Eau de contrôleur de température de moule

Ces derniers temps, le Contrôleur de température de moule Hengde a reçu des éloges de la part des clients nationaux et internationaux, en raison de ses performances fiables et de sa technologie de pointe. Grâce à sa popularité croissante sur le marché mondial, il a enregistré des volumes d'exportation substantiels vers plus de 100 pays et régions, dont les États-Unis, la Russie, l'Australie, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est, gagnant ainsi une grande estime auprès des clients du monde entier. Néanmoins, lors de la phase d'exploitation, certains dysfonctionnements sont susceptibles de survenir. Dans de tels cas, comment peut-on entreprendre un auto-dépannage ? Les suggestions suivantes sont présentées et il est conseillé d'examiner dans un premier temps ces solutions. Pannes courantes des contrôleurs de température de mouleCauseSolutions1. Impossible de démarrer, pas de voyant de défaut.2P2A Disjoncteur déclenchéOuvrez le disjoncteur pour vérifier la cause.Perte de phaseVérifiez le cordon d'alimentation.Transformateur brûléRemplacez le transformateur.2. Le voyant de manque de support est allumé.L'eau de refroidissement n'est pas ouverte ou la pression est insuffisanteOuvrez le robinet d'eau de refroidissement et vérifiez la pression.Problème de pressostatRéglez le pressostat ou remplacez-le.Huile de transfert de chaleur insuffisanteAjouter de l'huile de transfert de chaleur3. Le voyant de surcharge de la pompe est allumé.Surcharge du système1. Vérifiez si les vannes d'entrée et de sortie d'eau chaude sont ouvertes et appuyez sur le bouton de réinitialisation ;2. Effacez le tartre du radiateur électrique.La tension d'alimentation est anormale ou la phase est manquante1. Utilisez un compteur triphasé pour mesurer la tension triphasée ;2. Vérifiez si la borne d'alimentation est desserrée et serrée, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation.4. La température est trop élevée et ne peut pas être refroidie.L'électrovanne est bloquéeNettoyer l'électrovanneLa bobine de l'électrovanne est vieillissante ou endommagéeLes pièces doivent être remplacées.5. Impossible de chauffer ou d'atteindre une certaine température et de ne plus monterL'électrovanne est bloquée ou endommagéeNettoyer l'électrovanne ou remplacer les accessoires.Le tube chauffant grilleRemplacez le tube chauffant.6. Le voyant de défaut est allumé et l'alarme ne retentit pasÉchec de l'alarmeRemplacez l'alarme.Les méthodes ci-dessus concernent uniquement les produits de pompe à boue de la marque Hengde. Nos contrôleurs de température de moule sont constamment mis à jour et améliorés. Veuillez nous contacter si vous avez des questions.  En comprenant et en traitant ces défauts courants et leurs solutions correspondantes, les utilisateurs peuvent garantir le fonctionnement fluide et efficace de Hengde. contrôleurs de température de moule, maximisant leur productivité et minimisant les temps d'arrêt. Avec un entretien approprié et un dépannage rapide, les contrôleurs de température de moule Hengde continueront à répondre efficacement à divers besoins industriels et à maintenir leur réputation de qualité et de fiabilité à long terme. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait ! 

Les contrôleurs de température de moule Hengde sont largement utilisés dans un large éventail d’industries. Ces industries comprennent la fabrication de plastique et de caoutchouc, le domaine chimique, la production électronique, l'alimentation et les boissons, l'industrie des panneaux de bois, le moulage sous pression, l'impression et bien d'autres. Comment l'entretenir ? La maintenance du contrôleur de température du moule Hengde est principalement divisée en inspection quotidienne et maintenance régulière. Inspection quotidienne :1. Vérifiez le boîtier du contrôleur de température du moule et le panneau de commande pour les garder propres et secs, et évitez d'utiliser des détergents contenant des substances acides et alcalines pour essuyer les taches. Lorsque vous essuyez l’intérieur avec un chiffon, faites particulièrement attention à ne pas endommager les pièces électriques.2. Vérifiez si chaque composant est normal, par exemple en vérifiant si l'affichage de la température du contrôleur de température du moule est normal, en vérifiant si le réglage des paramètres du contrôleur a changé ; s'il y a une fuite au niveau du raccordement du tuyau et vérifiez s'il y a du liquide qui coule ou de l'humidité au niveau du joint. Observez si la pompe à huile, la pompe à eau et les autres pièces en marche présentent un bruit ou des vibrations anormaux. Le son doit être stable et il n'y a pas de secousses évidentes pendant le fonctionnement normal. Vérifiez si le câble est endommagé ou usé et remplacez-le à temps si nécessaire. Entretien régulier :Effectuez une maintenance approfondie du contrôleur de température du moule à chaque certaine période de fonctionnement (conformément aux exigences du manuel de l'équipement). Voici le temps d’entretien de chaque accessoire :ArticlePériode de maintenanceEntretienÉlectrovanne1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageCommutateur de niveau de liquide1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageTuyau de raccordement du moule1 mois (fonctionnement réel 1200 heures)Démontage et nettoyageBruit/odeur étrange/chaleurTous les joursPas de bruit/vibrationBornes lâches3 moisInspecter et serrerPoussière et déchets dans l'armoire de commande1 moisFaire le ménageContacteur électromagnétique (Pompe) 3 ansRemplacerTube d'affichage du niveau de liquideTous les joursVérifiez le montant appropriéHuile de transfert de chaleur6 moisRemplacerCarte PC 3 ansRemplacerPompe1 an (tous les jours) Confirmer le bruitPipeline1 mois Vérifier et confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'huile Précautions particulières :1. Il est préférable de nettoyer le filtre de retour de l'équipement une fois par mois. Une fois la machine de test terminée, il est préférable de la nettoyer plusieurs fois avant une utilisation normale.2. Serrez les vis de toutes les parties électriques de l'équipement une fois par mois (en particulier le contacteur, car le fonctionnement à long terme du contrôleur de température du moule peut entraîner le desserrage des vis) ;3. Avant l'arrêt, il est recommandé de baisser la température du contrôleur de température de moule à eau en dessous de 40 ℃ et la température du contrôleur de température de moule à huile en dessous de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube chauffant.4. Si le pipeline d'équipement du client est plus haut que le réservoir d'huile du contrôleur de température du moule Hengde, le réservoir d'huile peut être surélevé ou les vannes d'entrée et de sortie peuvent d'abord être fermées, puis fermées pour empêcher le reflux lorsque la pompe de circulation ne fonctionne pas. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Le contrôleur de température des moules, également connu sous le nom de machine de température des moules, était à l'origine utilisé dans l'industrie du contrôle de la température des moules à injection. Plus tard, avec le développement de l’industrie des machines, les régulateurs de température des moules ont été de plus en plus utilisés. Désormais, les contrôleurs de température des moules sont généralement divisés en contrôleurs de température de moule à eau et contrôleurs de température de moule à huile. Si le contrôleur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut considérablement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation du produit. Alors, comment choisir un contrôleur de température de moule qui correspond aux exigences de votre processus ? 1. Fluide caloporteur : huile thermique/eau.* Contrôleur de température de moule à eau : le contrôleur de température de moule de type eau utilise l'eau comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions où l'exigence de contrôle de température ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert de chaleur élevée, un respect de l'environnement et un coût relativement faible.* Contrôleur de température de moule à huile : le contrôleur de température de moule de type huile utilise l'huile comme moyen de transfert de chaleur et convient aux occasions à haute température. La plage de contrôle de la température peut atteindre 350°C. Les régulateurs de température de moule à huile conviennent aux industries ayant des exigences élevées en matière de contrôle de température, telles que l'industrie des moules de pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct/refroidissement indirect* Refroidissement direct : le refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, telles que certains processus de transformation du plastique. Cette méthode peut rapidement réduire la température du fluide caloporteur et améliorer l’efficacité de la production.* Refroidissement indirect : Le refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement séparé du circuit principal. Il convient aux applications qui nécessitent un contrôle plus précis de la température, telles que le traitement de moules de précision. Avec un circuit de refroidissement indépendant, les changements de température peuvent être contrôlés plus finement. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température/application à haute température* Application à basse température : en prenant l'industrie du plastique comme exemple, en raison de ses exigences de température relativement basses, les contrôleurs de température des moules à eau peuvent répondre aux exigences. La précision du contrôle de la température des contrôleurs de température de l'eau est d'environ ± 1 ℃, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des scénarios d'applications industrielles.* Application à haute température : dans le cas d'applications à haute température, telles que le pressage du caoutchouc ou le moulage de métal, où un contrôle à haute température est requis, les contrôleurs de température de moule à huile conviennent. Les contrôleurs de température de moule à huile peuvent non seulement atteindre une plage de contrôle de température plus large, mais également avoir de meilleures performances en termes de stabilité thermique. 4. Taille du moule et capacité thermiqueLes grands moules nécessitent souvent que les contrôleurs de température du moule disposent d'une puissance de chauffage ou de refroidissement suffisante pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à grande capacité thermique nécessitent plus d’énergie pendant le chauffage ou le refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection de pièces automobiles a une capacité thermique beaucoup plus grande qu'un petit moule de jouet en plastique, un contrôleur de température de moule plus puissant doit donc être sélectionné. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique spécifique du matériau, déterminant ainsi la puissance appropriée du contrôleur de température du moule. 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (tel que l'eau ou l'huile caloporteuse) entre le moule et le régulateur de température du moule. Un débit insuffisant entraînera une température inégale du moule et affectera la qualité du produit. De manière générale, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de pompe de circulation de 10 à 30 L/min peut être suffisant, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température du moule doit être capable de vaincre la résistance du pipeline et la résistance à l'intérieur du moule pour assurer la bonne circulation du fluide caloporteur. Si la pression n'est pas suffisante, une surchauffe ou un refroidissement excessif local peut se produire. Lors de la sélection d'un contrôleur de température de moule, tenez compte de l'impact de facteurs tels que la longueur du pipeline du moule, le diamètre du tuyau et le nombre de coudes sur la pression. Pour répondre aux besoins des différents moules. 6. Système de contrôleLe contrôleur de température du moule Hengde adopte le mode de contrôle par micro-ordinateur importé. Selon les exigences du client, le contrôle PLC et la fonction de communication RS485 peuvent être sélectionnés pour réaliser une gestion automatique. 7. SécuritéVérifiez si le contrôleur de température du moule dispose de fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les occasions industrielles avec des environnements dangereux tels que les gaz inflammables et explosifs, la vapeur, la poussière, etc., tels que les produits chimiques, l'huile et industries du gaz, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un contrôleur de température de moule, vous devez également prendre en compte la fonction antidéflagrante et choisir le contrôleur de température de moule antidéflagrant de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctions. Dans le but de répondre aux exigences de l'application, choisissez les contrôleurs de température de moule les plus rentables. Dans le même temps, les coûts de fonctionnement du contrôleur de température du moule, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance, etc., doivent également être pris en compte. Pour plus de questions sur l'achat de contrôleurs de température de moule, veuillez visiter le site Web de Hengde (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !