Fabricants de contrôleurs de température de moule

Ces derniers temps, le Contrôleur de température de moule Hengde a reçu des éloges de la part des clients nationaux et internationaux, en raison de ses performances fiables et de sa technologie de pointe. Grâce à sa popularité croissante sur le marché mondial, il a enregistré des volumes d'exportation substantiels vers plus de 100 pays et régions, dont les États-Unis, la Russie, l'Australie, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est, gagnant ainsi une grande estime auprès des clients du monde entier. Néanmoins, lors de la phase d'exploitation, certains dysfonctionnements sont susceptibles de survenir. Dans de tels cas, comment peut-on entreprendre un auto-dépannage ? Les suggestions suivantes sont présentées et il est conseillé d'examiner dans un premier temps ces solutions. Pannes courantes des contrôleurs de température de mouleCauseSolutions1. Impossible de démarrer, pas de voyant de défaut.2P2A Disjoncteur déclenchéOuvrez le disjoncteur pour vérifier la cause.Perte de phaseVérifiez le cordon d'alimentation.Transformateur brûléRemplacez le transformateur.2. Le voyant de manque de support est allumé.L'eau de refroidissement n'est pas ouverte ou la pression est insuffisanteOuvrez le robinet d'eau de refroidissement et vérifiez la pression.Problème de pressostatRéglez le pressostat ou remplacez-le.Huile de transfert de chaleur insuffisanteAjouter de l'huile de transfert de chaleur3. Le voyant de surcharge de la pompe est allumé.Surcharge du système1. Vérifiez si les vannes d'entrée et de sortie d'eau chaude sont ouvertes et appuyez sur le bouton de réinitialisation ;2. Effacez le tartre du radiateur électrique.La tension d'alimentation est anormale ou la phase est manquante1. Utilisez un compteur triphasé pour mesurer la tension triphasée ;2. Vérifiez si la borne d'alimentation est desserrée et serrée, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation.4. La température est trop élevée et ne peut pas être refroidie.L'électrovanne est bloquéeNettoyer l'électrovanneLa bobine de l'électrovanne est vieillissante ou endommagéeLes pièces doivent être remplacées.5. Impossible de chauffer ou d'atteindre une certaine température et de ne plus monterL'électrovanne est bloquée ou endommagéeNettoyer l'électrovanne ou remplacer les accessoires.Le tube chauffant grilleRemplacez le tube chauffant.6. Le voyant de défaut est allumé et l'alarme ne retentit pasÉchec de l'alarmeRemplacez l'alarme.Les méthodes ci-dessus concernent uniquement les produits de pompe à boue de la marque Hengde. Nos contrôleurs de température de moule sont constamment mis à jour et améliorés. Veuillez nous contacter si vous avez des questions.  En comprenant et en traitant ces défauts courants et leurs solutions correspondantes, les utilisateurs peuvent garantir le fonctionnement fluide et efficace de Hengde. contrôleurs de température de moule, maximisant leur productivité et minimisant les temps d'arrêt. Avec un entretien approprié et un dépannage rapide, les contrôleurs de température de moule Hengde continueront à répondre efficacement à divers besoins industriels et à maintenir leur réputation de qualité et de fiabilité à long terme. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait ! 

