Régulateurs de température de moule pour le plastiques industrie:
Le contrôleur de température des moules est principalement utilisé pour contrôler la température des moules en plastique afin de garantir que les produits en plastique peuvent être rapidement refroidis et conserver la forme souhaitée pendant le processus d'injection.
Dans le moulage par injection de plastique, le moulage par soufflage, l'extrusion et d'autres processus, la température appropriée du moule peut garantir que le plastique fondu s'écoule, se remplit et se solidifie bien dans le moule. Par exemple, pour certains plastiques techniques qui nécessitent une température de moule plus élevée pour obtenir un bon effet de moulage, le contrôleur de température de moule peut contrôler avec précision la température du moule dans la plage requise, améliorer la qualité de surface, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques du produit, réduire les marques de surface et les contraintes internes, empêcher le produit de rétrécir et de se déformer, faciliter le démoulage et accélérer la mise en forme du produit pour améliorer la production efficacité. Le contrôleur de température du moule peut également être utilisé pour faire circuler l'alimentation en eau du système de refroidissement de la machine de moulage par injection afin d'améliorer l'efficacité et la stabilité de la machine de moulage par injection.
Chillers pour le plastiques industrie:
Les refroidisseurs sont principalement utilisés pour refroidir des produits et des moules en plastique. Pendant le processus de transformation du plastique, une grande quantité de chaleur sera générée. S'il n'est pas refroidi à temps, cela affectera la qualité et l'efficacité de la production du produit. Le refroidisseur industriel réduit rapidement la température du moule et des produits en plastique en faisant circuler de l'eau de refroidissement pour empêcher le produit de se déformer en raison d'une surchauffe et de générer des contraintes internes. En outre, les refroidisseurs industriels peuvent également jouer un rôle important dans certains processus de transformation du plastique qui nécessitent un environnement à basse température. Par exemple, moulage par injection, moulage par extrusion.
Régulateurs de température de moule et refroidisseurs pour le caoutchouc industrie:
Dans l'industrie de transformation du caoutchouc, les contrôleurs de température des moules sont largement utilisés dans des industries telles que le calandrage de films en caoutchouc et la vulcanisation par presse à chaud. Ils peuvent contrôler le processus de vulcanisation des matériaux en caoutchouc en chauffant et en refroidissant les moules, obtenant ainsi la dureté et l'élasticité requises et en contrôlant avec précision la température du moule en caoutchouc. Dans le processus de vulcanisation des produits en caoutchouc, la température appropriée peut garantir que le caoutchouc est entièrement vulcanisé et améliorer les propriétés physiques et la stabilité de la qualité des produits en caoutchouc. Par exemple, pour certains produits en caoutchouc spéciaux, le contrôleur de température du moule peut stabiliser la température du moule dans une plage spécifique en fonction des exigences du processus, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence du produit. Dans le même temps, le contrôleur de température du moule contribue à améliorer l’efficacité de la production et à raccourcir le temps de vulcanisation.
Les refroidisseurs sont principalement utilisés pour refroidir des produits en caoutchouc, tels que la production de pneus automobiles et de joints en caoutchouc. Ils peuvent également être utilisés pour refroidir les équipements de production, tels que les mélangeurs de caoutchouc, les calandres, etc. Dans le processus de transformation du caoutchouc, le fonctionnement de l'équipement générera beaucoup de chaleur. S'il n'est pas refroidi à temps, cela peut affecter le fonctionnement normal et la durée de vie de l'équipement. Le refroidisseur peut rapidement réduire la température de l'équipement en faisant circuler de l'eau froide pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Pour les produits en caoutchouc, le refroidisseur peut refroidir rapidement les produits après vulcanisation pour éviter la déformation et améliorer la stabilité dimensionnelle et la qualité des produits.
Cas de projet :