Contrôleur de température de moulage par injection

Le contrôleur de température des moules, également connu sous le nom de machine de température des moules, était à l'origine utilisé dans l'industrie du contrôle de la température des moules à injection. Plus tard, avec le développement de l’industrie des machines, les régulateurs de température des moules ont été de plus en plus utilisés. Désormais, les contrôleurs de température des moules sont généralement divisés en contrôleurs de température de moule à eau et contrôleurs de température de moule à huile. Si le contrôleur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut considérablement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation du produit. Alors, comment choisir un contrôleur de température de moule qui correspond aux exigences de votre processus ? 1. Fluide caloporteur : huile thermique/eau.* Contrôleur de température de moule à eau : le contrôleur de température de moule de type eau utilise l'eau comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions où l'exigence de contrôle de température ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert de chaleur élevée, un respect de l'environnement et un coût relativement faible.* Contrôleur de température de moule à huile : le contrôleur de température de moule de type huile utilise l'huile comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions à haute température. La plage de contrôle de la température peut atteindre 350°C. Les régulateurs de température de moule à huile conviennent aux industries ayant des exigences élevées en matière de contrôle de température, telles que l'industrie des moules de pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct/refroidissement indirect* Refroidissement direct : le refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, telles que certains processus de transformation du plastique. Cette méthode peut rapidement réduire la température du fluide caloporteur et améliorer l’efficacité de la production.* Refroidissement indirect : Le refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement séparé du circuit principal. Il convient aux applications qui nécessitent un contrôle plus précis de la température, telles que le traitement de moules de précision. Avec un circuit de refroidissement indépendant, les changements de température peuvent être contrôlés plus finement. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température/application à haute température* Application à basse température : en prenant l'industrie du plastique comme exemple, en raison de ses exigences de température relativement basses, les contrôleurs de température des moules à eau peuvent répondre aux exigences. La précision du contrôle de la température des contrôleurs de température de l'eau est d'environ ± 1 ℃, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des scénarios d'applications industrielles.* Application à haute température : dans le cas d'applications à haute température, telles que le pressage du caoutchouc ou le moulage de métal, où un contrôle à haute température est requis, les contrôleurs de température de moule à huile conviennent. Les contrôleurs de température de moule à huile peuvent non seulement atteindre une plage de contrôle de température plus large, mais également avoir de meilleures performances en termes de stabilité thermique. 4. Taille du moule et capacité thermiqueLes grands moules nécessitent souvent que les contrôleurs de température du moule disposent d'une puissance de chauffage ou de refroidissement suffisante pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à grande capacité thermique nécessitent plus d’énergie pendant le chauffage ou le refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection de pièces automobiles a une capacité thermique beaucoup plus grande qu'un petit moule de jouet en plastique, un contrôleur de température de moule plus puissant doit donc être sélectionné. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique spécifique du matériau, déterminant ainsi la puissance appropriée du contrôleur de température du moule. 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (tel que l'eau ou l'huile caloporteuse) entre le moule et le régulateur de température du moule. Un débit insuffisant entraînera une température inégale du moule et affectera la qualité du produit. De manière générale, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de pompe de circulation de 10 à 30 L/min peut être suffisant, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température du moule doit être capable de vaincre la résistance du pipeline et la résistance à l'intérieur du moule pour assurer la bonne circulation du fluide caloporteur. Si la pression n'est pas suffisante, une surchauffe ou un refroidissement excessif local peut se produire. Lors de la sélection d'un contrôleur de température de moule, tenez compte de l'impact de facteurs tels que la longueur du pipeline du moule, le diamètre du tuyau et le nombre de coudes sur la pression. Pour répondre aux besoins des différents moules. 6. Système de contrôleLe contrôleur de température du moule Hengde adopte le mode de contrôle par micro-ordinateur importé. Selon les exigences du client, le contrôle PLC et la fonction de communication RS485 peuvent être sélectionnés pour réaliser une gestion automatique. 