Le contrôleur de température des moules, également connu sous le nom de machine de température des moules, était à l'origine utilisé dans l'industrie du contrôle de la température des moules à injection. Plus tard, avec le développement de l’industrie des machines, les régulateurs de température des moules ont été de plus en plus utilisés. Désormais, les contrôleurs de température des moules sont généralement divisés en contrôleurs de température de moule à eau et contrôleurs de température de moule à huile. Si le contrôleur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut considérablement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation du produit. Alors, comment choisir un contrôleur de température de moule qui correspond aux exigences de votre processus ? 1. Fluide caloporteur : huile thermique/eau.* Contrôleur de température de moule à eau : le contrôleur de température de moule de type eau utilise l'eau comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions où l'exigence de contrôle de température ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert de chaleur élevée, un respect de l'environnement et un coût relativement faible.* Contrôleur de température de moule à huile : le contrôleur de température de moule de type huile utilise l'huile comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions à haute température. La plage de contrôle de la température peut atteindre 350°C. Les régulateurs de température de moule à huile conviennent aux industries ayant des exigences élevées en matière de contrôle de température, telles que l'industrie des moules de pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct/refroidissement indirect* Refroidissement direct : le refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, telles que certains processus de transformation du plastique. Cette méthode peut rapidement réduire la température du fluide caloporteur et améliorer l’efficacité de la production.* Refroidissement indirect : Le refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement séparé du circuit principal. Il convient aux applications qui nécessitent un contrôle plus précis de la température, telles que le traitement de moules de précision. Avec un circuit de refroidissement indépendant, les changements de température peuvent être contrôlés plus finement. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température/application à haute température* Application à basse température : en prenant l'industrie du plastique comme exemple, en raison de ses exigences de température relativement basses, les contrôleurs de température des moules à eau peuvent répondre aux exigences. La précision du contrôle de la température des contrôleurs de température de l'eau est d'environ ± 1 ℃, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des scénarios d'applications industrielles.* Application à haute température : dans le cas d'applications à haute température, telles que le pressage du caoutchouc ou le moulage de métal, où un contrôle à haute température est requis, les contrôleurs de température de moule à huile conviennent. Les contrôleurs de température de moule à huile peuvent non seulement atteindre une plage de contrôle de température plus large, mais également avoir de meilleures performances en termes de stabilité thermique. 4. Taille du moule et capacité thermiqueLes grands moules nécessitent souvent que les contrôleurs de température du moule disposent d'une puissance de chauffage ou de refroidissement suffisante pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à grande capacité thermique nécessitent plus d’énergie pendant le chauffage ou le refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection de pièces automobiles a une capacité thermique beaucoup plus grande qu'un petit moule de jouet en plastique, un contrôleur de température de moule plus puissant doit donc être sélectionné. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique spécifique du matériau, déterminant ainsi la puissance appropriée du contrôleur de température du moule. 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (tel que l'eau ou l'huile caloporteuse) entre le moule et le régulateur de température du moule. Un débit insuffisant entraînera une température inégale du moule et affectera la qualité du produit. De manière générale, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de pompe de circulation de 10 à 30 L/min peut être suffisant, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température du moule doit être capable de vaincre la résistance du pipeline et la résistance à l'intérieur du moule pour assurer la bonne circulation du fluide caloporteur. Si la pression n'est pas suffisante, une surchauffe ou un refroidissement excessif local peut se produire. Lors de la sélection d'un contrôleur de température de moule, tenez compte de l'impact de facteurs tels que la longueur du pipeline du moule, le diamètre du tuyau et le nombre de coudes sur la pression. Pour répondre aux besoins des différents moules. 6. Système de contrôleLe contrôleur de température du moule Hengde adopte le mode de contrôle par micro-ordinateur importé. Selon les exigences du client, le contrôle PLC et la fonction de communication RS485 peuvent être sélectionnés pour réaliser une gestion automatique. 