Fabricants de contrôleurs de température de moule

Le régulateur de température de moule (RTM), également appelé machine de contrôle de température de moule, était initialement utilisé dans l'industrie du contrôle de température des moules d'injection. Par la suite, avec le développement de l'industrie mécanique, son utilisation s'est largement répandue. Aujourd'hui, les régulateurs de température de moule sont généralement classés en différentes catégories : régulateurs de température pour moisissures d'eau et régulateurs de température pour moules à huileSi le régulateur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut grandement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation. Comment choisir un régulateur de température de moule adapté à vos exigences de production ? Avant tout achat, tenez compte des facteurs importants suivants afin de vous assurer que votre système répond à vos besoins.Choisir le bon régulateur de température de mouleChoisir le régulateur de température de moule adapté nécessite d'évaluer les besoins de votre procédé. Prenez en compte le fluide caloporteur, la méthode de refroidissement et la plage de température requise pour votre application. Évaluez les dimensions et la capacité thermique du moule, le débit et la pression de la pompe, ainsi que les capacités du système de contrôle. N'oubliez pas les dispositifs de sécurité et comparez le coût d'achat au coût d'exploitation. La prise en compte de ces facteurs garantit une température de moule constante, des performances fiables et une efficacité durable.1. Fluide caloporteur : huile thermique / eau.contrôleur de température pour moisissures d'eauLe régulateur de température à eau pour moules utilise l'eau comme fluide caloporteur et convient aux applications où la température à contrôler ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert thermique élevée, un faible impact environnemental et un coût relativement bas.régulateur de température pour moules à huileLe régulateur de température à bain d'huile utilise l'huile comme fluide caloporteur et convient aux applications à haute température. Sa plage de régulation peut atteindre 350 °C. Ce type de régulateur est particulièrement adapté aux industries exigeant une grande précision de contrôle de la température, comme celle du moulage par pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct / refroidissement indirectRefroidissement directLe refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, comme certains procédés de transformation des matières plastiques. Cette méthode permet de réduire rapidement la température du fluide caloporteur et d'améliorer l'efficacité de la production.Refroidissement indirectLe refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement distinct du circuit principal. Il convient aux applications exigeant un contrôle précis de la température, comme l'usinage de précision des moules. Grâce à ce circuit indépendant, les variations de température peuvent être contrôlées avec une grande finesse. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température / application à haute températureapplication à basse températurePrenons l'exemple de l'industrie des plastiques : grâce à ses exigences de température relativement basses, les régulateurs de température pour moules à eau (MTC) répondent parfaitement aux besoins. La précision de régulation de température de ces régulateurs est d'environ ±1 °C, ce qui est suffisant pour la plupart des applications industrielles.application à haute températureDans les applications à haute température, comme le pressage du caoutchouc ou la fonderie de métaux, où un contrôle précis de la température est indispensable, les régulateurs de température à bain d'huile sont la solution idéale. Ces régulateurs offrent une plage de contrôle plus étendue et une meilleure stabilité thermique. 4. Dimensions et capacité thermique du mouleLes grands moules nécessitent souvent des régulateurs de température (RT) suffisamment puissants pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à forte capacité thermique consomment davantage d'énergie lors du chauffage ou du refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection pour pièces automobiles possède une capacité thermique bien supérieure à celle d'un petit moule pour jouet en plastique ; il est donc nécessaire de choisir un régulateur de température (RT) plus puissant. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique massique du matériau, ce qui permet de déterminer la puissance appropriée du régulateur de température (RT). 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (eau ou huile thermique) entre le moule et le régulateur de température de moule (MTC). Un débit insuffisant entraîne une température inégale du moule et affecte la qualité du produit. En général, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de 10 à 30 L/min peut suffire, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température de moule (MTC) doit être suffisante pour vaincre la résistance de la tuyauterie et la résistance interne du moule afin d'assurer une circulation optimale du fluide caloporteur. Une pression insuffisante peut provoquer une surchauffe ou un refroidissement excessif localisé. Lors du choix d'un régulateur de température de moule (MTC), il convient de prendre en compte l'influence de facteurs tels que la longueur de la tuyauterie, son diamètre et le nombre de coudes sur la pression, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque moule. 6. Système de contrôleLe régulateur de température de moule Hengde (MTC) utilise un microprocesseur importé. Selon les besoins du client, une commande par automate programmable (PLC) et une communication RS485 peuvent être sélectionnées pour une gestion entièrement automatisée. 7. SécuritéVérifiez que le régulateur de température de moule (MTC) possède des fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les applications industrielles présentant des environnements dangereux tels que des gaz inflammables et explosifs, de la vapeur, de la poussière, etc., comme dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un régulateur de température de moule (MTC), vous devez également tenir compte de la fonction antidéflagrante et choisir le régulateur de température de moule antidéflagrant (MTC) de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctionnalités. En tenant compte des exigences de l'application, choisissez le régulateur de température de moule le plus économique. Pensez également aux coûts d'exploitation, notamment la consommation d'énergie et les frais de maintenance. Lors de l'achat d'un régulateur de température de moule, privilégiez un fabricant offrant une garantie complète et un service après-vente fiable, incluant une assistance technique rapide et des services de maintenance accessibles. Pour plus de conseils sur le choix du fabricant, consultez notre blog : Comment choisir un fabricant de régulateurs de température de moule? Tableau récapitulatif : Facteurs clés pour le choix d’un régulateur de température de moule (MTC)FacteurOptions / ConsidérationsPoints clésmilieu de transfert de chaleurHuile thermique / EauContrôleur de température pour moules à eau (MTC) : ≤200°C, haute efficacité, écologique, coût réduit.Contrôleur de température pour moules à huile (MTC) : jusqu'à 350 °C, convient aux applications à haute température.Méthode de refroidissementDirect / indirectRefroidissement direct : refroidissement rapide, améliore l'efficacité.Indirect : contrôle précis de la température, réglages fins.Plage de contrôle de la températureBasse température / Haute températureBasse température : plastiques, eau MTC précision ±1°C.Haute température : caoutchouc, fonderie métallique, huile MTC, plage de température plus étendue et meilleure stabilité.Dimensions du moule et capacité thermiqueMoules petits/grandsLes moules plus grands nécessitent davantage dePuissance de chauffage/refroidissement ; calculer le volume du moule × la chaleur spécifique du matériau pour estimer la puissance requise.Débit et pression de la pompeDébit et pression du systèmeAssurer un débit suffisant pour une température homogène ; la pompe doit surmonter la résistance de la canalisation et du moule.Système de contrôleMicro-ordinateur / Automate programmable / RS485Contrôle automatique, fonctions de communication et options de personnalisation pour le client.SécuritéSurchauffe, fuite, surcharge, protection antidéflagranteEssentiel dans les environnements industriels ou dangereux ; choisir des modèles antidéflagrants si nécessaire.CoûtCoût d'achat et coût d'exploitationTenez compte de l'investissement initial, de la consommation d'énergie, de la maintenance, de la garantie et du service après-vente. Pour toute question concernant l'achat de régulateurs de température de moule (MTC), veuillez consulter le site web de Hengde (www.hengdechiller.comChoisissez Hengde, choisissez des régulateurs de température de moule parfaits !

Les régulateurs de température de moule (MTC) sont des équipements essentiels dans les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, du moulage sous pression et du moulage par injection. Ces appareils sont conçus pour réguler la température des moules pendant le processus de fabrication, garantissant ainsi une qualité optimale du produit et une efficacité de production optimale. L'importance du maintien d'une température de moule correcte est primordiale, car elle a un impact direct sur la précision et la régularité du produit final. Fonctionnalité des contrôleurs de température des moulesLes contrôleurs de température des moules remplissent plusieurs fonctions clés, toutes destinées à améliorer l'efficacité des processus de moulage industriels : 1. Contrôle précis de la température :La fonction principale d'un MTC est de maintenir une température stable et uniforme dans le moule. Dans les procédés de fabrication tels que le moulage par injection, le soufflage et le moulage sous pression, la température du moule a un impact significatif sur les performances du processus de production et la qualité du produit final. Par exemple, en moulage par injection, une température trop basse du moule peut entraîner un refroidissement trop rapide du plastique fondu, ce qui entraîne un remplissage irrégulier de la cavité, des injections incomplètes et une mauvaise qualité de surface du produit. À l'inverse, une température trop élevée du moule peut provoquer une surchauffe du plastique, entraînant une dégradation du matériau, des déformations et d'autres défauts. Un régulateur de température de moule permet d'ajuster la température avec précision, généralement dans une plage d'écart très faible (par exemple, ± 0,5 °C ou moins), garantissant ainsi que la température du moule reste à la valeur optimale requise par le processus de production. 2. Chauffage et refroidissement :Un MTC assure à la fois le chauffage et le refroidissement. En régulant la température du moule, il empêche le refroidissement trop rapide du matériau, évitant ainsi des problèmes tels que le gauchissement ou les fissures. Il prévient également la surchauffe, source de défauts tels que des bavures ou des irrégularités de surface. 3. Cohérence et qualité :Les régulateurs de température des moules garantissent des températures constantes sur toute la surface du moule. Cette constance réduit les risques de défauts et de variabilité, ce qui permet d'obtenir des produits de meilleure qualité avec moins de défauts, un atout essentiel dans les industries où la précision est primordiale. 4. Efficacité énergétique :Les régulateurs de température de moules modernes sont conçus pour être économes en énergie et minimiser le gaspillage d'énergie en ajustant les cycles de chauffage et de refroidissement en temps réel. Cela contribue à réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant la vitesse et la qualité de production. 5. Cycles de production plus rapides :En contrôlant la température du moule, les MTC contribuent à accélérer les cycles de production. Une température stable réduit les ajustements constants, permettant une production plus rapide et plus régulière, un avantage considérable dans les environnements de production à grande échelle. 6. Réduction des coûts :En prévenant les problèmes courants de moulage, tels que le gauchissement ou les variations dimensionnelles, les régulateurs de température des moules contribuent à réduire les rebuts et les reprises. Cela améliore non seulement la qualité des produits, mais aussi les coûts de matériaux et les arrêts de production. Pourquoi choisir Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd ?Chez Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la production de régulateurs de température de moules et de refroidisseurs industriels de haute qualité, conçus pour offrir précision et fiabilité. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur, nous avons acquis une réputation de fournisseur de solutions innovantes adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. régulateurs de température des moules à eau et régulateurs de température des moules à huile sont conçus pour garantir des performances optimales dans une large gamme d'applications, offrant une efficacité énergétique améliorée, un contrôle de température supérieur et des cycles de production plus rapides. Que vous travailliez dans le moulage par injection, le moulage sous pression ou le traitement du caoutchouc, les régulateurs de température de moule Hengde offrent la précision et la régularité nécessaires pour obtenir des résultats de haute qualité. Pour plus d'informations sur nos produits et solutions, veuillez consulter notre site web : www.hengdechiller.com. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Dans le secteur hautement concurrentiel de la transformation des matières plastiques, l'amélioration de l'efficacité de la production, la garantie de la qualité des produits et la réduction des coûts sont au cœur des préoccupations de chaque entreprise. En tant qu'équipement auxiliaire essentiel du processus de moulage par injection, la machine de régulation de température des moules à eau joue un rôle clé. Forte de nombreuses années d'expertise technique et d'un esprit d'innovation, Hengde Company a développé des machines de régulation de température des moules à eau de haute qualité pour le moulage par injection, contribuant ainsi à l'efficacité de la production des entreprises. L'entreprise s'est forgé une solide réputation dans le secteur de la transformation des matières plastiques et est devenue un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises. Principe de fonctionnement du régulateur de température du moule à eau pour le moulage par injectionLa machine de thermorégulation de moule à eau pour le moulage par injection utilise l'eau comme fluide caloporteur et régule précisément la température du moule grâce à un système de chauffage et de refroidissement. Pendant le moulage par injection, la machine chauffe l'eau à la température de consigne, puis l'achemine vers le canal de refroidissement du moule via une pompe de circulation, afin que le moule atteigne et maintienne la température appropriée. Lorsque la température du moule est trop élevée, la machine peut la réduire via le système de refroidissement afin d'en assurer la stabilité. Ce contrôle précis de la température garantit un écoulement et un formage uniformes de la matière plastique dans le moule, améliorant ainsi la qualité et la précision dimensionnelle du produit. La machine de moulage par injection à eau Hengde, dotée d'un régulateur de température, adopte un système de commande tactile par micro-ordinateur importé, un design européen et une conception simple. Après le démarrage, elle