7. SécuritéVérifiez si le contrôleur de température du moule dispose de fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les occasions industrielles avec des environnements dangereux tels que les gaz inflammables et explosifs, la vapeur, la poussière, etc., tels que les produits chimiques, l'huile et industries du gaz, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un contrôleur de température de moule, vous devez également prendre en compte la fonction antidéflagrante et choisir le contrôleur de température de moule antidéflagrant de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctions. Dans le but de répondre aux exigences de l'application, choisissez les contrôleurs de température de moule les plus rentables. Dans le même temps, les coûts de fonctionnement du contrôleur de température du moule, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance, etc., doivent également être pris en compte. Pour plus de questions sur l'achat de contrôleurs de température de moule, veuillez visiter le site Web de Hengde (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Le contrôleur de température de moisissure, c'est-à-dire la machine de contrôle de la température du moule, joue un rôle vital dans le processus de production des produits en plastique. Il assure la fluidité et la vitesse de refroidissement des matières plastiques pendant le processus de moulage en ajustant avec précision la température du moule, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de la production du produit. Qu'il s'agisse de moulage par injection, d'extrusion ou de moulage par soufflage, les contrôleurs de température de moule sont largement utilisés dans la fabrication de divers produits en plastique, et leurs champs d'application sont larges et diversifiés. Voici les industries d'application des contrôleurs de température de moule pour la production de produits en plastique: 1. Moulage par injection:Les contrôleurs de température de moisissure peuvent contrôler avec précision la température du moule et sont utilisés pour le contrôle de la température de divers moules d'injection plastique. Dans le moulage par injection, le contrôleur de température du moule maintient une température constante du moule pour prévenir les défauts de surface, le rétrécissement et la déformation du produit, assurer un débit uniforme et une solidification rapide du plastique dans le moule, améliorer la qualité de surface du produit et réduire le taux de ferraille. Dans le processus d'extrusion et de moulage par soufflage, le contrôleur de température du moule assure également la stabilité dimensionnelle et la finition de surface du produit par contrôle de température précis. 2. Die Casting:Dans le processus de coulée de la matrice, le contrôleur de température du moule est utilisé pour contrôler la température du moule de moulage pour s'assurer que le matériau plastique peut remplir en douceur le moule sous haute pression. Grâce à un contrôle précis de la température, la précision et la cohérence des produits mouchés peuvent être améliorées. 3. Produits en caoutchouc:Les contrôleurs de température de moisissure sont tout aussi importants dans la production de produits en caoutchouc. Comme les pneus et les rouleaux en caoutchouc. Ils sont utilisés pour contrôler la température des matériaux en caoutchouc pendant le traitement pour assurer la plasticité et la fluidité du caoutchouc. Grâce aux contrôleurs de température de moisissure, le processus de production des produits en caoutchouc peut être optimisé et la qualité des produits et l'efficacité de la production peuvent être améliorées. 4. Réacteurs chimiques:Dans le processus de production de certains produits chimiques, la température du réacteur doit être contrôlée avec précision. Le contrôleur de température de moule peut fournir un environnement de température stable pour assurer la progression fluide des réactions chimiques. 5. Champ biopharmaceutique:Bien qu'il ne s'agisse pas d'une production directe de produits en plastique, l'application d'une machine intégrée de contrôle de température du cycle à haute et basse température dans le domaine des biopharmaceutiques démontre également la large applicabilité de la technologie de contrôle de la température. Cet équipement fournit un contrôle précis de la température dans le processus de recherche et de développement et de production de médicaments, garantissant la qualité et la production des médicaments. 6. Contrôle de température du rouleau en PVC:Dans la production de feuilles de PVC, les contrôleurs de température de moisissure sont utilisés comme radiateurs d'huile pour contrôler avec précision la température des rouleaux pour assurer l'uniformité et la qualité des feuilles de PVC. En général, les contrôleurs de température de moisissure jouent un rôle irremplaçable dans la production de produits en plastique. Du moulage par injection, moulage à la production de produits en caoutchouc aux champs chimiques et biopharmaceutiques, ils sont largement utilisés et importants. Grâce à un contrôle précis de la température, les contrôleurs de température de moisissure peuvent optimiser les processus de production, améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production. Hengde Electrical Equipment Co., Ltd. (www.hengdechiller.com) a une riche expérience dans la recherche et le développement et la fabrication de contrôleurs de température de moule. Les contrôleurs de température de moule de haute qualité qu'il produit présentent les avantages suivants:Contrôle de la température précis: à l'aide du contrôleur de température PID, du stockage tactile, du calcul automatique, la précision peut être contrôlée à ± 1 ℃ et l'effet d'économie d'énergie est significatif.Système de chauffage efficace: Deux ensembles de tubes de chauffage électriques sont configurés en interne, qui peuvent être utilisés séparément ou en combinaison, avec un chauffage et un refroidissement rapides et une température stable.Sélection de matériaux de haute qualité: Le radiateur électrique est en acier inoxydable pour assurer la durabilité et la sécurité de l'équipement.Protection complète de la sécurité: équipé d'un système complet de protection contre la sécurité et d'indication des défauts pour assurer le fonctionnement fiable de l'équipement. Choisissez Hengde, choisissez Perfect Contrôleurs de température de moisissure!