7. SécuritéVérifiez si le contrôleur de température du moule dispose de fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les occasions industrielles avec des environnements dangereux tels que les gaz inflammables et explosifs, la vapeur, la poussière, etc., tels que les produits chimiques, l'huile et industries du gaz, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un contrôleur de température de moule, vous devez également prendre en compte la fonction antidéflagrante et choisir le contrôleur de température de moule antidéflagrant de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctions. Dans le but de répondre aux exigences de l'application, choisissez les contrôleurs de température de moule les plus rentables. Dans le même temps, les coûts de fonctionnement du contrôleur de température du moule, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance, etc., doivent également être pris en compte. Pour plus de questions sur l'achat de contrôleurs de température de moule, veuillez visiter le site Web de Hengde (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Les régulateurs de température de moule (MTC) sont des équipements essentiels dans les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, du moulage sous pression et du moulage par injection. Ces appareils sont conçus pour réguler la température des moules pendant le processus de fabrication, garantissant ainsi une qualité optimale du produit et une efficacité de production optimale. L'importance du maintien d'une température de moule correcte est primordiale, car elle a un impact direct sur la précision et la régularité du produit final. Fonctionnalité des contrôleurs de température des moulesLes contrôleurs de température des moules remplissent plusieurs fonctions clés, toutes destinées à améliorer l'efficacité des processus de moulage industriels : 1. Contrôle précis de la température :La fonction principale d'un MTC est de maintenir une température stable et uniforme dans le moule. Dans les procédés de fabrication tels que le moulage par injection, le soufflage et le moulage sous pression, la température du moule a un impact significatif sur les performances du processus de production et la qualité du produit final. Par exemple, en moulage par injection, une température trop basse du moule peut entraîner un refroidissement trop rapide du plastique fondu, ce qui entraîne un remplissage irrégulier de la cavité, des injections incomplètes et une mauvaise qualité de surface du produit. À l'inverse, une température trop élevée du moule peut provoquer une surchauffe du plastique, entraînant une dégradation du matériau, des déformations et d'autres défauts. Un régulateur de température de moule permet d'ajuster la température avec précision, généralement dans une plage d'écart très faible (par exemple, ± 0,5 °C ou moins), garantissant ainsi que la température du moule reste à la valeur optimale requise par le processus de production. 2. Chauffage et refroidissement :Un MTC assure à la fois le chauffage et le refroidissement. En régulant la température du moule, il empêche le refroidissement trop rapide du matériau, évitant ainsi des problèmes tels que le gauchissement ou les fissures. Il prévient également la surchauffe, source de défauts tels que des bavures ou des irrégularités de surface. 3. Cohérence et qualité :Les régulateurs de température des moules garantissent des températures constantes sur toute la surface du moule. Cette constance réduit les risques de défauts et de variabilité, ce qui permet d'obtenir des produits de meilleure qualité avec moins de défauts, un atout essentiel dans les industries où la précision est primordiale. 4. Efficacité énergétique :Les régulateurs de température de moules modernes sont conçus pour être économes en énergie et minimiser le gaspillage d'énergie en ajustant les cycles de chauffage et de refroidissement en temps réel. Cela contribue à réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant la vitesse et la qualité de production. 5. Cycles de production plus rapides :En contrôlant la température du moule, les MTC contribuent à accélérer les cycles de production. Une température stable réduit les ajustements constants, permettant une production plus rapide et plus régulière, un avantage considérable dans les environnements de production à grande échelle. 6. Réduction des coûts :En prévenant les problèmes courants de moulage, tels que le gauchissement ou les variations dimensionnelles, les régulateurs de température des moules contribuent à réduire les rebuts et les reprises. Cela améliore non seulement la qualité des produits, mais aussi les coûts de matériaux et les arrêts de production. Pourquoi choisir Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd ?Chez Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la production de régulateurs de température de moules et de refroidisseurs industriels de haute qualité, conçus pour offrir précision et fiabilité. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur, nous avons acquis une réputation de fournisseur de solutions innovantes adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. régulateurs de température des moules à eau et régulateurs de température des moules à huile sont conçus pour garantir des performances optimales dans une large gamme d'applications, offrant une efficacité énergétique améliorée, un contrôle de température supérieur et des cycles de production plus rapides. Que vous travailliez dans le moulage par injection, le moulage sous pression ou le traitement du caoutchouc, les régulateurs de température de moule Hengde offrent la précision et la régularité nécessaires pour obtenir des résultats de haute qualité. Pour plus d'informations sur nos produits et solutions, veuillez consulter notre site web : www.hengdechiller.com. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Dans le secteur hautement concurrentiel de la transformation des matières plastiques, l'amélioration de l'efficacité de la production, la garantie de la qualité des produits et la réduction des coûts sont au cœur des préoccupations de chaque entreprise. En tant qu'équipement auxiliaire essentiel du processus de moulage par injection, la machine de régulation de température des moules à eau joue un rôle clé. Forte de nombreuses années d'expertise technique et d'un esprit d'innovation, Hengde Company a développé des machines de régulation de température des moules à eau de haute qualité pour le moulage par injection, contribuant ainsi à l'efficacité de la production des entreprises. L'entreprise s'est forgé une solide réputation dans le secteur de la transformation des matières plastiques et est devenue un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises. Principe de fonctionnement du régulateur de température du moule à eau pour le moulage par injectionLa machine de thermorégulation de moule à eau pour le moulage par injection utilise l'eau comme fluide caloporteur et régule