Machine de température de moule à eau

Les contrôleurs de température de moule Hengde sont largement utilisés dans un large éventail d’industries. Ces industries comprennent la fabrication de plastique et de caoutchouc, le domaine chimique, la production électronique, l'alimentation et les boissons, l'industrie des panneaux de bois, le moulage sous pression, l'impression et bien d'autres. Comment l'entretenir ? La maintenance du contrôleur de température du moule Hengde est principalement divisée en inspection quotidienne et maintenance régulière. Inspection quotidienne :1. Vérifiez le boîtier du contrôleur de température du moule et le panneau de commande pour les garder propres et secs, et évitez d'utiliser des détergents contenant des substances acides et alcalines pour essuyer les taches. Lorsque vous essuyez l’intérieur avec un chiffon, faites particulièrement attention à ne pas endommager les pièces électriques.2. Vérifiez si chaque composant est normal, par exemple en vérifiant si l'affichage de la température du contrôleur de température du moule est normal, en vérifiant si le réglage des paramètres du contrôleur a changé ; s'il y a une fuite au niveau du raccordement du tuyau et vérifiez s'il y a du liquide qui coule ou de l'humidité au niveau du joint. Observez si la pompe à huile, la pompe à eau et les autres pièces en marche présentent un bruit ou des vibrations anormaux. Le son doit être stable et il n'y a pas de secousses évidentes pendant le fonctionnement normal. Vérifiez si le câble est endommagé ou usé et remplacez-le à temps si nécessaire. Entretien régulier :Effectuez une maintenance approfondie du contrôleur de température du moule à chaque certaine période de fonctionnement (conformément aux exigences du manuel de l'équipement). Voici le temps d’entretien de chaque accessoire :ArticlePériode de maintenanceEntretienÉlectrovanne1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageCommutateur de niveau de liquide1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageTuyau de raccordement du moule1 mois (fonctionnement réel 1200 heures)Démontage et nettoyageBruit/odeur étrange/chaleurTous les joursPas de bruit/vibrationBornes lâches3 moisInspecter et serrerPoussière et déchets dans l'armoire de commande1 moisFaire le ménageContacteur électromagnétique (Pompe) 3 ansRemplacerTube d'affichage du niveau de liquideTous les joursVérifiez le montant appropriéHuile de transfert de chaleur6 moisRemplacerCarte PC 3 ansRemplacerPompe1 an (tous les jours) Confirmer le bruitPipeline1 mois Vérifier et confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'huile Précautions particulières :1. Il est préférable de nettoyer le filtre de retour de l'équipement une fois par mois. Une fois la machine de test terminée, il est préférable de la nettoyer plusieurs fois avant une utilisation normale.2. Serrez les vis de toutes les parties électriques de l'équipement une fois par mois (en particulier le contacteur, car le fonctionnement à long terme du contrôleur de température du moule peut entraîner le desserrage des vis) ;3. Avant l'arrêt, il est recommandé de baisser la température du contrôleur de température de moule à eau en dessous de 40 ℃ et la température du contrôleur de température de moule à huile en dessous de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube chauffant.4. Si le pipeline d'équipement du client est plus haut que le réservoir d'huile du contrôleur de température du moule Hengde, le réservoir d'huile peut être surélevé ou les vannes d'entrée et de sortie peuvent d'abord être fermées, puis fermées pour empêcher le reflux lorsque la pompe de circulation ne fonctionne pas. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Hengde Company, un acteur de premier plan dans le domaine du contrôle de la température des moisissures industriels, est dédiée à la recherche, au développement, à la production et aux ventes de machines de contrôleur de température de moisissure pendant de nombreuses années. Avec une technologie de pointe, un contrôle de la qualité strict et un système de service après-vente complet, les machines de contrôleur de température de moisissure de Hengde ont établi une excellente réputation sur le marché. Nos produits sont largement appliqués dans divers scénarios de production industriels, fournissant un soutien fiable à la production efficace de nombreuses entreprises. Dans le monde du contrôle de la température industriel, machines à température de moisissure d'huile et machines à température de moule à eau jouer des rôles cruciaux. Bien qu'ils servent tous les deux le but de la régulation de la température, il existe des différences significatives entre eux. Comprendre ces différences peut aider les industries à faire le bon choix pour leurs besoins spécifiques. 1. Principes de travailMachines à température de moisissure d'huile: Ces machines utilisent l'huile de transfert de chaleur comme milieu de chaleur. L'élément chauffant chauffe l'huile, puis l'huile chaude circule à travers le système via une pompe. L'huile transfère sa chaleur à l'équipement de procédé, en maintenant une température stable. Étant donné que l'huile a un point d'ébullition relativement élevé, il peut atteindre des températures plus élevées. En tant que 300 ℃ （572 ℉） ， 350 ℃ （662 ℉）。。 Machines à température de moule à eau: L'eau est le milieu de transfert de chaleur dans les machines à température des moisissures d'eau. Les radiateurs électriques chauffent l'eau et l'eau chauffée est pompée vers l'équipement qui nécessite un contrôle de la température.  2. Scénarios applicablesMachines à température de moisissure d'huile: Ils conviennent aux applications qui exigent un contrôle de température élevé, comme dans certains processus de moulage par injection de plastique où des températures supérieures à 100 ° C （212 ℉） sont nécessaires. Dans l'industrie chimique, lorsqu'ils traitent des réactions qui se produisent à des températures élevées, les machines à température de moisissure d'huile peuvent assurer un contrôle précis de la température. Ils sont également utilisés dans certains processus de chaleur pour les métaux. Machines à température de moule à eau: Idéal pour les applications où la température requise est inférieure à 100 ° C. Par exemple, dans l'industrie des aliments et des boissons, les machines à température de l'eau sont utilisées pour maintenir la température appropriée pour les processus de pasteurisation et de fermentation. Dans l'industrie pharmaceutique, ils sont utilisés pour les processus de production de médicaments sensibles à la température. Dans certains processus de fabrication industriels légers comme la teinture textile, où la température doit être contrôlée avec précision dans une plage relativement faible, les machines à température d'eau sont le choix. 3. Avantages et inconvénientsMachines à température de moisissure d'huileAvantages: Peut atteindre des températures élevées, souvent jusqu'à 300 ° C （572 ℉） ou plus, ce qui les rend adaptés à des processus industriels exigeants à haute température. Ils ont une performance de contrôle de la température relativement stable, car les propriétés physiques à changement lent de l'huile contribuent à moins de fluctuation de la température. Inconvénients: l'huile de transfert de chaleur est inflammable, ce qui pose un certain risque de sécurité s'il n'est pas correctement manipulé. Le coût de l'huile de transfert de chaleur est relativement élevé et doit également être remplacé régulièrement. De plus, l'huile peut provoquer une pollution de l'environnement en cas de fuite. Machines à température de moule à eauAvantages: L'eau est un milieu de transfert de chaleur propre, non inflammable et à faible coût. Il a une efficacité de transfert de chaleur élevée, permettant un chauffage et un refroidissement rapides, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production. Il est également respectueux de l'environnement. Inconvénients: limité par le point d'ébullition de l'eau, il ne convient pas aux applications à haute température. L'eau peut provoquer la corrosion des composants métalliques au fil du temps, surtout si la qualité de l'eau n'est pas bien entretenue. Lorsque vous envisagez de choisir la bonne machine de contrôle de la température du moule, la riche gamme de produits de Hengde Company peut répondre à vos différents besoins pour les machines à température d'huile et les machines à température de l'eau. Notre équipe technique professionnelle vous fournira un support technique complet et des solutions personnalisées pour vous assurer que vous obtenez la machine de contrôle de la température du moule qui convient le mieux à votre processus de production. Le choix des machines de contrôle de la température de moisissure de Hengde signifie choisir l'efficacité, la stabilité et la fiabilité. Travaillons ensemble pour aider votre entreprise à atteindre de nouveaux sommets en production. Choisissez Hengde, choisissez un contrôleur de température de moule parfait!

En tant qu'acteur majeur dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde Company a toujours adhéré aux concepts d'innovation et de qualité irréprochable, fournissant des solutions de contrôle de température avancées et fiables à ses clients du monde entier. machines à régulateur de température de moule de type à eau Grâce à leurs excellentes performances et à leur stabilité, les machines à moules à eau Hengde jouent un rôle crucial dans des industries telles que le plastique et le caoutchouc. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux étapes d'installation des machines à moules à eau Hengde avec régulateur de température, vous permettant ainsi de réaliser l'installation et la mise en service en douceur et d'assurer une production efficace.  Installation du système de circulation d'eau froide1. Raccordement de la conduite d'eau de refroidissementTout d'abord, en fonction de la taille de l'entrée et de la sortie de l'eau de refroidissement du régulateur de température de moule de type à eau Pour la machine, sélectionnez des conduites d'eau chaude adaptées et résistantes aux hautes températures. Ces conduites doivent présenter une bonne résistance à la pression et à la corrosion afin d'éviter les fuites et le vieillissement lors du passage prolongé de l'eau de refroidissement. Raccordez soigneusement les conduites d'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie d'eau de refroidissement de la machine, et utilisez des colliers de serrage ou des connecteurs professionnels pour les fixer afin d'éviter tout desserrage pendant le fonctionnement. 2. Raccordez la sortie d'eau de refroidissement de la machine de thermorégulation à la source d'eau ou au château d'eau afin de créer une boucle de circulation. Cela permet non seulement un recyclage efficace des ressources en eau, réduit les coûts de production et respecte le principe de protection de l'environnement. Lors du raccordement, veillez à ce que la pente de la canalisation soit raisonnable afin d'éviter toute accumulation d'eau susceptible d'affecter le refroidissement.  Installation du système de circulation d'eau chaude1. Raccordement de la canalisation de fluide caloporteurUtilisez des tubes ou des soufflets en Téflon pour relier la sortie du fluide caloporteur du régulateur de température de moule à eau à l'entrée du moule. Ces tubes et soufflets offrent une bonne flexibilité et une bonne résistance aux températures élevées, ce qui leur permet de s'adapter à différents environnements d'installation et de résister aux déformations et aux dommages à haute température. Lors du raccordement, veillez à respecter le sens de la tuyauterie afin d'éviter toute flexion ou torsion et d'assurer une circulation fluide du fluide caloporteur. 2. Raccordez la sortie du moule à l'entrée du fluide caloporteur de la machine à température afin de former un circuit de circulation d'eau chaude complet. Lors du raccordement, vérifiez soigneusement l'étanchéité du raccord afin d'éviter toute fuite d'eau chaude. 3. Pour les entrées et sorties de fluide caloporteur non utilisées de l'appareil de chauffage, il est fortement recommandé de les raccorder à l'aide de tubes ou de soufflets en Téflon. Cette mesure permet d'éviter efficacement les projections d'eau chaude et les blessures corporelles dues à l'ouverture accidentelle des vannes. Par ailleurs, afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'assurer la sécurité des employés, il est conseillé d'envelopper les tuyaux de raccordement d'eau chaude avec du coton isolant. Ce dernier permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, la consommation d'énergie et les risques de brûlures. Pour toute question concernant l'installation, n'hésitez pas à contacter Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule idéal !