La société Hengde, leader du secteur, se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de contrôle de température industriels. machines de contrôle de température de moule, avec d'excellentes performances et une qualité stable, jouent un rôle crucial dans le domaine du traitement du plastique. Les machines de contrôle de température des moules ont une large gamme d'applications dans l'industrie de transformation du plastique, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage et le calandrage. * Moulage par injectionLe moulage par injection, procédé par lequel les matières plastiques sont chauffées jusqu'à l'état fondu, puis injectées dans un moule et transformées en produits plastiques après refroidissement et solidification, exige des exigences très strictes en matière de contrôle de la température du moule. Le système de contrôle de la température du moule de Hengde permet de contrôler avec précision l'état de fusion et la fluidité des matières plastiques par chauffage ou refroidissement précis du moule, garantissant ainsi un remplissage complet de la cavité. Ainsi, les produits plastiques sont d'excellente qualité et présentent une précision dimensionnelle optimale. Parallèlement, ce système de contrôle de la température du moule permet d'accélérer considérablement le refroidissement des produits, de raccourcir efficacement le cycle de production et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. * Moulage par extrusionLors du moulage par extrusion, le contrôle précis de la température du moule par le contrôleur de température de moule de Hengde garantit aux matières plastiques une dureté, une ténacité et des propriétés de traction et de flexion spécifiques pendant le moulage. Ce contrôle joue un rôle déterminant dans la fabrication de produits plastiques aux propriétés physiques spécifiques. * moulage par soufflageLors du moulage par soufflage, le système de contrôle de température du moule de Hengde permet de contrôler précisément la température du moule, permettant ainsi aux produits plastiques de conserver une forme et une taille stables. Ceci est particulièrement crucial pour la production de produits plastiques aux formes et dimensions complexes. * CalandragePendant le processus de calandrage, la machine de contrôle de la température du moule de Hengde garantit que les matières plastiques ont une fluidité et une formabilité appropriées pendant le traitement en régulant avec précision la température du moule, obtenant ainsi des produits calandrés de haute qualité. En résumé, l'application des machines de régulation de température des moules de Hengde dans l'industrie de la transformation des matières plastiques consiste principalement à contrôler précisément la température des moules afin de garantir une fluidité et une formabilité optimales des matières plastiques pendant le moulage, et ainsi produire des produits de haute qualité et de haute précision. De plus, les machines de régulation de température des moules de Hengde permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, de raccourcir le cycle de production et de réduire les coûts de production. Elles sont devenues un équipement essentiel dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, garantissant ainsi un développement efficace du secteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Les thermorégulateurs de moules dédiés au moulage par injection sont des dispositifs auxiliaires de contrôle de la température utilisés dans les processus de production et de moulage des presses à injecter. Ils permettent de chauffer les moules d'injection à la température requise et de les maintenir stables à la valeur requise pendant une longue période. Selon les différents fluides de chauffage et de transfert de chaleur, ils peuvent être classés en plusieurs catégories. Machines à régulateur de température de moule à eau et machines de contrôle de température de moule à huile. Hengde Company, leader dans le domaine des équipements industriels de contrôle de température, possède une riche expérience dans la recherche, le développement et la production de machines de contrôle de température de moules. Nos machines sont reconnues pour leur haute qualité et leurs excellentes performances. Comment choisir l'huile de transfert thermique appropriée pour les machines de contrôle de température de moules à huile destinées au moulage par injection ?La société Hengde recommande que lors de l'achat d'huile de transfert de chaleur pour les machines de contrôle de température de moule dédiées au moulage par injection, vous puissiez prendre en compte les aspects clés suivants :Contrôleur de température de moule d'injectionContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kWIContrôleur de température du moule d'injection d'eauContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kWHengde Contrôleur de température de moule d'injectionContrôleur de température de moule de moulage par injection 6 kW 1. Plage de températureLes exigences de température des machines de régulation de température des moules varient. Il est donc essentiel de choisir une huile caloporteuse adaptée. En règle générale, plus la température de la machine est élevée, plus la viscosité de l'huile est faible ; à l'inverse, plus la température de la machine est basse, plus sa viscosité est élevée. Par conséquent, lors du choix de l'huile caloporteuse, il est essentiel de s'assurer que sa viscosité correspond à la température de la machine. 