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Dans le secteur des nouvelles énergies en plein essor, notamment dans celui de la fabrication de batteries lithium-ion, un contrôle précis de la température est essentiel. Face aux exigences croissantes de précision du contrôle de température dans l'industrie, les méthodes traditionnelles de chauffage au charbon ou à la vapeur ont progressivement été remplacées par des équipements de contrôle de température tels que régulateurs de température des moules et machines intégrées de chauffage et de refroidissementLes contrôleurs de température de moule de Hengde (réchauffeurs de moule, MTU, MTC), les refroidisseurs industriels, les machines intégrées de chauffage et de refroidissement, les refroidisseurs d'huile et autres équipements de contrôle de température sont tous conçus pour répondre aux exigences strictes des lignes de production de batteries au lithium. La production de batteries lithium-ion implique de multiples processus complexes, extrêmement sensibles aux fluctuations de température. Un contrôle stable et précis de la température garantit une qualité constante des produits, améliore le rendement et l'efficacité de la production, et prolonge la durée de vie des équipements. Le processus de production des batteries lithium-ion se divise en trois phases : amont, intermédiaire et aval.Les procédés et les équipements correspondants sont:1. Processus frontalLa partie avant est la chaîne de fabrication des pièces polaires, qui comprend principalement les processus de mélange, d'enrobage, de laminage, de refendage et de formage des oreilles polaires. Les équipements correspondants comprennent une enrobeuse, une presse à rouleaux, une refendeuse, une machine à comprimés, etc.2. Processus intermédiaire:Le milieu de gamme est le processus d'assemblage de la batterie, qui comprend principalement l'enroulement, la stratification, le décorticage, l'injection d'électrolyte et d'autres processus, et l'équipement correspondant est la machine d'enroulement, la machine de stratification, etc.3. Processus back-end : L'arrière-plan est le processus électrochimique, qui comprend principalement la formation des cellules de batterie, la division de capacité, les processus de test et d'assemblage de batterie, et l'équipement correspondant est l'armoire de formation, l'armoire de division de capacité et la machine de soudage mécanique, etc.Le processus initial est au cœur de la fabrication des batteries et est lié à la qualité de l'ensemble de la chaîne de production. La qualité des pôles de la batterie dépend de la qualité des équipements. Actuellement, la machine de contrôle de la température des moules, le refroidisseur, la machine intégrée de chauffage et de refroidissement, le refroidisseur d'huile et d'autres équipements Hengde contrôlent avec précision la température des équipements suivants dans le processus de production des batteries au lithium :Production d'électrodes de batteries lithium-ion ;Machines de calandrage;Machines de revêtement;Ligne de production de pressage à rouleaux ;Machine intégrée de refendage par presse à rouleaux ;Mélangeur PD + système d'alimentation ;Sécheur rotatif à double cône sous vide ;Séchoir mélangeur à socs;Autres systèmes de contrôle thermique personnalisés. Approuvé par les leaders de l'industrieForte d'une solide expérience en contrôle de température et de solides capacités de personnalisation, HENGDE est fière d'être un fournisseur de confiance pour plusieurs des 10 plus grands fabricants chinois de batteries au lithium, notamment : CATL, BYD, CALB, Gotion High-Tech, LG Energy Solution, Sunwoda, EVE Energy, Farasis Energy, Rept Battero Energy, et bien d'autres. Nous nous engageons à soutenir le secteur mondial des nouvelles énergies avec des solutions de contrôle de température précises, fiables et efficaces. SolutionUn cas notable concerne un client japonais qui utilisait auparavant une marque locale pour la production de matériaux pour batteries au lithium. Face à la pression croissante des coûts, il a opté pour une marque chinoise réputée, mais s'est retrouvé confronté à des problèmes persistants de fuites d'huile, causés par le manque d'expérience du fournisseur dans les applications de batteries au lithium. À la recherche d'une meilleure solution, il s'est tourné vers HENGDE. Nous avons rapidement identifié le problème et proposé une solution sur mesure, le résolvant sans modification majeure des équipements ni interruption de service. Le client a donc pris la décision stratégique de standardiser tous les régulateurs de température des moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de sa ligne de production de pressage à rouleaux et de sa machine de refendage intégrée à pressage à rouleaux avec des équipements HENGDE. À ce jour, nos systèmes continuent de soutenir sa production de batteries de haute précision avec des performances stables et fiables. Le client a déclaré : « Dans l'industrie des batteries au lithium, les régulateurs de température des moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de HENGDE sont incontestablement la marque numéro un en Chine ! »Contrôleur de température du mouleMachine intégrée de chauffage et de refroidissementrefroidisseur industrielRefroidisseur d'huile industriel

Ces dernières années, avec l’amélioration de la technologie de la construction navale et le développement de la pêche hauturière, les refroidisseurs marins ont attiré de plus en plus d’attention. Les refroidisseurs marins sont des modèles haut de gamme conçus pour les environnements marins. L'utilisation de réfrigérants respectueux de l'environnement, des effets d'économie d'énergie améliorés, des structures optimisées, des consommables réduits, un volume réduit, un poids réduit, un bruit réduit et un confort amélioré sont autant de caractéristiques importantes qui reflètent le développement de refroidisseurs marins pour répondre aux besoins de modernisation des navires. Les refroidisseurs marins utilisent généralement un cycle de réfrigération à compression de vapeur et leur principe de fonctionnement est similaire à celui des refroidisseurs terrestres. Il comprime le gaz réfrigérant à basse température et basse pression en un gaz à haute température et haute pression via un compresseur, puis l'envoie au condenseur, dissipe la chaleur à travers le fluide de refroidissement (généralement l'eau de mer) et condense le gaz réfrigérant. en liquide. Le réfrigérant liquide entre dans l'évaporateur après avoir été réduit en pression par le dispositif d'étranglement et absorbe la chaleur du milieu refroidi (tel que l'air, l'eau, etc.) dans l'évaporateur, atteignant ainsi l'objectif de réfrigération. Le fluide refroidi est ensuite transporté vers l'équipement ou le système qui doit être refroidi via un pipeline pour terminer l'ensemble du cycle de refroidissement. Les principaux composants des refroidisseurs marins sont les compresseurs, les condenseurs, les évaporateurs, les dispositifs d'étranglement et les systèmes de contrôle. Le compresseur est le composant essentiel des refroidisseurs marins. Les types courants comprennent les compresseurs à piston, à mouvement alternatif, les compresseurs à vis (semi-fermés ou ouverts) ou les compresseurs à spirale. Le condenseur adopte généralement une structure à coque et tube, l'intérieur est généralement en nickel-cuivre et le fluide de refroidissement est l'eau de mer. Afin d'empêcher l'eau de mer de corroder le condenseur, celui-ci est généralement constitué de matériaux résistants à la corrosion, tels que l'alliage de titane, l'acier inoxydable, etc. L'évaporateur adopte généralement une structure à coque et tube ou plaque, qui peut être remplacée par de l'acier inoxydable. selon les besoins du client. La conception de l'évaporateur doit prendre en compte les limitations d'espace et les exigences de refroidissement du navire, et doit généralement présenter les caractéristiques d'un échange thermique efficace, d'une petite taille et d'un poids léger. La fonction du dispositif d'étranglement est de réduire la pression du réfrigérant liquide déchargé du condenseur, ce qui en fait un liquide réfrigérant à basse température et basse pression, et d'entrer dans l'évaporateur pour le refroidissement par évaporation. Les dispositifs d'étranglement courants comprennent les tubes capillaires, les détendeurs thermiques et les détendeurs électroniques. Le système de contrôle surveille et contrôle l'état de fonctionnement du refroidisseur pour garantir un fonctionnement sûr et stable du refroidisseur. Le système de contrôle comprend généralement des capteurs de température, des capteurs de pression, des contrôleurs, des écrans et d'autres composants. Les systèmes de contrôle maritime doivent généralement avoir une grande fiabilité et de fortes capacités anti-interférences pour s'adapter à l'environnement électromagnétique complexe des navires. Refroidisseur marin Hengde :Lorsque les clients achètent des refroidisseurs marins, la capacité de refroidissement est essentiellement de 12 HP+ ;Le moteur principal utilise des compresseurs tels que Bitzer, Copeland et Hanbell, qui sont de qualité stable et de fonctionnement fiable ; L'échangeur de chaleur à calandre et à tubes conçu pour l'eau de mer est adopté et des matériaux résistants à la corrosion tels que le cuivre blanc nickel, le laiton d'aluminium, l'alliage de titane et l'acier inoxydable sont utilisés, avec une efficacité d'échange thermique élevée et une longue durée de vie.Système de contrôle : système de contrôle centralisé de qualité industrielle, interface de fonctionnement en chinois et en anglais, vous pouvez vérifier l'état de fonctionnement de l'unité à tout moment, ajuster le mode de fonctionnement, contrôler avec précision la correspondance de la capacité de refroidissement et de la charge froide de l'unité, garantir que l'unité fonctionne à efficacité normale et réduction des coûts d’exploitation. Il intègre plusieurs fonctions de protection telles que le débit d'eau, la basse température, la haute et la basse pression, l'antigel, la perte de phase inverse, le démarrage différé, la surcharge, la surchauffe et la différence de pression d'huile. Un contrôle précis peut contrôler la température dans la plage de ± 1 ℃, facile à utiliser, stable et fiable, etc. Solution:Il y a cinq ans, un chantier naval des Maldives nous a découvert. D’après les retours de ses clients, les navires actuels ne disposent d’aucun équipement frigorifique. De nombreux poissons sont morts après avoir été capturés à bord en raison de la grande différence de température. Ils voulaient donc équiper tous les navires de refroidisseurs. Depuis qu'ils sont équipés de nos refroidisseurs, la température de l'eau a été maintenue pour garder le poisson frais. Le client a été impressionné par les performances et le fonctionnement de nos refroidisseurs. Ils construisent maintenant une nouvelle usine pour construire des navires et se préparent à équiper tous les navires suivants avec le Hengde. refroidisseurs marins.

Régulateurs de température de moule pour le plastiques industrie:Le contrôleur de température des moules est principalement utilisé pour contrôler la température des moules en plastique afin de garantir que les produits en plastique peuvent être rapidement refroidis et conserver la forme souhaitée pendant le processus d'injection.  Dans le moulage par injection de plastique, le moulage par soufflage, l'extrusion et d'autres processus, la température appropriée du moule peut garantir que le plastique fondu s'écoule, se remplit et se solidifie bien dans le moule. Par exemple, pour certains plastiques techniques qui nécessitent une température de moule plus élevée pour obtenir un bon effet de moulage, le contrôleur de température de moule peut contrôler avec précision la température du moule dans la plage requise, améliorer la qualité de surface, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques du produit, réduire les marques de surface et les contraintes internes, empêcher le produit de rétrécir et de se déformer, faciliter le démoulage et accélérer la mise en forme du produit pour améliorer la production efficacité. Le contrôleur de température du moule peut également être utilisé pour faire circuler l'alimentation en eau du système de refroidissement de la machine de moulage par injection afin d'améliorer l'efficacité et la stabilité de la machine de moulage par injection. Chillers pour le plastiques industrie:Les refroidisseurs sont principalement utilisés pour refroidir des produits et des moules en plastique. Pendant le processus de transformation du plastique, une grande quantité de chaleur sera générée. S'il n'est pas refroidi à temps, cela affectera la qualité et l'efficacité de la production du produit. Le refroidisseur industriel réduit rapidement la température du moule et des produits en plastique en faisant circuler de l'eau de refroidissement pour empêcher le produit de se déformer en raison d'une surchauffe et de générer des contraintes internes. En outre, les refroidisseurs industriels peuvent également jouer un rôle important dans certains processus de transformation du plastique qui nécessitent un environnement à basse température. Par exemple, moulage par injection, moulage par extrusion.Régulateurs de température de moule et refroidisseurs pour le caoutchouc industrie:Dans l'industrie de transformation du caoutchouc, les contrôleurs de température des moules sont largement utilisés dans des industries telles que le calandrage de films en caoutchouc et la vulcanisation par presse à chaud. Ils peuvent contrôler le processus de vulcanisation des matériaux en caoutchouc en chauffant et en refroidissant les moules, obtenant ainsi la dureté et l'élasticité requises et en contrôlant avec précision la température du moule en caoutchouc. Dans le processus de vulcanisation des produits en caoutchouc, la température appropriée peut garantir que le caoutchouc est entièrement vulcanisé et améliorer les propriétés physiques et la stabilité de la qualité des produits en caoutchouc. Par exemple, pour certains produits en caoutchouc spéciaux, le contrôleur de température du moule peut stabiliser la température du moule dans une plage spécifique en fonction des exigences du processus, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence du produit. Dans le même temps, le contrôleur de température du moule contribue à améliorer l’efficacité de la production et à raccourcir le temps de vulcanisation. Les refroidisseurs sont principalement utilisés pour refroidir des produits en caoutchouc, tels que la production de pneus automobiles et de joints en caoutchouc. Ils peuvent également être utilisés pour refroidir les équipements de production, tels que les mélangeurs de caoutchouc, les calandres, etc. Dans le processus de transformation du caoutchouc, le fonctionnement de l'équipement générera beaucoup de chaleur. S'il n'est pas refroidi à temps, cela peut affecter le fonctionnement normal et la durée de vie de l'équipement. Le refroidisseur peut rapidement réduire la température de l'équipement en faisant circuler de l'eau froide pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Pour les produits en caoutchouc, le refroidisseur peut refroidir rapidement les produits après vulcanisation pour éviter la déformation et améliorer la stabilité dimensionnelle et la qualité des produits. Cas de projet :

Les industries de l'alimentation, des boissons et de l'emballage nécessitent un contrôle précis de la température pour répondre aux exigences de leurs processus de fabrication. Les contrôleurs de température des moules Hengde peuvent contrôler avec précision la température pendant la transformation des aliments pour garantir que tous les types d'aliments sont traités dans la plage de température la plus appropriée. Qu'il s'agisse de céréales, d'huiles, de chocolats, de biscuits ou d'autres aliments différents, la température doit être strictement contrôlée pendant le traitement. Ce n'est qu'ainsi que l'excellente qualité du produit peut être garantie ; dans la production de boissons, certaines matières premières doivent être traitées à une température spécifique. Par exemple, lors de la production de boissons à base de thé, le contrôleur de température du moule peut chauffer l'eau à une température appropriée pour l'extraction du thé, améliorant ainsi l'efficacité de l'extraction et la qualité de la soupe au thé.  Les refroidisseurs Hengde sont principalement utilisés pour refroidir les produits en conserve et la bière. Pendant le processus de remplissage des boissons, l'équipement de remplissage générera de la chaleur et le refroidisseur pourra lui fournir de l'eau de refroidissement à temps pour garantir la qualité et le goût de la boisson. Par exemple, sur la ligne de remplissage de boissons en bouteille, le refroidisseur peut fournir de l'eau de refroidissement à la tête de remplissage et à la bande transporteuse pour empêcher la boisson de générer des bulles ou de se détériorer en raison d'une température excessive pendant le processus de remplissage. Dans le processus de fermentation des aliments, la température est un facteur de contrôle clé. Le refroidisseur peut contrôler la vitesse et la température de fermentation en refroidissant la température de la cuve de fermentation ou de la chambre de fermentation pour assurer la stabilité et la cohérence du processus de fermentation. Par exemple, dans la production de yaourt, le refroidisseur d'eau peut contrôler la température de la cuve de fermentation à environ 40 ℃, fournissant ainsi un environnement de température approprié pour la croissance des bactéries lactiques et garantissant la qualité de la fermentation du yaourt.  Au même moment, Hengde contrôleurs de température de moule et industriel refroidisseurs sont également utilisés dans les industries de l’emballage des aliments et des boissons. Par exemple, lors de la production de bouteilles en plastique alimentaire telles que le PET, le PE et le PP, le contrôleur de température du moule peut maintenir les matières premières plastiques à une température stable pendant l'extrusion, le moulage par soufflage et d'autres étapes du processus, garantissant ainsi la qualité et l'efficacité de la production du film et répondant à différents besoins d'emballage ; dans le processus d'impression des matériaux d'emballage, la température appropriée peut faire en sorte que la fluidité et la vitesse de séchage de l'encre atteignent le meilleur état, et le contrôleur de température du moule peut contrôler la température de la plaque d'impression, de l'encre, etc. de la presse à imprimer, améliorer la clarté et la saturation des couleurs de l'impression et garantissent la qualité du motif imprimé. De plus, pour certains processus d'impression spéciaux tels que l'estampage à chaud et le laminage, le contrôleur de température du moule peut également fournir un environnement de température stable pour assurer le bon déroulement du processus ; le contrôleur de température du moule peut également fournir une température précise pour l'équipement de thermoscellage, de sorte que le matériau d'emballage puisse être chauffé rapidement et uniformément pendant le processus de thermoscellage, formant ainsi un joint ferme.  Dans l’industrie de l’emballage alimentaire, les refroidisseurs d’eau sont principalement utilisés pour le refroidissement des équipements, des matériaux d’emballage et des produits. De nombreux équipements de l'industrie de l'emballage génèrent beaucoup de chaleur pendant leur fonctionnement, tels que les machines d'emballage sous blister aluminium-plastique, les machines de thermoscellage, etc. Les refroidisseurs d'eau peuvent fournir de l'eau de circulation de refroidissement pour ces équipements, évacuer la chaleur générée par l'équipement dans Temps et maintenir la température de l'équipement dans la plage normale. Améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de l'équipement et prolongeant la durée de vie de l'équipement ; Dans le processus de moulage des matériaux d'emballage en plastique, les plastiques après traitement à haute température doivent être refroidis rapidement afin de les façonner. Les refroidisseurs d'eau peuvent fournir de l'eau de refroidissement à basse température pour accélérer la vitesse de refroidissement des matériaux d'emballage en plastique et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, la taille des matériaux d'emballage refroidis est plus stable et difficile à déformer, ce qui favorise les opérations d'emballage ultérieures ; pour certains produits qui doivent être refroidis avant l'emballage, comme les aliments après une cuisson à haute température, les refroidisseurs d'eau peuvent les refroidir rapidement à une température d'emballage appropriée. Cela peut éviter la déformation, la détérioration et d'autres problèmes causés par une température excessive pendant le processus d'emballage, et garantir la qualité et la sécurité du produit.

Avec les progrès continus de la science et de la technologie, les contrôleurs de température des moules et les refroidisseurs d’eau sont de plus en plus utilisés dans l’industrie chimique. Les contrôleurs de température de moule Hengde et les refroidisseurs d'eau sont principalement utilisés pour le contrôle de la température et le refroidissement des réacteurs.  En tant qu'équipement de base pour diverses réactions chimiques, de nombreuses réactions chimiques dégagent beaucoup de chaleur. S'ils ne sont pas refroidis à temps, la température de réaction peut être trop élevée, provoquant un danger, voire rendant la réaction incontrôlable. Les refroidisseurs d'eau Hengde peuvent fournir de l'eau de refroidissement à basse température pour le réacteur, éliminer rapidement la chaleur générée par la réaction et garantir que la réaction est effectuée dans une plage de température sûre. Par exemple, dans certaines réactions hautement exothermiques, le refroidisseur d'eau peut contrôler avec précision la température du réacteur grâce à un système de refroidissement par circulation pour assurer le bon déroulement de la réaction. Dans le même temps, le refroidisseur d'eau peut également ajuster le volume d'eau de refroidissement et la température de l'eau en fonction de l'avancement et des besoins de la réaction pour obtenir un contrôle précis de la température de réaction. De plus, l'agitateur, les joints et autres composants d'équipement du réacteur sont facilement endommagés dans un environnement à haute température. L'effet de refroidissement du refroidisseur d'eau peut réduire la température de l'équipement, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance et de remplacement. Le contrôleur de température du moule Hengde peut contrôler avec précision la température dans le réacteur pour garantir que la réaction est effectuée dans des conditions de température optimales. Avec des fonctions de chauffage ou de refroidissement stables, la température de réaction est toujours maintenue dans la plage définie pour éviter que la vitesse de réaction, la sélectivité et le rendement ne soient affectés par les fluctuations de température. Par exemple, dans certaines réactions de polymérisation, le contrôleur de température du moule peut contrôler avec précision la température, favoriser la formation de polymères et améliorer la qualité du produit. Pour certaines réactions qui doivent être démarrées à une température spécifique, le contrôleur de température du moule peut chauffer rapidement et uniformément le réacteur afin que le système de réaction atteigne rapidement la température requise et accélère le démarrage de la réaction. Par exemple, dans certaines réactions catalytiques, le catalyseur doit être activé à une certaine température, et le contrôleur de température du moule peut fournir un processus de chauffage précis pour garantir que le catalyseur fonctionne de manière optimale. Bien entendu, les contrôleurs de température et les refroidisseurs de moules Hengde peuvent également être utilisés dans d'autres domaines de l'industrie chimique, tels que le préchauffage et l'isolation des matériaux, le refroidissement et le stockage des matériaux, et sont également largement utilisés dans les domaines de la production de produits chimiques fins tels que les produits pharmaceutiques et cosmétiques. . Dans le processus de production d'équipements chimiques, les compresseurs, les pompes à vide, les agitateurs, etc. peuvent être refroidis ; dans le processus de nettoyage chimique, de revêtement et d'autres liens, il peut également jouer un rôle de refroidissement. L'industrie chimique opère généralement dans un environnement à haute température et les exigences relatives aux contrôleurs de température des moules et aux refroidisseurs sont extrêmement strictes. Premièrement, ils doivent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température, ce qui nécessite que leurs composants soient résistants aux températures élevées et que le système de refroidissement soit capable de dissiper efficacement la chaleur à haute température. Deuxièmement, les contrôleurs de température de moule et les refroidisseurs d'eau spécifiques aux produits chimiques doivent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute pression et assurer un contrôle précis de la température pour obtenir des effets de contrôle de la température. Troisièmement, étant donné les caractéristiques de l'industrie chimique, de nombreux acheteurs ont tendance à choisir contrôleurs de température de moule antidéflagrants et refroidisseurs antidéflagrants lors de l'achat de contrôleurs de température de moule et de refroidisseurs.

Dans certains procédés particuliers de l'industrie électronique, comme l'assemblage d'écrans LCD et le conditionnement de puces électroniques, des opérations de pressage à chaud sont nécessaires. Le contrôleur de température du moule peut fournir une température et une pression élevées et stables pour assurer le bon déroulement du processus de pressage à chaud et améliorer la fiabilité et les performances du produit ; dans les processus de moulage de coque et de fabrication de circuits imprimés de produits électroniques, le contrôleur de température de moule contribue à améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production en maintenant la stabilité de la température du moule. En particulier dans les processus de transformation du plastique tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage par extrusion, l'application de contrôleurs de température de moule est particulièrement critique car elle peut contrôler la température du moule pour obtenir des produits finis de haute qualité. L'application des refroidisseurs Hengde dans l'industrie électronique se reflète principalement dans le refroidissement des équipements et des processus. De nombreux équipements utilisés dans le processus de fabrication électronique, tels que les machines de lithographie, les machines de gravure, les équipements de dépôt, etc., nécessitent également un refroidissement pour maintenir une température de fonctionnement stable. Le refroidisseur peut fournir de l'eau de refroidissement à basse température pour ces équipements afin de garantir que la précision et les performances de l'équipement ne sont pas affectées par la température. Par exemple, le système optique de la machine de lithographie est très sensible à la température, et même un léger changement de température peut affecter la précision de l'exposition. Le refroidisseur peut garantir que le système optique de la machine de lithographie fonctionne à une température constante en contrôlant avec précision la température de l'eau de refroidissement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit. Dans les processus de découpe laser, de soudage, de marquage et autres processus de l'industrie électronique, le générateur laser génère beaucoup de chaleur. Le refroidisseur peut fournir un refroidissement au générateur laser pour éviter les dommages dus à la surchauffe tout en garantissant la stabilité et la précision de la sortie laser. Par exemple, lors de la découpe au laser de circuits imprimés électroniques, les refroidisseurs d'eau peuvent refroidir la tête laser pour éviter la surchauffe et réduire la précision de la découpe ; lors des tests de composants électroniques, les composants doivent être refroidis à une température spécifique pour les tests de performances. Les refroidisseurs d'eau peuvent fournir un refroidissement précis à basse température pour répondre aux exigences des tests de composants électroniques. 

Les contrôleurs de température de moule et les refroidisseurs industriels de pointe de Hengde offrent le contrôle précis de la température, la fiabilité et la durabilité requises par l'industrie automobile. Application des contrôleurs de température de moule dans l’industrie automobile :Les contrôleurs de température de moule Hengde peuvent contrôler avec précision la température du moule pendant le processus de moulage par injection de pièces automobiles pour garantir que le plastique fondu s'écoule et se remplit uniformément dans le moule. Par exemple, pour le moulage par injection de pièces intérieures d'automobile, les contrôleurs de température des moules peuvent rendre la surface du plastique plus lisse et réduire les défauts tels que les marques de retrait et la déformation. Les contrôleurs de température des moules sont également utilisés dans le processus de vulcanisation de la fabrication de pneus automobiles. La température de vulcanisation appropriée peut réticuler entièrement le matériau en caoutchouc du pneu, améliorer la résistance, la résistance à l'usure et la durabilité du pneu et réduire le taux de défauts. Dans le processus de peinture automobile, le contrôleur de température du moule peut fournir une source de chaleur stable pour le four de séchage et contrôler avec précision la température de séchage. La température de séchage appropriée peut faire sécher et solidifier rapidement la peinture, former un revêtement solide, améliorer la qualité et la durabilité du revêtement, réduire les coûts de production et lui permettre de répondre aux exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement de l'industrie automobile. Application des refroidisseurs dans l’industrie automobile :Pendant le processus de fabrication automobile, les refroidisseurs Hengde peuvent refroidir divers équipements. Tels que l'équipement d'estampage, divers équipements de soudage et équipements de revêtement. Assurez-vous que l'équipement fonctionne dans la plage de température normale pour éviter que la surchauffe n'affecte la précision et la durée de vie de l'équipement. Par exemple, le poinçon et la matrice de la machine d'estampage à grande vitesse chaufferont rapidement pendant le fonctionnement. Le refroidisseur évacuera la chaleur au fil du temps grâce au système de refroidissement à circulation pour assurer la stabilité du processus d'estampage ; la tête laser de l'équipement de soudage laser doit fonctionner dans une plage de température spécifique. Le refroidisseur peut contrôler avec précision la température de l'eau de refroidissement pour assurer la stabilité de la sortie laser et la précision du soudage ; le ventilateur et les éléments chauffants du four de séchage généreront beaucoup de chaleur après un fonctionnement à long terme. Le refroidisseur peut refroidir le moteur du ventilateur et prolonger sa durée de vie. Avec l’évolution des temps, l’industrie des véhicules à énergie nouvelle est en plein essor. Hengde Company suit également la tendance du temps et a réalisé de nombreux cas sur l'industrie des véhicules à énergie nouvelle. Dans l’industrie des batteries au lithium, la presse à rouleaux est un équipement de traitement très important. Contrôleur de température de moule Hengde peut être utilisé pour le pressage au rouleau pour contrôler l'épaisseur de la qualité. Refroidisseur Hengde peut être utilisé pour refroidir le chariot à lisier.

Dans le processus de moulage sous pression, un contrôle précis de la température du moule est essentiel. Le contrôleur de température du moule peut garantir que le moule fonctionne dans la plage de température appropriée, de sorte que les matériaux de moulage sous pression tels que les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium soient entièrement remplis, uniformément solidifiés et refroidis dans le moule. Par exemple, pour les pièces moulées sous pression aux structures complexes, la température appropriée du moule peut permettre au métal en fusion de s'écouler doucement dans le moule, évitant ainsi une surchauffe ou un refroidissement excessif local, afin d'obtenir des pièces moulées de haute qualité. Différents matériaux de moulage sous pression ont des exigences différentes en matière de température du moule. Le contrôleur de température de moule peut ajuster de manière flexible la température du moule en fonction de différents matériaux et exigences de moulage pour répondre à diverses exigences du processus de moulage sous pression. Par exemple, la température du moule est généralement comprise entre 180 ℃ et 250 ℃ lors du moulage sous pression d'un alliage d'aluminium, tandis que le moulage sous pression d'un alliage de magnésium nécessite une température de moule plus élevée, généralement entre 250 ℃ et 350 ℃. Pendant le processus de moulage sous pression, le moule chauffe rapidement et une température excessive affecte la qualité de la coulée et la durée de vie du moule. Le refroidisseur fournit de l'eau de refroidissement à basse température pour réduire rapidement la température du moule et restaurer le moule à une température de fonctionnement appropriée en peu de temps. Par exemple, après avoir terminé un cycle de moulage sous pression, le refroidisseur réduit rapidement la température du moule d'une température élevée à la température de refroidissement définie pour préparer le prochain moulage sous pression. Pour les pièces moulées sous pression de haute précision, le refroidisseur peut contrôler la température du moule à ± 1 ℃ pour garantir une qualité de coulée stable. L'atelier de moulage sous pression est généralement chaud, surtout en été, et l'environnement à haute température affecte l'efficacité du travail et la santé des travailleurs. Le cmonteur refroidit le moule et l'équipement pour réduire la température de l'atelier et améliorer l'environnement de travail. Dans les grands ateliers de moulage sous pression, le fonctionnement du refroidisseur peut réduire la température de l'atelier de 5 ℃ à 10 ℃, améliorant ainsi le confort de travail des travailleurs.  Les contrôleurs de température de moule et les refroidisseurs industriels de Hengde sont conçus pour répondre à la dynamique thermique extrême des applications de moulage sous pression et se sont révélés être un choix fiable, efficace et durable. 

L'application du contrôleur de température et du refroidisseur de moisissure Hengde dans l'industrie de la construction est principalement utilisée pour le contrôle de la température des lignes de production de panneaux en aluminium-plastique et des usines de mélange de béton. Les panneaux en aluminium-plastique peuvent être utilisés pour construire des murs extérieurs ou une décoration domestique. Dans le processus de production des panneaux en aluminium en plastique, des panneaux en aluminium et des matériaux de noyau en plastique doivent être composés. Le contrôleur de température du moule peut contrôler avec précision la température de chauffage en peu de temps pour garantir que le panneau en aluminium et le matériau du noyau plastique sont uniformément chauffés pendant le processus de composition. Cela aide à améliorer la résistance à la liaison et la planéité du panneau en aluminium-plastique et à réduire les défauts de surface tels que les bulles et le délaminage. Par exemple, après le chauffage du panneau en aluminium et du matériau du noyau en plastique à une température spécifique, ils sont étroitement combinés par un processus de pressage chaud. Le chauffage uniforme du contrôleur de température du moule peut assurer la qualité cohérente de l'ensemble du panneau. Dans le même temps, en contrôlant avec précision la température, le contrôleur de température du moule peut éviter la surchauffe ou le chauffage inutile, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Le contrôleur de température de moisissure Peut également fournir une température stable pour accélérer la réaction d'hydratation du béton, raccourcissant ainsi le temps de durcissement. Par exemple, pendant la construction hivernale, le contrôleur de température du moule peut contrôler la température de durcissement dans une plage appropriée pour empêcher le congénation du béton par congélation en raison de la basse température. Dans une usine de mélange en béton, les matières premières telles que le ciment, les agrégats et l'eau généreront beaucoup de chaleur pendant le processus de mélange. S'il n'est pas refroidi dans le temps, la température du béton sera trop élevée, affectant la qualité et les performances de construction du béton. Le refroidisseur peut fournir de l'eau de refroidissement à l'usine de mélange de béton afin de réduire la température du béton. Par exemple, par temps chaud en été, le refroidisseur peut contrôler la température du béton en dessous de 30 ℃ pour s'assurer que la crise et la fluidité du béton répondent aux exigences de construction. En même temps, le refroidisseur Peut également régler le volume de l'eau de refroidissement et la température de l'eau en fonction du rapport de mélange de béton et du temps de mélange pour obtenir le meilleur effet de refroidissement.

L'industrie textile est un domaine manufacturier important. En production, de nombreux équipements nécessitent un chauffage et un refroidissement rapides. Les régulateurs de température des moules sont largement utilisés pour chauffer les étuves de séchage des textiles. Ils offrent une meilleure stabilité et un contrôle précis de la température que les systèmes de chauffage à vapeur. Le contrôleur de température de moule chauffe le fluide calorigène et échange de la chaleur avec le four pour le chauffage et le contrôle constant de la température. Il peut également contrôler la température des moules des équipements textiles et des équipements de thermofixage. Les refroidisseurs industriels sont utilisés pour refroidir les équipements textiles tels que les machines de revêtement et les machines d'impression. Ils peuvent refroidir les équipements générant de la chaleur et assurer le refroidissement des tissus. Refroidisseurs peut également être une source de froid pour les systèmes de climatisation des ateliers. 

Désormais, l'unité de température du moule, ou MTC, est généralement contrôlée par un contrôleur de température d'eau et un contrôleur de température d'huile. Dans l'industrie pétrolière et gazière, contrôleurs de température de moule à huile sont généralement davantage utilisés. Il est principalement utilisé pour l’extraction de pétrole brut, le traitement du gaz naturel, le transport par pipeline, le stockage et le transport du pétrole, ainsi que pour les réactions chimiques telles que le contrôle de la température des réacteurs.  Dans les régions froides ou en hiver, la viscosité du pétrole brut augmentera en raison des basses températures et la fluidité se détériorera. Le contrôleur de température du moule peut chauffer l'équipement de tête de puits et les pipelines pour maintenir la température appropriée du pétrole brut, garantir qu'il est extrait en douceur du sol et s'écoule dans le pipeline, et améliorer l'efficacité de l'extraction ; la cire contenue dans le pétrole brut est facile à précipiter et à adhérer à la paroi interne de l'oléoduc à basse température, affectant la production normale du puits de pétrole. En contrôlant la température dans une certaine plage via le contrôleur de température du moule, la précipitation de la cire peut être empêchée, la fréquence des opérations de nettoyage de la cire dans le puits de pétrole peut être réduite et le coût de maintenance peut être réduit. De nombreuses réactions chimiques dans le processus de raffinage, telles que le craquage, le reformage, l'hydrogénation, etc., doivent être réalisées à une température spécifique. Le contrôleur de température du moule peut fournir un contrôle précis et stable de la température du réacteur, de sorte que la réaction puisse être effectuée de manière efficace et sûre, et que la qualité et le rendement du produit puissent être améliorés. Les produits pétroliers à haute viscosité doivent s’écouler facilement à des températures plus élevées. Les contrôleurs de température de moule peuvent être utilisés pour chauffer les réservoirs de stockage de pétrole et les pipelines de livraison afin d'assurer le stockage et la livraison normaux des produits pétroliers. Étant donné que le pétrole et le gaz naturel sont des substances inflammables et explosives, lors de l'achat d'un contrôleur de température de moule, vous devez choisir un contrôleur de température de moule qui répond aux normes antidéflagrantes et vérifier régulièrement les composants antidéflagrants de l'équipement, tels que les moteurs antidéflagrants et contrôleurs antidéflagrants, pour assurer leur fonctionnement normal. Le contrôleur de température de moule antidéflagrant est un nouveau type d'équipement de contrôle de température conçu sur la base du contrôleur de température de moule standard. Il adopte une excellente structure antidéflagrante, est conforme aux normes de certification de sécurité pertinentes et est fourni avec un certificat de qualité antidéflagrante du fabricant. Il est particulièrement adapté à l'industrie pétrochimique. Solutions :Lorsqu'un entrepreneur du secteur pétrolier et gazier a contacté la société Hengde, nous avons accepté le défi. Ils ont besoin de deux réchauffeurs d’huile de 75 kW conformes à la norme PCEC. Notre réchauffeur d'huile est doté de deux types antidéflagrants, antidéflagrant au gaz CT et antidéflagrant à la poussière BT, ils ont besoin de la norme d'explosion du gaz CT. Comme ils travaillent dans le domaine pétrolier, les systèmes électriques doivent être antidéflagrants. Enfin, nous avons réussi à fabriquer un contrôleur de température d'huile de 75 kW répondant aux exigences du client. Le client a été très satisfait et a commandé plusieurs autres modèles de régulateurs de température de moule dans le cadre d'une coopération ultérieure.  

Dans la vie quotidienne et la production, de nombreux procédés de traitement de surface utilisent des refroidisseurs, tels que la galvanoplastie, l'oxydation par micro-arc, le revêtement électrophorétique, l'anodisation, le revêtement sous vide, etc. Refroidisseurs pour galvanoplastie (refroidisseurs de galvanoplastie, refroidisseurs d'eau par galvanoplastie, unités de réfrigération par galvanoplastie, refroidisseurs par galvanoplastie) sont largement utilisés dans le zingage, le nickelage, le chromage, le cuivrage, l'étamage, l'oxydation de l'aluminium et d'autres entreprises. Leurs lignes de production d'oxydation par micro-arc, leurs lignes de production de galvanoplastie, leurs lignes de production d'électrophorèse et leurs lignes de production d'anodisation utiliseront ce processus. Il comprend de nombreuses méthodes physiques et chimiques telles que le prétraitement, la galvanoplastie, le revêtement, l'oxydation chimique, la pulvérisation thermique, etc., utilisant des solutions acides ou alcalines pour réagir chimiquement avec les oxydes et les taches d'huile sur la surface de la pièce, de sorte qu'elles soient dissous dans des solutions acides ou alcalines pour éliminer la rouille, le tartre d'oxyde et les taches d'huile sur la surface de la pièce. Dans ces processus de traitement, la température a une influence importante sur la qualité de surface et l'efficacité de la galvanoplastie, car lorsque la température de la solution est trop élevée, elle surchauffera et entraînera un gaspillage d'énergie et une évaporation de la solution de placage. Et cela endommagerait également les produits transformés eux-mêmes. La solution de refroidissement spéciale pour galvanoplastie est conçue pour résoudre ce problème. Dans le processus d'électrogalvanisation, la plage de température appropriée est de 20 ℃ à 40 ℃ et la température de l'eau du refroidisseur est généralement réglée à environ 10 ℃ pour refroidir la solution de zingage. Refroidisseurs de revêtement sous vide conviennent à divers domaines de traitement de surface tels que le revêtement sous vide. Ils constituent un équipement de support idéal pour les instruments scientifiques tels que les instruments de pulvérisation sous vide ultra poussé, les machines à rayons X, les fours sous vide, les machines de revêtement, les accélérateurs, etc. La cible de pulvérisation magnétron à moyenne fréquence dans l'équipement de revêtement sous vide a une haute fréquence et un grand courant. Lorsqu'il est tiré, il génère une température élevée et déforme le pistolet. Par conséquent, un tube à trou moyen est utilisé comme conducteur et de l'eau est ajoutée au milieu pour refroidir le pistolet. Le refroidisseur de revêtement sous vide Hengde peut fournir de l'eau de refroidissement à température constante, pression constante et débit constant, et peut contrôler avec précision la température de la machine de revêtement sous vide pour garantir la haute qualité et le rendement élevé des pièces plaquées. Processus d'anodisation: Ce processus nécessite une forte liaison électrique à haute température pour terminer le traitement de surface, ce qui générera beaucoup de chaleur. Le refroidisseur utilise un échangeur de chaleur ou un serpentin contenant du liquide pour réduire le niveau de température, maintenir une température normale, protéger l'environnement industriel des températures élevées, assurer le bon déroulement du processus et la qualité du produit. Par exemple, lors de l’oxydation de l’aluminium, la température de la solution dans le réservoir d’oxydation augmente. Lorsqu'elle est supérieure à une certaine température, la qualité de l'oxydation de l'aluminium sera affectée et l'effet attendu ne pourra pas être obtenu. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser un refroidisseur à oxydation d’aluminium pour refroidir la solution dans le réservoir. L’industrie de l’oxydation de l’aluminium est très corrosive et un traitement anticorrosion spécial doit être utilisé. Selon la température, il peut être divisé en oxydation à haute température (oxydation ordinaire) et oxydation à basse température (oxydation de l'aluminium dur). L'oxydation à haute température contrôle généralement la température à environ 20°C, et un refroidisseur ordinaire peut être utilisé ; tandis que la température d'oxydation à basse température est comprise entre -4 et 4°C, et un refroidisseur à basse température doit être sélectionné (de l'éthylène glycol doit être ajouté à l'eau). Processus d'oxydation par micro-arc: Pendant le processus d'oxydation par micro-arc, une grande quantité de chaleur sera générée et le système de réaction devra être refroidi. Le refroidisseur peut fournir un environnement stable à basse température pour le processus, assurer la progression normale de la réaction et améliorer la qualité et les performances du film d'oxyde. Processus de revêtement électrophorétique: Dans ce processus, la peinture doit être déposée par électrophorèse à une certaine température. Si la température est trop élevée, cela affectera les performances et l'effet de revêtement de la peinture. Le refroidisseur peut refroidir la peinture électrophorétique, maintenir la température de la peinture dans une plage appropriée et améliorer la qualité et l'efficacité du revêtement.