précisément la température du moule grâce à un système de chauffage et de refroidissement. Pendant le moulage par injection, la machine chauffe l'eau à la température de consigne, puis l'achemine vers le canal de refroidissement du moule via une pompe de circulation, afin que le moule atteigne et maintienne la température appropriée. Lorsque la température du moule est trop élevée, la machine peut la réduire via le système de refroidissement afin d'en assurer la stabilité. Ce contrôle précis de la température garantit un écoulement et un formage uniformes de la matière plastique dans le moule, améliorant ainsi la qualité et la précision dimensionnelle du produit. La machine de moulage par injection à eau Hengde, dotée d'un régulateur de température, adopte un système de commande tactile par micro-ordinateur importé, un design européen et une conception simple. Après le démarrage, elle dispose d'une fonction d'échappement automatique unique, permettant d'évacuer l'air du système et de le réchauffer. La tuyauterie interne du réchauffeur d'huile à circulation est moulée en acier inoxydable monobloc, pour une chauffe uniforme, une grande résistance aux températures élevées et à la corrosion. Avantages de la machine de contrôle de température de moule à eau dédiée au moulage par injection Hengde1. Contrôle précis de la températureLa machine Hengde à régulation de température pour moules à eau est équipée de capteurs de température avancés et de systèmes de contrôle intelligents, permettant de surveiller et d'ajuster la température de l'eau en temps réel et de contrôler la température du moule dans une plage de ±1 °C. Qu'il s'agisse de petites pièces moulées par injection de précision ou de produits moulés par injection de grande taille, la stabilité et la constance de la qualité sont garanties. Par exemple, pour la production de boîtiers en plastique pour équipements électroniques, un contrôle précis de la température permet d'éviter les défauts tels que les déformations et les bulles et d'améliorer le rendement. 2. Haute efficacité et économie d'énergieLa machine de régulation de température pour moules à eau Hengde adopte des éléments chauffants performants et des systèmes de circulation optimisés, permettant un chauffage et un refroidissement rapides du moule et une réduction du cycle de production. Parallèlement, un système de contrôle intelligent et économe en énergie ajuste automatiquement la puissance de chauffage et de refroidissement en fonction des besoins réels en température du moule, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Comparée aux équipements de régulation de température traditionnels, la machine de régulation de température pour moules à eau Hengde permet aux entreprises d'économiser 20 à 30 % d'énergie et de réduire leurs coûts de production. 3. Sûr et fiableLe régulateur de température pour moules à eau Hengde dispose de multiples fonctions de sécurité, telles que la protection contre la surchauffe, la surtension et les fuites, afin de garantir la sécurité de l'équipement pendant son fonctionnement. De plus, l'équipement utilise des matériaux de haute qualité et une technologie de fabrication sophistiquée, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité, réduisant ainsi les pannes et les coûts de maintenance. 4. Facile à utiliserLe régulateur de température Hengde pour moules à eau est doté d'une interface utilisateur intuitive et d'un système de contrôle ergonomique. Les opérateurs peuvent facilement régler et ajuster des paramètres tels que la température et la pression. L'équipement dispose également de fonctions d'alarme et de diagnostic. En cas de panne, une alarme est immédiatement déclenchée et des informations d'erreur s'affichent, facilitant ainsi les opérations de réparation et de maintenance. Cas d'applicationAvant d'utiliser le moulage par injection spécial Hengde machine de contrôle de température de moule à eauHengde, un fabricant renommé de produits plastiques, présentait un faible rendement et une faible efficacité de production. Après des recherches et des analyses menées par l'équipe de professionnels de Hengde, une solution de thermorégulation de moules à eau adaptée à son processus de production a été personnalisée. L'installation et l'utilisation de la thermorégulation de moules à eau Hengde ont permis d'augmenter le rendement de 15 %, de raccourcir le cycle de production de 20 % et de réduire la consommation d'énergie de 25 %, générant ainsi des avantages économiques significatifs. Dans le processus de moulage par injection plastique, la machine de contrôle de température des moules à eau est un équipement essentiel pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. Dès sa mise en marche, la machine Hengde alimente le système en eau par le circuit de refroidissement et l'évacuation se déclenche automatiquement. Une fois le système rempli d'eau, vérifiez la stabilité du manomètre. Une fois l'aiguille stable, la température peut être réglée. Le dispositif de chauffage se met alors en marche et la température est détectée par la sonde. Si la température n'atteint pas la valeur de consigne, le dispositif continue de fonctionner jusqu'à ce qu'elle atteigne cette valeur. La sonde renvoie ensuite le signal à la carte électronique, qui arrête le chauffage. Si la température dépasse la valeur de consigne, l'électrovanne de refroidissement s'active et de l'eau froide est injectée pour refroidir jusqu'à ce que la température de consigne soit atteinte, puis se ferme. La machine de moulage par injection à régulation de température pour moules à eau de Hengde offre une solution idéale pour les entreprises de transformation du plastique grâce à ses avantages : contrôle précis de la température, rendement élevé et économies d'énergie, sécurité, fiabilité et simplicité d'utilisation. À l'avenir, Hengde continuera de privilégier l'innovation, la qualité et le service, d'améliorer continuellement les performances de ses produits et le niveau de service, et de contribuer davantage au développement de l'industrie de la transformation du plastique. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule!