Industrie des batteries au lithium

Dans le secteur des énergies nouvelles, en plein essor, et notamment dans l'industrie de la fabrication des batteries lithium-ion, un contrôle précis de la température est essentiel. Face aux exigences croissantes en matière de précision de la température, les méthodes traditionnelles de chauffage au charbon ou à la vapeur ont progressivement été remplacées par des équipements de contrôle de température tels que… régulateurs de température des moules et machines intégrées de chauffage et de refroidissementLes régulateurs de température de moules (chauffages de moules, MTU, MTC), les refroidisseurs industriels, les machines intégrées de chauffage et de refroidissement, les refroidisseurs d'huile et autres équipements de contrôle de température de Hengde sont tous conçus pour répondre aux exigences strictes des lignes de production de batteries au lithium.

La production de batteries lithium-ion comprend de multiples étapes complexes, extrêmement sensibles aux variations de température. Un contrôle précis et stable de la température garantit une qualité de produit constante, améliore le rendement et l'efficacité de la production, et prolonge la durée de vie des équipements. Le processus de fabrication des batteries au lithium se divise en trois phases : amont, intermédiaire et aval.

Les procédés et les équipements correspondants sont:

1. Processus front-endLa partie avant du processus de fabrication des pièces polaires comprend principalement les opérations de mélange, d'enrobage, de laminage, de refendage et de formation des oreilles des pièces. L'équipement correspondant est une machine d'enrobage, une presse à rouleaux, une machine à refendre, une machine à fabriquer des comprimés, etc.

2. Processus de milieu de gammeLa partie intermédiaire correspond au processus d'assemblage de la batterie, qui comprend principalement l'enroulement, la lamination, le revêtement, l'injection d'électrolyte et d'autres procédés, et les équipements correspondants sont la machine à enrouler, la machine à laminer, etc.

3. Processus back-end :La partie arrière correspond au processus électrochimique, qui comprend principalement la formation des cellules de la batterie, la division de la capacité, les tests et les processus d'assemblage de la batterie, et les équipements correspondants sont l'armoire de formation, l'armoire de division de capacité et la machine à souder mécanique, etc.

L'étape initiale est cruciale dans la fabrication des batteries et influe directement sur la qualité de l'ensemble de la chaîne de production. La qualité des électrodes de la batterie dépend notamment de celle des équipements de cette étape. Actuellement, des équipements tels que la machine de contrôle de température des moules Hengde, le refroidisseur, la machine intégrée de chauffage et de refroidissement et le refroidisseur d'huile permettent de contrôler avec précision la température des éléments suivants lors de la production de batteries au lithium :

1. Production d'électrodes pour batteries lithium-ion ;
2. Machines de calandrage ;
3. Machines de revêtement ;
4. Ligne de production de pressage à rouleaux ;
5. Machine intégrée de refendage par presse à rouleaux ;
6. Mélangeur PD + Système d'alimentation ;
7. Séchoir rotatif à double cône sous vide ;
8. Séchoir mélangeur à soc de charrue ;
9. Autres systèmes de contrôle thermique personnalisés.

Approuvé par les leaders du secteur

Forte d'une solide expérience dans le contrôle de la température et de capacités de personnalisation avancées, HENGDE est fière d'être un fournisseur de confiance pour de nombreux fabricants de batteries au lithium figurant parmi les 10 premiers en Chine, notamment : CATL, BYD, CALB, Gotion High-Tech, LG Energy Solution, Sunwoda, EVE Energy, Farasis Energy, Rept Battero Energy, et bien d'autres. Nous nous engageons à soutenir le secteur mondial des énergies nouvelles grâce à des solutions de contrôle de la température de haute précision, fiables et performantes.

Solution

Un cas notable concerne un client japonais qui utilisait auparavant une marque locale pour la production de matériaux pour batteries au lithium. Face à la hausse des coûts, il s'est tourné vers une marque chinoise réputée, pour se heurter à des problèmes persistants de fuites d'huile, dus au manque d'expérience du fournisseur dans les applications pour batteries au lithium. À la recherche d'une meilleure solution, il s'est adressé à HENGDE. Nous avons rapidement identifié le problème et proposé une solution sur mesure, résolvant le problème sans modification majeure des équipements ni interruption de production.

En conséquence, le client a pris la décision stratégique de standardiser tous les régulateurs de température de moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de sa ligne de production de pressage à rouleaux et de sa machine intégrée de refendage par pressage à rouleaux avec des équipements HENGDE. À ce jour, nos systèmes continuent de soutenir sa production de batteries de haute précision avec des performances stables et fiables. Le client a déclaré : « Dans l'industrie des batteries au lithium, les régulateurs de température de moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de HENGDE sont incontestablement la marque numéro un en Chine ! »