Eau de contrôleur de température de moule

Les contrôleurs de température de moule Hengde sont largement utilisés dans un large éventail d’industries. Ces industries comprennent la fabrication de plastique et de caoutchouc, le domaine chimique, la production électronique, l'alimentation et les boissons, l'industrie des panneaux de bois, le moulage sous pression, l'impression et bien d'autres. Comment l'entretenir ? La maintenance du contrôleur de température du moule Hengde est principalement divisée en inspection quotidienne et maintenance régulière. Inspection quotidienne :1. Vérifiez le boîtier du contrôleur de température du moule et le panneau de commande pour les garder propres et secs, et évitez d'utiliser des détergents contenant des substances acides et alcalines pour essuyer les taches. Lorsque vous essuyez l’intérieur avec un chiffon, faites particulièrement attention à ne pas endommager les pièces électriques.2. Vérifiez si chaque composant est normal, par exemple en vérifiant si l'affichage de la température du contrôleur de température du moule est normal, en vérifiant si le réglage des paramètres du contrôleur a changé ; s'il y a une fuite au niveau du raccordement du tuyau et vérifiez s'il y a du liquide qui coule ou de l'humidité au niveau du joint. Observez si la pompe à huile, la pompe à eau et les autres pièces en marche présentent un bruit ou des vibrations anormaux. Le son doit être stable et il n'y a pas de secousses évidentes pendant le fonctionnement normal. Vérifiez si le câble est endommagé ou usé et remplacez-le à temps si nécessaire. Entretien régulier :Effectuez une maintenance approfondie du contrôleur de température du moule à chaque certaine période de fonctionnement (conformément aux exigences du manuel de l'équipement). Voici le temps d’entretien de chaque accessoire :ArticlePériode de maintenanceEntretienÉlectrovanne1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageCommutateur de niveau de liquide1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageTuyau de raccordement du moule1 mois (fonctionnement réel 1200 heures)Démontage et nettoyageBruit/odeur étrange/chaleurTous les joursPas de bruit/vibrationBornes lâches3 moisInspecter et serrerPoussière et déchets dans l'armoire de commande1 moisFaire le ménageContacteur électromagnétique (Pompe) 3 ansRemplacerTube d'affichage du niveau de liquideTous les joursVérifiez le montant appropriéHuile de transfert de chaleur6 moisRemplacerCarte PC 3 ansRemplacerPompe1 an (tous les jours) Confirmer le bruitPipeline1 mois Vérifier et confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'huile Précautions particulières :1. Il est préférable de nettoyer le filtre de retour de l'équipement une fois par mois. Une fois la machine de test terminée, il est préférable de la nettoyer plusieurs fois avant une utilisation normale.2. Serrez les vis de toutes les parties électriques de l'équipement une fois par mois (en particulier le contacteur, car le fonctionnement à long terme du contrôleur de température du moule peut entraîner le desserrage des vis) ;3. Avant l'arrêt, il est recommandé de baisser la température du contrôleur de température de moule à eau en dessous de 40 ℃ et la température du contrôleur de température de moule à huile en dessous de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube chauffant.4. Si le pipeline d'équipement du client est plus haut que le réservoir d'huile du contrôleur de température du moule Hengde, le réservoir d'huile peut être surélevé ou les vannes d'entrée et de sortie peuvent d'abord être fermées, puis fermées pour empêcher le reflux lorsque la pompe de circulation ne fonctionne pas. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Le régulateur de température de moule (RTM), également appelé machine de contrôle de température de moule, était initialement utilisé dans l'industrie du contrôle de température des moules d'injection. Par la suite, avec le développement de l'industrie mécanique, son utilisation s'est largement répandue. Aujourd'hui, les régulateurs de température de moule sont généralement classés en différentes catégories : régulateurs de température pour moisissures d'eau et régulateurs de température pour moules à huileSi le régulateur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut grandement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation. Comment choisir un régulateur de température de moule adapté à vos exigences de production ? Avant tout achat, tenez compte des facteurs importants suivants afin de vous assurer que votre système répond à vos besoins.Choisir le bon régulateur de température de mouleChoisir le régulateur de température de moule adapté nécessite d'évaluer les besoins de votre procédé. Prenez en compte le fluide caloporteur, la méthode de refroidissement et la plage de température requise pour votre application. Évaluez les dimensions et la capacité thermique du moule, le débit et la pression de la pompe, ainsi que les capacités du système de contrôle. N'oubliez pas les dispositifs de sécurité et comparez le coût d'achat au coût d'exploitation. La prise en compte de ces facteurs garantit une température de moule constante, des performances fiables et une efficacité durable.1. Fluide caloporteur : huile thermique / eau.contrôleur de température pour moisissures d'eauLe régulateur de température à eau pour moules utilise l'eau comme fluide caloporteur et convient aux applications où la température à contrôler ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert thermique élevée, un faible impact environnemental et un coût relativement bas.régulateur de température pour moules à huileLe régulateur de température à bain d'huile utilise l'huile comme fluide caloporteur et convient aux applications à haute température. Sa plage de régulation peut atteindre 350 °C. Ce type de régulateur est particulièrement adapté aux industries exigeant une grande précision de contrôle de la température, comme celle du moulage par pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct / refroidissement indirectRefroidissement directLe refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, comme certains procédés de transformation des matières plastiques. Cette méthode permet de réduire rapidement la température du fluide caloporteur et d'améliorer l'efficacité de la production.Refroidissement indirectLe refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement distinct du circuit principal. Il convient aux applications exigeant un contrôle précis de la température, comme l'usinage de précision des moules. Grâce à ce circuit indépendant, les variations de température peuvent être contrôlées avec une grande finesse. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température / application à haute températureapplication à basse températurePrenons l'exemple de l'industrie des plastiques : grâce à ses exigences de température relativement basses, les régulateurs de température pour moules à eau (MTC) répondent parfaitement aux besoins. La précision de régulation de température de ces régulateurs est d'environ ±1 °C, ce qui est suffisant pour la plupart des applications industrielles.application à haute températureDans les applications à haute température, comme le pressage du caoutchouc ou la fonderie de métaux, où un contrôle précis de la température est indispensable, les régulateurs de température à bain d'huile sont la solution idéale. Ces régulateurs offrent une plage de contrôle plus étendue et une meilleure stabilité thermique. 4. Dimensions et capacité thermique du mouleLes grands moules nécessitent souvent des régulateurs de température (RT) suffisamment puissants pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à forte capacité thermique consomment davantage d'énergie lors du chauffage ou du refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection pour pièces automobiles possède une capacité thermique bien supérieure à celle d'un petit moule pour jouet en plastique ; il est donc nécessaire de choisir un régulateur de température (RT) plus puissant. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique massique du matériau, ce qui permet de déterminer la puissance appropriée du régulateur de température (RT). 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (eau ou huile thermique) entre le moule et le régulateur de température de moule (MTC). Un débit insuffisant entraîne une température inégale du moule et affecte la qualité du produit. En général, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de 10 à 30 L/min peut suffire, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température de moule (MTC) doit être suffisante pour vaincre la résistance de la tuyauterie et la résistance interne du moule afin d'assurer une circulation optimale du fluide caloporteur. Une pression insuffisante peut provoquer une surchauffe ou un refroidissement excessif localisé. Lors du choix d'un régulateur de température de moule (MTC), il convient de prendre en compte l'influence de facteurs tels que la longueur de la tuyauterie, son diamètre et le nombre de coudes sur la pression, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque moule. 6. Système de contrôleLe régulateur de température de moule Hengde (MTC) utilise un microprocesseur importé. Selon les besoins du client, une commande par automate programmable (PLC) et une communication RS485 peuvent être sélectionnées pour une gestion entièrement automatisée. 7. SécuritéVérifiez que le régulateur de température de moule (MTC) possède des fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les applications industrielles présentant des environnements dangereux tels que des gaz inflammables et explosifs, de la vapeur, de la poussière, etc., comme dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un régulateur de température de moule (MTC), vous devez également tenir compte de la fonction antidéflagrante et choisir le régulateur de température de moule antidéflagrant (MTC) de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctionnalités. En tenant compte des exigences de l'application, choisissez le régulateur de température de moule le plus économique. Pensez également aux coûts d'exploitation, notamment la consommation d'énergie et les frais de maintenance. Lors de l'achat d'un régulateur de température de moule, privilégiez un fabricant offrant une garantie complète et un service après-vente fiable, incluant une assistance technique rapide et des services de maintenance accessibles. Pour plus de conseils sur le choix du fabricant, consultez notre blog : Comment choisir un fabricant de régulateurs de température de moule? Tableau récapitulatif : Facteurs clés pour le choix d’un régulateur de température de moule (MTC)FacteurOptions / ConsidérationsPoints clésmilieu de transfert de chaleurHuile thermique / EauContrôleur de température pour moules à eau (MTC) : ≤200°C, haute efficacité, écologique, coût réduit.Contrôleur de température pour moules à huile (MTC) : jusqu'à 350 °C, convient aux applications à haute température.Méthode de refroidissementDirect / indirectRefroidissement direct : refroidissement rapide, améliore l'efficacité.Indirect : contrôle précis de la température, réglages fins.Plage de contrôle de la températureBasse température / Haute températureBasse température : plastiques, eau MTC précision ±1°C.Haute température : caoutchouc, fonderie métallique, huile MTC, plage de température plus étendue et meilleure stabilité.Dimensions du moule et capacité thermiqueMoules petits/grandsLes moules plus grands nécessitent davantage dePuissance de chauffage/refroidissement ; calculer le volume du moule × la chaleur spécifique du matériau pour estimer la puissance requise.Débit et pression de la pompeDébit et pression du systèmeAssurer un débit suffisant pour une température homogène ; la pompe doit surmonter la résistance de la canalisation et du moule.Système de contrôleMicro-ordinateur / Automate programmable / RS485Contrôle automatique, fonctions de communication et options de personnalisation pour le client.SécuritéSurchauffe, fuite, surcharge, protection antidéflagranteEssentiel dans les environnements industriels ou dangereux ; choisir des modèles antidéflagrants si nécessaire.CoûtCoût d'achat et coût d'exploitationTenez compte de l'investissement initial, de la consommation d'énergie, de la maintenance, de la garantie et du service après-vente. Pour toute question concernant l'achat de régulateurs de température de moule (MTC), veuillez consulter le site web de Hengde (www.hengdechiller.comChoisissez Hengde, choisissez des régulateurs de température de moule parfaits !