dispose d'une fonction d'échappement automatique unique, permettant d'évacuer l'air du système et de le réchauffer. La tuyauterie interne du réchauffeur d'huile à circulation est moulée en acier inoxydable monobloc, pour une chauffe uniforme, une grande résistance aux températures élevées et à la corrosion. Avantages de la machine de contrôle de température de moule à eau dédiée au moulage par injection Hengde1. Contrôle précis de la températureLa machine Hengde à régulation de température pour moules à eau est équipée de capteurs de température avancés et de systèmes de contrôle intelligents, permettant de surveiller et d'ajuster la température de l'eau en temps réel et de contrôler la température du moule dans une plage de ±1 °C. Qu'il s'agisse de petites pièces moulées par injection de précision ou de produits moulés par injection de grande taille, la stabilité et la constance de la qualité sont garanties. Par exemple, pour la production de boîtiers en plastique pour équipements électroniques, un contrôle précis de la température permet d'éviter les défauts tels que les déformations et les bulles et d'améliorer le rendement. 2. Haute efficacité et économie d'énergieLa machine de régulation de température pour moules à eau Hengde adopte des éléments chauffants performants et des systèmes de circulation optimisés, permettant un chauffage et un refroidissement rapides du moule et une réduction du cycle de production. Parallèlement, un système de contrôle intelligent et économe en énergie ajuste automatiquement la puissance de chauffage et de refroidissement en fonction des besoins réels en température du moule, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Comparée aux équipements de régulation de température traditionnels, la machine de régulation de température pour moules à eau Hengde permet aux entreprises d'économiser 20 à 30 % d'énergie et de réduire leurs coûts de production. 3. Sûr et fiableLe régulateur de température pour moules à eau Hengde dispose de multiples fonctions de sécurité, telles que la protection contre la surchauffe, la surtension et les fuites, afin de garantir la sécurité de l'équipement pendant son fonctionnement. De plus, l'équipement utilise des matériaux de haute qualité et une technologie de fabrication sophistiquée, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité, réduisant ainsi les pannes et les coûts de maintenance. 4. Facile à utiliserLe régulateur de température Hengde pour moules à eau est doté d'une interface utilisateur intuitive et d'un système de contrôle ergonomique. Les opérateurs peuvent facilement régler et ajuster des paramètres tels que la température et la pression. L'équipement dispose également de fonctions d'alarme et de diagnostic. En cas de panne, une alarme est immédiatement déclenchée et des informations d'erreur s'affichent, facilitant ainsi les opérations de réparation et de maintenance. Cas d'applicationAvant d'utiliser le moulage par injection spécial Hengde machine de contrôle de température de moule à eauHengde, un fabricant renommé de produits plastiques, présentait un faible rendement et une faible efficacité de production. Après des recherches et des analyses menées par l'équipe de professionnels de Hengde, une solution de thermorégulation de moules à eau adaptée à son processus de production a été personnalisée. L'installation et l'utilisation de la thermorégulation de moules à eau Hengde ont permis d'augmenter le rendement de 15 %, de raccourcir le cycle de production de 20 % et de réduire la consommation d'énergie de 25 %, générant ainsi des avantages économiques significatifs. Dans le processus de moulage par injection plastique, la machine de contrôle de température des moules à eau est un équipement essentiel pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. Dès sa mise en marche, la machine Hengde alimente le système en eau par le circuit de refroidissement et l'évacuation se déclenche automatiquement. Une fois le système rempli d'eau, vérifiez la stabilité du manomètre. Une fois l'aiguille stable, la température peut être réglée. Le dispositif de chauffage se met alors en marche et la température est détectée par la sonde. Si la température n'atteint pas la valeur de consigne, le dispositif continue de fonctionner jusqu'à ce qu'elle atteigne cette valeur. La sonde renvoie ensuite le signal à la carte électronique, qui arrête le chauffage. Si la température dépasse la valeur de consigne, l'électrovanne de refroidissement s'active et de l'eau froide est injectée pour refroidir jusqu'à ce que la température de consigne soit atteinte, puis se ferme. La machine de moulage par injection à régulation de température pour moules à eau de Hengde offre une solution idéale pour les entreprises de transformation du plastique grâce à ses avantages : contrôle précis de la température, rendement élevé et économies d'énergie, sécurité, fiabilité et simplicité d'utilisation. À l'avenir, Hengde continuera de privilégier l'innovation, la qualité et le service, d'améliorer continuellement les performances de ses produits et le niveau de service, et de contribuer davantage au développement de l'industrie de la transformation du plastique. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule!