TCU

En tant que fournisseur leader de solutions de contrôle de température industrielles, Hengde s'est toujours engagé à fournir des équipements de contrôle de température de haute qualité et hautes performances à divers secteurs. Parmi nos nombreux appareils de contrôle de température, le régulateur de température de moule est l'un de nos produits phares. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et le moulage sous pression, aidant de nombreuses entreprises à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser au choix d'un régulateur de température de moule adapté. Dans l'industrie du plastique, le régulateur de température de moule est un appareil indispensable, jouant un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production et la garantie de la qualité des produits. Actuellement, les régulateurs de température de moule les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique se divisent en deux catégories : les régulateurs de température de moule à eau et les régulateurs de température de moule à huile. Contrôleurs de température de moule de type eauLes régulateurs de température de moule à eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur et fonctionnent généralement selon le principe du chauffage et du refroidissement directs. Leurs plages de température courantes sont de trois types : inférieures à 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) et 180 °C (356 °F). L'eau, comme fluide caloporteur, présente des avantages tels qu'un faible coût et une absence de pollution, et est largement utilisée dans certains scénarios de production où les exigences de température ne sont pas particulièrement élevées. Contrôleurs de température de moule à huileLes régulateurs de température de moule à huile utilisent comme fluide caloporteur une huile industrielle professionnelle difficilement dégradable à haute température. Ils fonctionnent selon le principe du chauffage direct et du refroidissement indirect. Les plages de températures couramment utilisées par les fabricants sont généralement inférieures à 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) et 300 °C (572 °F). Les régulateurs de température de moule à huile peuvent atteindre des températures plus élevées et conviennent aux processus de production exigeant des températures élevées. Avantages d'application des contrôleurs de température de mouleAccélérer le processus de production : en contrôlant précisément la température du moule, le cycle de moulage du produit peut être raccourci, la progression de la production peut être accélérée, réduisant ainsi les coûts de production et minimisant la perte de matériaux de production.Améliorer la qualité des produits : réduire efficacement la proportion de produits non qualifiés, contrôler strictement la qualité des produits et garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.Contrôle précis de la température : la température peut être contrôlée dans la plage définie, de sorte que la qualité de l'apparence des produits peut être strictement contrôlée, améliorant ainsi l'esthétique et la compétitivité des produits sur le marché.Augmenter l'efficacité de la production : Augmenter le temps de moulage des produits neutres, améliorer considérablement l'efficacité de la production et créer davantage d'avantages économiques pour les entreprises. Suggestions de sélectionConsidération sur la qualité de l'eauSi le pH et la teneur en fer de l'eau du site du fabricant sont trop élevés, ou si l'eau est impure et contient trop d'impuretés, il est déconseillé d'utiliser un régulateur de température de moule à eau. Il est préférable de choisir un régulateur de température de moule à huile afin d'éviter les pannes d'équipement dues à des problèmes de qualité de l'eau.Caractéristiques du produitSi les produits fabriqués par le fabricant sont transparents ou à miroir optique, l'utilisation d'un régulateur de température de moule à huile est déconseillée, car le brouillard d'huile peut affecter leur brillance. Un régulateur de température de moule à eau est plus adapté. Paramètres techniques importants à prendre en compte lors de l'achatPlage de contrôle de la température: Fait référence à la plage de contrôle de température maximale que le contrôleur de température du moule peut atteindre, et elle doit être sélectionnée en fonction des exigences de température du processus de production.Précision du contrôle de la température: Il s'agit de l'écart de température du régulateur de température du moule en fonctionnement stable. Plus la précision est élevée, plus le contrôle de la qualité du produit est bénéfique.Alimentation électrique et données de puissance: Inclure la puissance totale du régulateur de température du moule, la puissance des principaux composants, la tension d'alimentation et la fréquence. Ces données permettent de déterminer si l'équipement peut fonctionner normalement dans les conditions d'alimentation électrique de l'entreprise.fluide caloporteur:Actuellement, les plus couramment utilisés sont l'huile conductrice de chaleur et l'eau, et cela doit être déterminé en fonction des besoins de production réels et des suggestions de sélection mentionnées ci-dessus.Méthode de refroidissementLes régulateurs de température à huile utilisent un refroidissement indirect, tandis que les régulateurs à eau utilisent généralement le refroidissement direct et le refroidissement indirect. Différentes méthodes de refroidissement sont adaptées à différents scénarios de production. Puissance de chauffage:C'est-à-dire la puissance de chauffage maximale de la machine à température du moule, qui détermine la vitesse de chauffage de l'équipement.Puissance de la pompe de circulation: Implique les spécifications de puissance, la taille et les paramètres de la pompe, affectant l'efficacité de circulation du fluide caloporteur.Débit et pression:Il est nécessaire de s'assurer que le fluide caloporteur a un débit et une pression suffisants pour répondre aux exigences d'échange de chaleur et assurer l'effet de contrôle de la température.Taille/modèle d'interface:Inclure les diamètres des tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et le diamètre du tuyau d'eau de refroidissement, etc. Ces tailles doivent correspondre au système de canalisation existant de l'entreprise. Forte de nombreuses années d'expérience en recherche et développement et en production de régulateurs de température pour moules, Hengde Company vous propose des conseils complets pour le choix de vos produits et une qualité irréprochable. Nos régulateurs de température pour moules ont gagné la confiance de nombreux clients grâce à leurs excellentes performances, leur qualité stable et leur contrôle précis de la température. Pour toute question concernant le choix d'un régulateur de température pour moules, n'hésitez pas à contacter Hengde Company. Nous serons ravis de vous accompagner et de vous aider à optimiser votre production et à optimiser la qualité de vos produits. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Comprendre le rôle des TCU dans l'industrie des rouleaux de transfert de chaleurRouleaux de transfert thermique, parfois appelés rouleaux refroidisseurs ou rouleaux de conversion. Dans de nombreux secteurs, de l'extrusion et du couchage de films au calandrage et au laminage, les rouleaux de transfert thermique sont essentiels pour obtenir des températures de surface précises et uniformes. Pour garantir des performances stables, les fabricants s'appuient sur des unités de contrôle de température (TCU) pour rouleaux de transfert thermique, qui maintiennent des cycles de chauffage et de refroidissement constants pendant le fonctionnement. Un thermorégulateur de rouleaux de transfert thermique contrôle précisément la température de surface du rouleau en faisant circuler un fluide thermique, généralement de l'eau ou de l'huile (d'où son nom), dans les canaux internes du rouleau. Cela permet de maintenir une température uniforme, évitant ainsi les points chauds ou froids susceptibles d'altérer la qualité du produit. Types d'unités de contrôle de température (TCU) HENGDE propose deux catégories principales de TCU pour différentes conditions de travail :Unité de contrôle de la température de l'eau du rouleau de transfert de chaleur Conçu pour les opérations à température moyenne nécessitant une réactivité et une efficacité de transfert thermique élevée. Idéal pour les lignes de laminage, d'impression et de revêtement.Unité de contrôle de la température de l'huile du rouleau de transfert de chaleurIdéal pour les applications à haute température, il assure une excellente stabilité thermique et prévient les dépassements de température, même sous des charges de travail élevées. Composants clés des unités de contrôle de température des rouleaux de transfert de chaleur HENGDEChaque unité de contrôle de température HENGDE comprend :Contrôleurs de température PID avancés.Pompes et échangeurs de chaleur à haut rendement.Composants durables de Schneider, Siemens et Omron.Protections de sécurité incluant des alarmes de surchauffe et une surveillance du débit.Tuyau d'engin explosif.Tuyauterie en acier inoxydable 304 pour réduire le groupe de tubes et la rouille.Contrôle par micro-ordinateur ou PLC importé. (Facultatif)Fonction de communication RS485, gestion automatisée.(en option) En résumé, les unités de contrôle de température des rouleaux de transfert thermique (TCU) sont au cœur de tout processus de chauffage de précision. Grâce aux unités de contrôle de température d'eau et d'huile avancées de HENGDE, vous pouvez maintenir une température constante, améliorer la qualité de vos produits et prolonger la durée de vie de vos rouleaux de transfert thermique. Chez Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la fabrication de produits de pointe. unités de contrôle de température (TCU) et refroidisseurs industriels Ils maintiennent des niveaux de température constants et précis tout au long de votre processus de production. Nos systèmes sont conçus pour gérer le chauffage, le refroidissement ou la régulation intégrée de la température avec une fiabilité et une efficacité exceptionnelles, garantissant des performances optimales pour chaque application. Ensuite, découvrez pourquoi le contrôle de la température est si essentiel dans les systèmes de rouleaux de transfert de chaleur.

Les rouleaux de transfert thermique, parfois appelés rouleaux refroidisseurs ou rouleaux de transformation, sont des composants essentiels dans de nombreuses opérations de transformation. Hengde propose des produits haut de gamme. unités de contrôle de température (TCU) et refroidisseurs industriels Conçus pour une gestion précise de la température, ils contribuent à une production efficace et sans interruption. Que votre application exige un chauffage précis, un refroidissement efficace, ou les deux, nos unités de contrôle de température et refroidisseurs offrent des performances fiables et adaptées à vos exigences de processus. 1. L'importance d'une température constante dans les procédés à rouleaux Dans des procédés tels que le revêtement, l'impression et le laminage, même de légères variations de température sur un rouleau de transfert thermique peuvent entraîner des défauts visibles ou des irrégularités de matériau. C'est pourquoi une unité de contrôle de température (TCU) fiable est essentielle pour maintenir l'uniformité, l'efficacité et la qualité. 2. Les risques d'une mauvaise régulation de la températureSans contrôle approprié de la température : * Les revêtements peuvent devenir irréguliers ou se décoller* Les films peuvent s'étirer ou se froisser* Les couches laminées peuvent perdre leur adhérence* La qualité de la finition de surface peut diminuerCes problèmes affectent non seulement l’apparence du produit, mais augmentent également les déchets et les temps d’arrêt. 3. Comment les unités de contrôle de température Hengde (TCU) résolvent ces problèmes ?Une unité de contrôle de température bien conçue fait circuler en continu un fluide chaud ou froid (eau ou huile) à travers le rouleau, stabilisant ainsi la température tout au long de la production. Les unités de contrôle de température pour rouleaux de transfert thermique HENGDE utilisent une logique de contrôle intelligente et une précision PID pour maintenir les fluctuations de température à ± 1 °C, garantissant ainsi une qualité identique pour chaque lot. 4. Avantages d'un contrôle constant de la température* Amélioration de l'uniformité du produitLa température stable du rouleau produit des matériaux lisses et homogènes.* Réduction du gaspillage d'énergieLes TCU efficaces aident à maintenir l’équilibre thermique sans consommation d’énergie excessive.* Productivité accrueMoins de retouches et d’interruptions de production.* Durée de vie de l'équipement plus longueLe chauffage contrôlé réduit les contraintes sur les pièces mécaniques et les surfaces des rouleaux.Une gestion précise et fiable de la température n'est pas une option, elle est essentielle. Grâce aux solutions de contrôle de la température des rouleaux de transfert thermique HENGDE, vous bénéficiez d'un fonctionnement stable, d'une qualité supérieure et de réductions de coûts à long terme. Vous souhaitez savoir comment ces régulateurs de température (TCU) améliorent les performances de votre système ? Poursuivez votre lecture de notre article : « Comment les régulateurs de température optimisent votre système de transfert thermique à rouleaux ? »