supplémentaires. Remarques importantes sur la manipulation des réfrigérantsIl est essentiel de noter que la manipulation et le réglage des niveaux de réfrigérant doivent être effectués uniquement par des techniciens qualifiés afin de garantir la sécurité et la précision. Lors des opérations d'entretien ou de réparation de routine, respectez toujours les spécifications techniques du refroidisseur et les exigences de charge en réfrigérant afin d'éviter toute surcharge ou sous-charge. En suivant ces étapes et précautions détaillées, vous pouvez résoudre efficacement le problème de l'excès de réfrigérant dans refroidisseur à eau et refroidisseur à air, permettant à vos équipements de retrouver un fonctionnement stable et fiable. Votre système de refroidissement continue ainsi de fournir un refroidissement fiable pour la production et les activités quotidiennes. À propos de la société HengdeEntreprise leader du secteur, Hengde se consacre depuis de nombreuses années au secteur des équipements de réfrigération. Forts d'une vaste expérience technique et d'une équipe R&D et après-vente professionnelle, nous nous engageons à fournir des solutions de refroidissement de haute qualité et un support technique complet à nos clients du monde entier. Choisissez Hengde, choisissez la perfection. refroidisseurs!

Les thermorégulateurs de moules dédiés au moulage par injection sont des dispositifs auxiliaires de contrôle de la température utilisés dans les processus de production et de moulage des presses à injecter. Ils permettent de chauffer les moules d'injection à la température requise et de les maintenir stables à la valeur requise pendant une longue période. Selon les différents fluides de chauffage et de transfert de chaleur, ils peuvent être classés en plusieurs catégories. Machines à régulateur de température de moule à eau et machines de contrôle de température de moule à huile. Hengde Company, leader dans le domaine des équipements industriels de contrôle de température, possède une riche expérience dans la recherche, le développement et la production de machines de contrôle de température de moules. Nos machines sont reconnues pour leur haute qualité et leurs excellentes performances. Comment choisir l'huile de transfert thermique appropriée pour les machines de contrôle de température de moules à huile destinées au moulage par injection ?La société Hengde recommande que lors de l'achat d'huile de transfert de chaleur pour les machines de contrôle de température de moule dédiées au moulage par injection, vous puissiez prendre en compte les aspects clés suivants :Contrôleur de température de moule d'injectionContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kWIContrôleur de température du moule d'injection d'eauContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kWHengde Contrôleur de température de moule d'injectionContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kW 1. Plage de températureLes exigences de température des machines de régulation de température des moules varient. Il est donc essentiel de choisir une huile caloporteuse adaptée. En règle générale, plus la température de la machine est élevée, plus la viscosité de l'huile est faible ; à l'inverse, plus la température de la machine est basse, plus sa viscosité est élevée. Par conséquent, lors du choix de l'huile caloporteuse, il est essentiel de s'assurer que sa viscosité correspond à la température de la machine. 2. Performances de l'huile de transfert de chaleurLes principaux indicateurs de performance d'une huile de transfert thermique sont la résistance aux hautes températures, la viscosité, le point d'éclair, la teneur en carbone résiduel, l'indice d'acidité et la teneur en humidité. Il est important de choisir une huile de transfert thermique capable de supporter la température de fonctionnement du régulateur de température du moule et offrant une longue durée de vie. Une huile de transfert thermique de haute qualité doit présenter un coefficient de conductivité thermique élevé, une bonne stabilité thermique et une longue durée de vie. Ces propriétés garantissent que l'huile de transfert thermique ne se décompose pas et ne s'oxyde pas facilement à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie du régulateur de température du moule. 3. Performance environnementale de l'huile de transfert de chaleurDe nos jours, de plus en plus d'entreprises accordent une grande importance à la protection de l'environnement. Il est donc essentiel de choisir une huile de transfert thermique respectueuse de l'environnement. Cette huile est respectueuse de l'environnement, ne produit pas de substances nocives et s'inscrit dans la tendance actuelle en matière de protection de l'environnement. 4. Prix de l'huile de transfert de chaleurLes prix des huiles de transfert thermique varient selon les marques et les modèles. En général, les huiles de transfert thermique de haute qualité sont plus chères. Par conséquent, pour garantir la performance et le respect de l'environnement, privilégiez un prix raisonnable. Privilégiez également les marques réputées pour garantir que leur qualité et leurs performances répondent aux normes industrielles et aux exigences de certification. En conclusion, lors du choix d'une huile de transfert thermique pour les machines de moulage par injection avec régulateur de température de moule, plusieurs facteurs, tels que la plage de température, les performances, les performances environnementales et le prix, doivent être pris en compte afin de choisir l'huile de transfert thermique la plus adaptée. Hengde s'engage à fournir à ses clients des solutions professionnelles et des régulateurs de température de moule de haute qualité. De plus, veillez à choisir un fournisseur d'huile de transfert thermique fiable et abordable. Par exemple, ESSO 50, Mobil 603 et Mobil 605 sont de bons choix. Il est déconseillé de mélanger les huiles, car cela entraînerait la formation de boues et des blocages. Veuillez remplacer régulièrement l'huile de circulation. En cas d'utilisation prolongée à des températures supérieures à 150 °C, vérifiez l'huile tous les trois à six mois et remplacez-la en fonction de la situation. Lors du remplacement de l'huile de circulation, veillez à éviter toute pénétration d'eau ou de corps étrangers dans le réservoir. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !