Industrie des batteries au lithium

Dans le secteur des nouvelles énergies en plein essor, notamment dans celui de la fabrication de batteries lithium-ion, un contrôle précis de la température est essentiel. Face aux exigences croissantes de précision du contrôle de température dans l'industrie, les méthodes traditionnelles de chauffage au charbon ou à la vapeur ont progressivement été remplacées par des équipements de contrôle de température tels que régulateurs de température des moules et machines intégrées de chauffage et de refroidissementLes contrôleurs de température de moule de Hengde (réchauffeurs de moule, MTU, MTC), les refroidisseurs industriels, les machines intégrées de chauffage et de refroidissement, les refroidisseurs d'huile et autres équipements de contrôle de température sont tous conçus pour répondre aux exigences strictes des lignes de production de batteries au lithium.

La production de batteries lithium-ion implique de multiples processus complexes, extrêmement sensibles aux fluctuations de température. Un contrôle stable et précis de la température garantit une qualité constante des produits, améliore le rendement et l'efficacité de la production, et prolonge la durée de vie des équipements. Le processus de production des batteries lithium-ion se divise en trois phases : amont, intermédiaire et aval.

Les procédés et les équipements correspondants sont:

1. Processus frontalLa partie avant est la chaîne de fabrication des pièces polaires, qui comprend principalement les processus de mélange, d'enrobage, de laminage, de refendage et de formage des oreilles polaires. Les équipements correspondants comprennent une enrobeuse, une presse à rouleaux, une refendeuse, une machine à comprimés, etc.

2. Processus intermédiaire:Le milieu de gamme est le processus d'assemblage de la batterie, qui comprend principalement l'enroulement, la stratification, le décorticage, l'injection d'électrolyte et d'autres processus, et l'équipement correspondant est la machine d'enroulement, la machine de stratification, etc.

3. Processus back-end : L'arrière-plan est le processus électrochimique, qui comprend principalement la formation des cellules de batterie, la division de capacité, les processus de test et d'assemblage de batterie, et l'équipement correspondant est l'armoire de formation, l'armoire de division de capacité et la machine de soudage mécanique, etc.

Le processus initial est au cœur de la fabrication des batteries et est lié à la qualité de l'ensemble de la chaîne de production. La qualité des pôles de la batterie dépend de la qualité des équipements. Actuellement, la machine de contrôle de la température des moules, le refroidisseur, la machine intégrée de chauffage et de refroidissement, le refroidisseur d'huile et d'autres équipements Hengde contrôlent avec précision la température des équipements suivants dans le processus de production des batteries au lithium :

1. Production d'électrodes de batteries lithium-ion ;
2. Machines de calandrage;
3. Machines de revêtement;
4. Ligne de production de pressage à rouleaux ;
5. Machine intégrée de refendage par presse à rouleaux ;
6. Mélangeur PD + système d'alimentation ;
7. Sécheur rotatif à double cône sous vide ;
8. Séchoir mélangeur à socs;
9. Autres systèmes de contrôle thermique personnalisés.

Approuvé par les leaders de l'industrie

Forte d'une solide expérience en contrôle de température et de solides capacités de personnalisation, HENGDE est fière d'être un fournisseur de confiance pour plusieurs des 10 plus grands fabricants chinois de batteries au lithium, notamment : CATL, BYD, CALB, Gotion High-Tech, LG Energy Solution, Sunwoda, EVE Energy, Farasis Energy, Rept Battero Energy, et bien d'autres. Nous nous engageons à soutenir le secteur mondial des nouvelles énergies avec des solutions de contrôle de température précises, fiables et efficaces.

Solution

Un cas notable concerne un client japonais qui utilisait auparavant une marque locale pour la production de matériaux pour batteries au lithium. Face à la pression croissante des coûts, il a opté pour une marque chinoise réputée, mais s'est retrouvé confronté à des problèmes persistants de fuites d'huile, causés par le manque d'expérience du fournisseur dans les applications de batteries au lithium. À la recherche d'une meilleure solution, il s'est tourné vers HENGDE. Nous avons rapidement identifié le problème et proposé une solution sur mesure, le résolvant sans modification majeure des équipements ni interruption de service.

Le client a donc pris la décision stratégique de standardiser tous les régulateurs de température des moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de sa ligne de production de pressage à rouleaux et de sa machine de refendage intégrée à pressage à rouleaux avec des équipements HENGDE. À ce jour, nos systèmes continuent de soutenir sa production de batteries de haute précision avec des performances stables et fiables. Le client a déclaré : « Dans l'industrie des batteries au lithium, les régulateurs de température des moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de HENGDE sont incontestablement la marque numéro un en Chine ! »