Machine de température de moule à eau

Les contrôleurs de température de moule Hengde sont largement utilisés dans un large éventail d’industries. Ces industries comprennent la fabrication de plastique et de caoutchouc, le domaine chimique, la production électronique, l'alimentation et les boissons, l'industrie des panneaux de bois, le moulage sous pression, l'impression et bien d'autres. Comment l'entretenir ? La maintenance du contrôleur de température du moule Hengde est principalement divisée en inspection quotidienne et maintenance régulière. Inspection quotidienne :1. Vérifiez le boîtier du contrôleur de température du moule et le panneau de commande pour les garder propres et secs, et évitez d'utiliser des détergents contenant des substances acides et alcalines pour essuyer les taches. Lorsque vous essuyez l’intérieur avec un chiffon, faites particulièrement attention à ne pas endommager les pièces électriques.2. Vérifiez si chaque composant est normal, par exemple en vérifiant si l'affichage de la température du contrôleur de température du moule est normal, en vérifiant si le réglage des paramètres du contrôleur a changé ; s'il y a une fuite au niveau du raccordement du tuyau et vérifiez s'il y a du liquide qui coule ou de l'humidité au niveau du joint. Observez si la pompe à huile, la pompe à eau et les autres pièces en marche présentent un bruit ou des vibrations anormaux. Le son doit être stable et il n'y a pas de secousses évidentes pendant le fonctionnement normal. Vérifiez si le câble est endommagé ou usé et remplacez-le à temps si nécessaire. Entretien régulier :Effectuez une maintenance approfondie du contrôleur de température du moule à chaque certaine période de fonctionnement (conformément aux exigences du manuel de l'équipement). Voici le temps d’entretien de chaque accessoire :ArticlePériode de maintenanceEntretienÉlectrovanne1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageCommutateur de niveau de liquide1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageTuyau de raccordement du moule1 mois (fonctionnement réel 1200 heures)Démontage et nettoyageBruit/odeur étrange/chaleurTous les joursPas de bruit/vibrationBornes lâches3 moisInspecter et serrerPoussière et déchets dans l'armoire de commande1 moisFaire le ménageContacteur électromagnétique (Pompe) 3 ansRemplacerTube d'affichage du niveau de liquideTous les joursVérifiez le montant appropriéHuile de transfert de chaleur6 moisRemplacerCarte PC 3 ansRemplacerPompe1 an (tous les jours) Confirmer le bruitPipeline1 mois Vérifier et confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'huile Précautions particulières :1. Il est préférable de nettoyer le filtre de retour de l'équipement une fois par mois. Une fois la machine de test terminée, il est préférable de la nettoyer plusieurs fois avant une utilisation normale.2. Serrez les vis de toutes les parties électriques de l'équipement une fois par mois (en particulier le contacteur, car le fonctionnement à long terme du contrôleur de température du moule peut entraîner le desserrage des vis) ;3. Avant l'arrêt, il est recommandé de baisser la température du contrôleur de température de moule à eau en dessous de 40 ℃ et la température du contrôleur de température de moule à huile en dessous de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube chauffant.4. Si le pipeline d'équipement du client est plus haut que le réservoir d'huile du contrôleur de température du moule Hengde, le réservoir d'huile peut être surélevé ou les vannes d'entrée et de sortie peuvent d'abord être fermées, puis fermées pour empêcher le reflux lorsque la pompe de circulation ne fonctionne pas. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

La société Hengde, acteur majeur du contrôle de la température des moules industriels, se consacre depuis de nombreuses années à la recherche, au développement, à la production et à la vente de systèmes de régulation de température pour moules. Grâce à une technologie de pointe, un contrôle qualité rigoureux et un service après-vente complet, les systèmes de régulation de température pour moules Hengde jouissent d'une excellente réputation sur le marché. Nos produits sont largement utilisés dans divers secteurs de la production industrielle, contribuant ainsi à l'efficacité de la production de nombreuses entreprises. Dans le monde du contrôle industriel de la température, machines de température pour moules à huile et machines de température de moisissure d'eau Ils jouent un rôle crucial. Bien que tous deux servent à la régulation de la température, il existe des différences importantes entre eux. Comprendre ces différences permet aux industries de faire le choix le plus adapté à leurs besoins spécifiques. 1. Principes de fonctionnementMachines de température pour moules à huileCes machines utilisent de l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur. L'élément chauffant chauffe l'huile, puis l'huile chaude circule dans le système via une pompe. L'huile transmet sa chaleur à l'équipement de traitement, maintenant ainsi une température stable. Grâce à son point d'ébullition relativement élevé, l'huile peut atteindre des températures élevées, telles que 300 °C (572 °F) et 350 °C (662 °F). Machines de température pour moules à eauL'eau sert de fluide caloporteur dans les machines de contrôle de température des moules à eau. Des résistances électriques chauffent l'eau, qui est ensuite pompée vers l'équipement nécessitant une régulation de température. 2. Scénarios applicablesMachines de température pour moules à huileCes appareils conviennent aux applications exigeant un contrôle précis de la température, comme certains procédés de moulage par injection de plastique nécessitant des températures supérieures à 100 °C (212 °F). Dans l'industrie chimique, pour les réactions à haute température, les machines de contrôle de température pour moules à huile garantissent une régulation précise. Elles sont également utilisées dans certains procédés de traitement thermique des métaux. Machines de température pour moules à eauIdéales pour les applications où la température requise est inférieure à 100 °C. Par exemple, dans l'industrie agroalimentaire, les machines à eau chaude sont utilisées pour maintenir la température adéquate lors des processus de pasteurisation et de fermentation. Dans l'industrie pharmaceutique, elles sont utilisées pour les procédés de fabrication de médicaments thermosensibles. Dans certains procédés de fabrication industrielle légère, comme la teinture textile, où la température doit être contrôlée avec précision dans une plage relativement basse, les machines à eau chaude sont la solution de choix. 3. Avantages et inconvénientsMachines de température pour moules à huileAvantagesCes huiles peuvent atteindre des températures élevées, souvent jusqu'à 300 °C (572 °F) ou plus, ce qui les rend adaptées aux procédés industriels exigeants en termes de température. Elles offrent une régulation de température relativement stable, car les propriétés physiques de l'huile, qui évoluent lentement, contribuent à limiter les fluctuations de température.InconvénientsL'huile caloporteuse est inflammable, ce qui représente un risque pour la sécurité si elle n'est pas manipulée correctement. Son coût est relativement élevé et elle doit être remplacée régulièrement. De plus, les fuites d'huile peuvent engendrer une pollution environnementale. Machines de température pour moules à eauAvantagesL'eau est un fluide caloporteur propre, ininflammable et économique. Son rendement thermique élevé permet un chauffage et un refroidissement rapides, ce qui améliore la productivité. De plus, elle est respectueuse de l'environnement.InconvénientsLimité par le point d'ébullition de l'eau, il ne convient pas aux applications à haute température. L'eau peut corroder les composants métalliques au fil du temps, surtout si sa qualité n'est pas bien entretenue. 4. Principales différences entre les régulateurs de température de moule à eau et à huile :CaractéristiquesMachine de température de moule de type eauMachine de température de moule à huilemilieu de transfert de chaleurUtilise l'eau comme fluide caloporteurUtilise de l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur.Température maximale de fonctionnementPeut fonctionner jusqu'à environ 180 °C (212 °F)Peut fonctionner jusqu'à environ 300 °C (572 °F).Méthode de chauffageDes résistances électriques chauffent l'eau, qui est ensuite pompée vers le moule.Des résistances électriques chauffent l'huile, qui circule grâce à une pompe pour assurer une température stable.Stabilité thermiqueMoins stable à très haute température ; convient aux procédés à basse et moyenne températureTrès stable à haute température ; maintient une température constante même sous forte chargeVitesse de réponseCycles de chauffage et de refroidissement plus rapidesPlus lent en raison de la viscosité plus élevée de l'huileApplicationsPlastiques standard, extrusion de PVC, moulage à basse et moyenne températurePlastiques techniques, moulage par injection à haute température, réactions chimiques nécessitant une chaleur élevéeCoûtCoûts d'exploitation réduitsCoûts d'exploitation plus élevés dus aux besoins en huile et en entretienConsidérations relatives à l'entretienRisque de moisissures et de rouille en cas de mauvaise qualité de l'eau ; nettoyage plus facileRisque de fuite d'huile ; nécessite une manipulation soigneuse et un remplacement d'huile occasionnel.Considérations de sécuritéGénéralement plus sûr ; moins de risques d'incendieL'huile est inflammable ; il faut la manipuler avec précaution pour éviter tout danger.  Lorsque vous envisagez de choisir la machine de contrôle de température de moule adaptée à vos besoins, la vaste gamme de produits Hengde répond à toutes vos exigences, qu'il s'agisse de machines à huile ou à eau. Notre équipe technique professionnelle vous offre un support technique complet et des solutions personnalisées pour vous garantir la machine de contrôle de température de moule idéale pour votre processus de production. Choisir les machines de contrôle de température de moule Hengde, c'est choisir l'efficacité, la stabilité et la fiabilité. Travaillons ensemble pour propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets de production. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule parfait !

En tant qu'acteur majeur dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde Company a toujours adhéré aux concepts d'innovation et de qualité irréprochable, fournissant des solutions de contrôle de température avancées et fiables à ses clients du monde entier. machines à régulateur de température de moule de type à eau Grâce à leurs excellentes performances et à leur stabilité, les machines à moules à eau Hengde jouent un rôle crucial dans des industries telles que le plastique et le caoutchouc. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux étapes d'installation des machines à moules à eau Hengde avec régulateur de température, vous permettant ainsi de réaliser l'installation et la mise en service en douceur et d'assurer une production efficace.  Installation du système de circulation d'eau froide1. Raccordement de la conduite d'eau de refroidissementTout d'abord, en fonction de la taille de l'entrée et de la sortie de l'eau de refroidissement du régulateur de température de moule de type à eau Pour la machine, sélectionnez des conduites d'eau chaude adaptées et résistantes aux hautes températures. Ces conduites doivent présenter une bonne résistance à la pression et à la corrosion afin d'éviter les fuites et le vieillissement lors du passage prolongé de l'eau de refroidissement. Raccordez soigneusement les conduites d'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie d'eau de refroidissement de la machine, et utilisez des colliers de serrage ou des connecteurs professionnels pour les fixer afin d'éviter tout desserrage pendant le fonctionnement. 2. Raccordez la sortie d'eau de refroidissement de la machine de thermorégulation à la source d'eau ou au château d'eau afin de créer une boucle de circulation. Cela permet non seulement un recyclage efficace des ressources en eau, réduit les coûts de production et respecte le principe de protection de l'environnement. Lors du raccordement, veillez à ce que la pente de la canalisation soit raisonnable afin d'éviter toute accumulation d'eau susceptible d'affecter le refroidissement.  Installation du système de circulation d'eau chaude1. Raccordement de la canalisation de fluide caloporteurUtilisez des tubes ou des soufflets en Téflon pour relier la sortie du fluide caloporteur du régulateur de température de moule à eau à l'entrée du moule. Ces tubes et soufflets offrent une bonne flexibilité et une bonne résistance aux températures élevées, ce qui leur permet de s'adapter à différents environnements d'installation et de résister aux déformations et aux dommages à haute température. Lors du raccordement, veillez à respecter le sens de la tuyauterie afin d'éviter toute flexion ou torsion et d'assurer une circulation fluide du fluide caloporteur. 2. Raccordez la sortie du moule à l'entrée du fluide caloporteur de la machine à température afin de former un circuit de circulation d'eau chaude complet. Lors du raccordement, vérifiez soigneusement l'étanchéité du raccord afin d'éviter toute fuite d'eau chaude. 3. Pour les entrées et sorties de fluide caloporteur non utilisées de l'appareil de chauffage, il est fortement recommandé de les raccorder à l'aide de tubes ou de soufflets en Téflon. Cette mesure permet d'éviter efficacement les projections d'eau chaude et les blessures corporelles dues à l'ouverture accidentelle des vannes. Par ailleurs, afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'assurer la sécurité des employés, il est conseillé d'envelopper les tuyaux de raccordement d'eau chaude avec du coton isolant. Ce dernier permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, la consommation d'énergie et les risques de brûlures. Pour toute question concernant l'installation, n'hésitez pas à contacter Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule idéal !