Comment choisir un contrôleur de température de moule (MTC) ?

En tant que fournisseur leader de solutions de contrôle de température industrielles, Hengde s'est toujours engagé à fournir des équipements de contrôle de température de haute qualité et hautes performances à divers secteurs. Parmi nos nombreux appareils de contrôle de température, le régulateur de température de moule est l'un de nos produits phares. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et le moulage sous pression, aidant de nombreuses entreprises à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser au choix d'un régulateur de température de moule adapté.

Dans l'industrie du plastique, le régulateur de température de moule est un appareil indispensable, jouant un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production et la garantie de la qualité des produits. Actuellement, les régulateurs de température de moule les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique se divisent en deux catégories : les régulateurs de température de moule à eau et les régulateurs de température de moule à huile.

Contrôleurs de température de moule de type eau

Les régulateurs de température de moule à eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur et fonctionnent généralement selon le principe du chauffage et du refroidissement directs. Leurs plages de température courantes sont de trois types : inférieures à 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) et 180 °C (356 °F). L'eau, comme fluide caloporteur, présente des avantages tels qu'un faible coût et une absence de pollution, et est largement utilisée dans certains scénarios de production où les exigences de température ne sont pas particulièrement élevées.

Contrôleurs de température de moule à huile

Les régulateurs de température de moule à huile utilisent comme fluide caloporteur une huile industrielle professionnelle difficilement dégradable à haute température. Ils fonctionnent selon le principe du chauffage direct et du refroidissement indirect. Les plages de températures couramment utilisées par les fabricants sont généralement inférieures à 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) et 300 °C (572 °F). Les régulateurs de température de moule à huile peuvent atteindre des températures plus élevées et conviennent aux processus de production exigeant des températures élevées.

Avantages d'application des contrôleurs de température de moule

1. Accélérer le processus de production : en contrôlant précisément la température du moule, le cycle de moulage du produit peut être raccourci, la progression de la production peut être accélérée, réduisant ainsi les coûts de production et minimisant la perte de matériaux de production.
2. Améliorer la qualité des produits : réduire efficacement la proportion de produits non qualifiés, contrôler strictement la qualité des produits et garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.
3. Contrôle précis de la température : la température peut être contrôlée dans la plage définie, de sorte que la qualité de l'apparence des produits peut être strictement contrôlée, améliorant ainsi l'esthétique et la compétitivité des produits sur le marché.
4. Augmenter l'efficacité de la production : Augmenter le temps de moulage des produits neutres, améliorer considérablement l'efficacité de la production et créer davantage d'avantages économiques pour les entreprises.

Suggestions de sélection

Considération sur la qualité de l'eauSi le pH et la teneur en fer de l'eau du site du fabricant sont trop élevés, ou si l'eau est impure et contient trop d'impuretés, il est déconseillé d'utiliser un régulateur de température de moule à eau. Il est préférable de choisir un régulateur de température de moule à huile afin d'éviter les pannes d'équipement dues à des problèmes de qualité de l'eau.

Caractéristiques du produitSi les produits fabriqués par le fabricant sont transparents ou à miroir optique, l'utilisation d'un régulateur de température de moule à huile est déconseillée, car le brouillard d'huile peut affecter leur brillance. Un régulateur de température de moule à eau est plus adapté.

Paramètres techniques importants à prendre en compte lors de l'achat

• Plage de contrôle de la température: Fait référence à la plage de contrôle de température maximale que le contrôleur de température du moule peut atteindre, et elle doit être sélectionnée en fonction des exigences de température du processus de production.
• Précision du contrôle de la température: Il s'agit de l'écart de température du régulateur de température du moule en fonctionnement stable. Plus la précision est élevée, plus le contrôle de la qualité du produit est bénéfique.
• Alimentation électrique et données de puissance: Inclure la puissance totale du régulateur de température du moule, la puissance des principaux composants, la tension d'alimentation et la fréquence. Ces données permettent de déterminer si l'équipement peut fonctionner normalement dans les conditions d'alimentation électrique de l'entreprise.
• fluide caloporteur:Actuellement, les plus couramment utilisés sont l'huile conductrice de chaleur et l'eau, et cela doit être déterminé en fonction des besoins de production réels et des suggestions de sélection mentionnées ci-dessus.
• Méthode de refroidissementLes régulateurs de température à huile utilisent un refroidissement indirect, tandis que les régulateurs à eau utilisent généralement le refroidissement direct et le refroidissement indirect. Différentes méthodes de refroidissement sont adaptées à différents scénarios de production.
• Puissance de chauffage:C'est-à-dire la puissance de chauffage maximale de la machine à température du moule, qui détermine la vitesse de chauffage de l'équipement.
• Puissance de la pompe de circulation: Implique les spécifications de puissance, la taille et les paramètres de la pompe, affectant l'efficacité de circulation du fluide caloporteur.
• Débit et pression:Il est nécessaire de s'assurer que le fluide caloporteur a un débit et une pression suffisants pour répondre aux exigences d'échange de chaleur et assurer l'effet de contrôle de la température.
• Taille/modèle d'interface:Inclure les diamètres des tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et le diamètre du tuyau d'eau de refroidissement, etc. Ces tailles doivent correspondre au système de canalisation existant de l'entreprise.

Forte de nombreuses années d'expérience en recherche et développement et en production de régulateurs de température pour moules, Hengde Company vous propose des conseils complets pour le choix de vos produits et une qualité irréprochable. Nos régulateurs de température pour moules ont gagné la confiance de nombreux clients grâce à leurs excellentes performances, leur qualité stable et leur contrôle précis de la température. Pour toute question concernant le choix d'un régulateur de température pour moules, n'hésitez pas à contacter Hengde Company. Nous serons ravis de vous accompagner et de vous aider à optimiser votre production et à optimiser la qualité de vos produits.

Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !