Application d'un régulateur de température de moule dans le procédé de calandrage de films coulés
Feb 24, 2025
Entreprise leader dans le domaine de la régulation thermique industrielle, Hengde se consacre depuis de nombreuses années à la recherche, au développement, à la production et à la vente de régulateurs de température pour moules. Grâce à sa technologie de pointe, son savoir-faire exceptionnel et son contrôle qualité rigoureux, les régulateurs de température pour moules Hengde sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels, notamment le calandrage de films coulés. Leur précision, leur efficacité et leur fiabilité garantissent aux entreprises une régulation précise de la température et une grande stabilité, contribuant ainsi à l'amélioration de la qualité de leurs produits et de leur productivité. Dans le procédé de calandrage de films coulés, le régulateur de température du moule (communément appelé unité de contrôle de température ou TCU) joue un rôle essentiel dans le maintien d'une température précise et constante des rouleaux (calandre) et des autres composants impliqués dans le processus. contrôleur de température pour moule de calandrage de film couléCe régulateur de température, également appelé four de calandrage électrique pour films coulés, est un dispositif spécial pour le thermoformage de films plastiques coulés. Conçu pour les films coulés en PET, PVC, PP et EVA, ainsi que pour les lignes de production de films multicouches coextrudés et pour le contrôle de la température des rouleaux, il assure une température stable du film coulé pendant le processus de thermoformage, améliorant ainsi la qualité du produit et la productivité. Un contrôle précis de la température est essentiel pour garantir la qualité, l'épaisseur et l'état de surface du film coulé. Rôle du régulateur de température du moule dans le calandrage de films coulés :1. Régulation de la température :Le régulateur de température du moule garantit que les rouleaux de calandrage sont maintenus à la température souhaitée, ce qui est crucial pour obtenir une épaisseur de film et des propriétés de surface uniformes. Il empêche la surchauffe ou le sous-refroidissement, qui peuvent entraîner des défauts tels que des surfaces irrégulières, une mauvaise adhérence ou des propriétés de film incohérentes. 2. Flux de matériaux et refroidissement :Le polymère fondu est extrudé sur les rouleaux de calandrage, où il est mis en forme et refroidi. Le régulateur de température garantit que les rouleaux sont à la température optimale pour assurer un flux de matière et une vitesse de refroidissement adéquats. Ce refroidissement contrôlé prévient les déformations, le retrait et autres instabilités dimensionnelles du film final. 3. Finition de surface :La température des rouleaux influe directement sur l'aspect de surface du film. Une température bien maîtrisée garantit un fini lisse, brillant ou mat, selon les spécifications du produit recherchées. Principales caractéristiques d'un régulateur de température de moule pour le calandrage :Contrôle de précision : capacité à maintenir les températures dans une plage de tolérance étroite (±1°C ou mieux).Capacités de chauffage et de climatisation : Équipé de systèmes de chauffage et de climatisation permettant de régler la température selon les besoins.Contrôle du débit : assure une bonne circulation du fluide caloporteur (par exemple, eau, huile) à travers les rouleaux.Interface utilisateur : Commandes et affichages numériques pour une surveillance et un réglage faciles de la température.Dispositifs de sécurité : protection contre la surchauffe, alarmes et systèmes d’arrêt d’urgence.Plage de températures : de la température ambiante à 300 °C, répondant aux différentes exigences de température du processus de production de films coulés.Précision du contrôle de température : pid±1℃, assurant la précision et la stabilité du contrôle de température.Sélection de la sortie : contacteur/relais statique/thyristor, sélectionnez le mode de sortie approprié en fonction des besoins de production.Sélection de la puissance : 6-360 kW (puissance personnalisable) pour répondre aux besoins des lignes de production de différentes tailles. Applications dans le calandrage de films coulés :Films polymères : Utilisés dans la production de films en PVC, PET, PP, PE et autres films polymères.Matériaux d'emballage : pour l'emballage alimentaire, les films industriels et les stratifiés.Films décoratifs : pour les surfaces, les papiers peints et les intérieurs automobiles. Lors de la production de films en polypropylène coulé (CPP), un fabricant de films plastiques utilisait un système de contrôle de température initial insuffisamment précis, ce qui entraînait une épaisseur de film irrégulière, des stries en surface et d'autres défauts de qualité, ainsi qu'un taux de rebuts élevé. Après l'installation du régulateur de température de moule Hengde, la température de l'extrudeuse, de la filière et du rouleau de calandrage a été contrôlée avec précision. La fluctuation de température du fourreau de l'extrudeuse a été maintenue à ±1 °C, l'écart de température de chaque zone de la filière n'a pas dépassé ±0,5 °C et l'uniformité de la température de surface du rouleau de calandrage a été considérablement améliorée. Après une période de production, l'écart d'épaisseur du film est passé de ±5 % à moins de ±2 %, la qualité de surface s'est nettement améliorée, le taux de rebuts a été réduit de 10 % à moins de 3 % et la compétitivité du produit sur le marché s'en est trouvée fortement renforcée. En résumé, le régulateur de température du moule est un élément essentiel du procédé de calandrage de films coulés, garantissant une gestion précise de la température pour une production de film optimale. Le choix et le fonctionnement appropriés du système de régulation de température sont indispensables à l'obtention de films de haute qualité. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！