2. Performances de l'huile de transfert de chaleurLes principaux indicateurs de performance d'une huile de transfert thermique sont la résistance aux hautes températures, la viscosité, le point d'éclair, la teneur en carbone résiduel, l'indice d'acidité et la teneur en humidité. Il est important de choisir une huile de transfert thermique capable de supporter la température de fonctionnement du régulateur de température du moule et offrant une longue durée de vie. Une huile de transfert thermique de haute qualité doit présenter un coefficient de conductivité thermique élevé, une bonne stabilité thermique et une longue durée de vie. Ces propriétés garantissent que l'huile de transfert thermique ne se décompose pas et ne s'oxyde pas facilement à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie du régulateur de température du moule. 3. Performance environnementale de l'huile de transfert de chaleurDe nos jours, de plus en plus d'entreprises accordent une grande importance à la protection de l'environnement. Il est donc essentiel de choisir une huile de transfert thermique respectueuse de l'environnement. Cette huile est respectueuse de l'environnement, ne produit pas de substances nocives et s'inscrit dans la tendance actuelle en matière de protection de l'environnement. 4. Prix de l'huile de transfert de chaleurLes prix des huiles de transfert thermique varient selon les marques et les modèles. En général, les huiles de transfert thermique de haute qualité sont plus chères. Par conséquent, pour garantir la performance et le respect de l'environnement, privilégiez un prix raisonnable. Privilégiez également les marques réputées pour garantir que leur qualité et leurs performances répondent aux normes industrielles et aux exigences de certification. En conclusion, lors du choix d'une huile de transfert thermique pour les machines de moulage par injection avec régulateur de température de moule, plusieurs facteurs, tels que la plage de température, les performances, les performances environnementales et le prix, doivent être pris en compte afin de choisir l'huile de transfert thermique la plus adaptée. Hengde s'engage à fournir à ses clients des solutions professionnelles et des régulateurs de température de moule de haute qualité. De plus, veillez à choisir un fournisseur d'huile de transfert thermique fiable et abordable. Par exemple, ESSO 50, Mobil 603 et Mobil 605 sont de bons choix. Il est déconseillé de mélanger les huiles, car cela entraînerait la formation de boues et des blocages. Veuillez remplacer régulièrement l'huile de circulation. En cas d'utilisation prolongée à des températures supérieures à 150 °C, vérifiez l'huile tous les trois à six mois et remplacez-la en fonction de la situation. Lors du remplacement de l'huile de circulation, veillez à éviter toute pénétration d'eau ou de corps étrangers dans le réservoir. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Dans le secteur hautement concurrentiel de la transformation des matières plastiques, l'amélioration de l'efficacité de la production, la garantie de la qualité des produits et la réduction des coûts sont au cœur des préoccupations de chaque entreprise. En tant qu'équipement auxiliaire essentiel du processus de moulage par injection, la machine de régulation de température des moules à eau joue un rôle clé. Forte de nombreuses années d'expertise technique et d'un esprit d'innovation, Hengde Company a développé des machines de régulation de température des moules à eau de haute qualité pour le moulage par injection, contribuant ainsi à l'efficacité de la production des entreprises. L'entreprise s'est forgé une solide réputation dans le secteur de la transformation des matières plastiques et est devenue un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises. Principe de fonctionnement du régulateur de température du moule à eau pour le moulage par injectionLa machine de thermorégulation de moule à eau pour le moulage par injection utilise l'eau comme fluide caloporteur et régule précisément la température du moule grâce à un système de chauffage et de refroidissement. Pendant le moulage par injection, la machine chauffe l'eau à la température de consigne, puis l'achemine vers le canal de refroidissement du moule via une pompe de circulation, afin que le moule atteigne et maintienne la température appropriée. Lorsque la température du moule est trop élevée, la machine peut la réduire via le système de refroidissement afin d'en assurer la stabilité. Ce contrôle précis de la température garantit un écoulement et un formage uniformes de la matière plastique dans le moule, améliorant ainsi la qualité et la précision dimensionnelle du produit. La machine de moulage par injection à eau Hengde, dotée d'un régulateur de température, adopte un système de commande tactile par micro-ordinateur importé, un design européen et une conception simple. Après le démarrage, elle dispose d'une fonction d'échappement