Comment réparer et prévenir les pannes des tubes chauffants dans les régulateurs de température des moules de calandrage de films coulés ?

Le régulateur de température pour moule de calandrage de film coulé est également appelé réchauffeur d'huile pour calandrage de film coulé ou four électrique à huile pour calandrage de film coulé. Il s'agit d'un régulateur de température spécifique pour le thermoformage de films plastiques coulés. De nos jours, dans le processus de formage de films coulés à température contrôlée, de plus en plus de clients optent pour des régulateurs de température de moule.

Composant consommable du régulateur de température de moule, le tube chauffant sert à chauffer l'huile caloporteuse afin d'atteindre la température prédéfinie dans le temps imparti. Le choix du tube chauffant repose principalement sur sa puissance : plus la puissance est élevée, plus la vitesse de chauffe est rapide. Bien entendu, une puissance plus élevée est préférable. Cependant, plus la puissance est élevée, plus les spécifications des câbles et des composants électriques doivent être importantes, ce qui augmente le coût du régulateur de température de moule.

Comment vérifier si le tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé ?

Le régulateur de température du moule utilisant des tubes chauffants électriques, un problème de qualité de ces tubes ou une conception défectueuse du fabricant peut entraîner leur défaillance et rendre le régulateur inopérant. Pour détecter une défaillance d'un tube chauffant, on peut utiliser un multimètre afin de mesurer sa résistance et son intensité. Si les valeurs sont anormales, le tube chauffant est probablement hors service et doit être remplacé.

Si le tube chauffant du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé est grillé, que faire ? Voici les étapes et suggestions pour résoudre ce problème :

1. Coupez l'alimentation électrique.

Arrêtez immédiatement le fonctionnement de l'équipement et coupez l'alimentation électrique pour garantir une utilisation en toute sécurité. Mettez hors tension le système de chauffage et de refroidissement du régulateur de température du moule afin d'éviter tout dommage supplémentaire.

2. Vérifiez la cause de la surchauffe du tube chauffant.

Pour le contrôleur de température pour moisissures d'eauCela peut être dû à une pression d'entrée d'eau insuffisante et à un apport d'eau externe insuffisant, entraînant un manque d'eau dans le régulateur de température du moule. Dans ce cas, afin de protéger le tube chauffant et la pompe de circulation, le régulateur de température du moule déclenche une alarme. Une autre cause possible est une défaillance du régulateur de pression, l'empêchant de détecter correctement la pression du système, ou la survenue d'une fausse alarme. Il est alors nécessaire de mesurer le signal du régulateur de pression.

3. Remplacez le tube chauffant

• Choisir un tube chauffant adapté : en fonction du modèle et des spécifications du régulateur de température du moule, choisir un tube chauffant de même puissance, de même taille et de même matériau. S’assurer que la plage de température et la résistance à la corrosion du tube chauffant répondent aux exigences du procédé.
• Installation d'un nouveau tube chauffant : Installez le tube chauffant correctement en suivant le manuel d'utilisation de l'appareil ou les instructions de professionnels.
• Assurez-vous que le câblage du tube chauffant est bien serré afin d'éviter un mauvais contact ou un court-circuit.
• Fonctionnement de test : Après le remplacement, effectuez d’abord un test à vide pour vérifier le bon fonctionnement du tube chauffant. Augmentez progressivement la température et observez sa stabilité.

Les tubes chauffants des régulateurs de température pour moules de formage de films coulés fournis par Hengde à chaque client sont de haute qualité. Les clients n'ont donc aucun souci à se faire quant à leur fiabilité lors de leur utilisation. Si vous optez pour un régulateur de température de moule d'un autre fabricant, veillez à vérifier attentivement la qualité des tubes chauffants.

4. Vérifier et réparer les autres composants connexes

• Vérifiez le système de régulation de température : assurez-vous du bon fonctionnement du capteur de température, du régulateur et du relais. Calibrez ou remplacez l’élément de régulation de température si nécessaire.
• Vérifiez le système de circulation : assurez-vous que le fluide caloporteur est en quantité suffisante et que la pompe de circulation fonctionne normalement.
• Nettoyez le filtre ou le tuyau pour éviter tout blocage.
• Vérifiez l'alimentation et le circuit : vérifiez si la tension est stable et si le câblage est bien serré.
• Installez un stabilisateur de tension ou remplacez les composants électriques endommagés si nécessaire.

5. Mesures préventives

Afin d'éviter que le tube chauffant ne grille à nouveau, les mesures préventives suivantes peuvent être prises :

• Maintenance régulière : Contrôler et nettoyer régulièrement la tuyauterie de l’équipement. En fonction de l’utilisation, nettoyer régulièrement la tuyauterie pour éliminer le tartre, les dépôts de carbone et les impuretés afin d’éviter que ces dépôts n’obstruent la tuyauterie et ne provoquent la défaillance du tube chauffant, réduisant ainsi sa durée de vie.
• Surveillance des paramètres de fonctionnement : surveillance en temps réel de la température et du courant du tube chauffant, et traitement rapide des anomalies.
• Utilisez des tubes chauffants de haute qualité : choisissez des tubes chauffants de haute qualité, résistants aux hautes températures et à la corrosion, afin de prolonger leur durée de vie.
• Optimiser les paramètres du processus : éviter un fonctionnement en surcharge prolongée et régler la température et la durée de chauffage de manière raisonnable.

6. Solliciter l'aide d'un professionnel

Si le problème est complexe ou ne peut être résolu par vous-même, il est recommandé de contacter le fabricant de l'équipement ou un technicien de maintenance professionnel pour une inspection et un entretien afin de garantir le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement.

En suivant les étapes décrites ci-dessus, le problème de la surchauffe du régulateur de température du moule de calandrage de film coulé peut être efficacement résolu. Des mesures préventives peuvent être prises afin de réduire la fréquence de pannes similaires et d'assurer la continuité de la production ainsi que la stabilité de la qualité du produit. La société Hengde assure l'assistance technique de votre régulateur de température de moule de calandrage de film coulé.

Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！