automatique unique, permettant d'évacuer l'air du système et de le réchauffer. La tuyauterie interne du réchauffeur d'huile à circulation est moulée en acier inoxydable monobloc, pour une chauffe uniforme, une grande résistance aux températures élevées et à la corrosion. Avantages de la machine de contrôle de température de moule à eau dédiée au moulage par injection Hengde1. Contrôle précis de la températureLa machine Hengde à régulation de température pour moules à eau est équipée de capteurs de température avancés et de systèmes de contrôle intelligents, permettant de surveiller et d'ajuster la température de l'eau en temps réel et de contrôler la température du moule dans une plage de ±1 °C. Qu'il s'agisse de petites pièces moulées par injection de précision ou de produits moulés par injection de grande taille, la stabilité et la constance de la qualité sont garanties. Par exemple, pour la production de boîtiers en plastique pour équipements électroniques, un contrôle précis de la température permet d'éviter les défauts tels que les déformations et les bulles et d'améliorer le rendement. 2. Haute efficacité et économie d'énergieLa machine de régulation de température pour moules à eau Hengde adopte des éléments chauffants performants et des systèmes de circulation optimisés, permettant un chauffage et un refroidissement rapides du moule et une réduction du cycle de production. Parallèlement, un système de contrôle intelligent et économe en énergie ajuste automatiquement la puissance de chauffage et de refroidissement en fonction des besoins réels en température du moule, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Comparée aux équipements de régulation de température traditionnels, la machine de régulation de température pour moules à eau Hengde permet aux entreprises d'économiser 20 à 30 % d'énergie et de réduire leurs coûts de production. 3. Sûr et fiableLe régulateur de température pour moules à eau Hengde dispose de multiples fonctions de sécurité, telles que la protection contre la surchauffe, la surtension et les fuites, afin de garantir la sécurité de l'équipement pendant son fonctionnement. De plus, l'équipement utilise des matériaux de haute qualité et une technologie de fabrication sophistiquée, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité, réduisant ainsi les pannes et les coûts de maintenance. 4. Facile à utiliserLe régulateur de température Hengde pour moules à eau est doté d'une interface utilisateur intuitive et d'un système de contrôle ergonomique. Les opérateurs peuvent facilement régler et ajuster des paramètres tels que la température et la pression. L'équipement dispose également de fonctions d'alarme et de diagnostic. En cas de panne, une alarme est immédiatement déclenchée et des informations d'erreur s'affichent, facilitant ainsi les opérations de réparation et de maintenance. Cas d'applicationAvant d'utiliser le moulage par injection spécial Hengde machine de contrôle de température de moule à eauHengde, un fabricant renommé de produits plastiques, présentait un faible rendement et une faible efficacité de production. Après des recherches et des analyses menées par l'équipe de professionnels de Hengde, une solution de thermorégulation de moules à eau adaptée à son processus de production a été personnalisée. L'installation et l'utilisation de la thermorégulation de moules à eau Hengde ont permis d'augmenter le rendement de 15 %, de raccourcir le cycle de production de 20 % et de réduire la consommation d'énergie de 25 %, générant ainsi des avantages économiques significatifs. Dans le processus de moulage par injection plastique, la machine de contrôle de température des moules à eau est un équipement essentiel pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. Dès sa mise en marche, la machine Hengde alimente le système en eau par le circuit de refroidissement et l'évacuation se déclenche automatiquement. Une fois le système rempli d'eau, vérifiez la stabilité du manomètre. Une fois l'aiguille stable, la température peut être réglée. Le dispositif de chauffage se met alors en marche et la température est détectée par la sonde. Si la température n'atteint pas la valeur de consigne, le dispositif continue de fonctionner jusqu'à ce qu'elle atteigne cette valeur. La sonde renvoie ensuite le signal à la carte électronique, qui arrête le chauffage. Si la température dépasse la valeur de consigne, l'électrovanne de refroidissement s'active et de l'eau froide est injectée pour refroidir jusqu'à ce que la température de consigne soit atteinte, puis se ferme. La machine de moulage par injection à régulation de température pour moules à eau de Hengde offre une solution idéale pour les entreprises de transformation du plastique grâce à ses avantages : contrôle précis de la température, rendement élevé et économies d'énergie, sécurité, fiabilité et simplicité d'utilisation. À l'avenir, Hengde continuera de privilégier l'innovation, la qualité et le service, d'améliorer continuellement les performances de ses produits et le niveau de service, et de contribuer davantage au développement de l'industrie de la transformation du plastique. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule!