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Le contrôleur de température de moisissure, c'est-à-dire la machine de contrôle de la température du moule, joue un rôle vital dans le processus de production des produits en plastique. Il assure la fluidité et la vitesse de refroidissement des matières plastiques pendant le processus de moulage en ajustant avec précision la température du moule, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de la production du produit. Qu'il s'agisse de moulage par injection, d'extrusion ou de moulage par soufflage, les contrôleurs de température de moule sont largement utilisés dans la fabrication de divers produits en plastique, et leurs champs d'application sont larges et diversifiés. Voici les industries d'application des contrôleurs de température de moule pour la production de produits en plastique: 1. Moulage par injection:Les contrôleurs de température de moisissure peuvent contrôler avec précision la température du moule et sont utilisés pour le contrôle de la température de divers moules d'injection plastique. Dans le moulage par injection, le contrôleur de température du moule maintient une température constante du moule pour prévenir les défauts de surface, le rétrécissement et la déformation du produit, assurer un débit uniforme et une solidification rapide du plastique dans le moule, améliorer la qualité de surface du produit et réduire le taux de ferraille. Dans le processus d'extrusion et de moulage par soufflage, le contrôleur de température du moule assure également la stabilité dimensionnelle et la finition de surface du produit par contrôle de température précis. 2. Die Casting:Dans le processus de coulée de la matrice, le contrôleur de température du moule est utilisé pour contrôler la température du moule de moulage pour s'assurer que le matériau plastique peut remplir en douceur le moule sous haute pression. Grâce à un contrôle précis de la température, la précision et la cohérence des produits mouchés peuvent être améliorées. 3. Produits en caoutchouc:Les contrôleurs de température de moisissure sont tout aussi importants dans la production de produits en caoutchouc. Comme les pneus et les rouleaux en caoutchouc. Ils sont utilisés pour contrôler la température des matériaux en caoutchouc pendant le traitement pour assurer la plasticité et la fluidité du caoutchouc. Grâce aux contrôleurs de température de moisissure, le processus de production des produits en caoutchouc peut être optimisé et la qualité des produits et l'efficacité de la production peuvent être améliorées. 4. Réacteurs chimiques:Dans le processus de production de certains produits chimiques, la température du réacteur doit être contrôlée avec précision. Le contrôleur de température de moule peut fournir un environnement de température stable pour assurer la progression fluide des réactions chimiques. 5. Champ biopharmaceutique:Bien qu'il ne s'agisse pas d'une production directe de produits en plastique, l'application d'une machine intégrée de contrôle de température du cycle à haute et basse température dans le domaine des biopharmaceutiques démontre également la large applicabilité de la technologie de contrôle de la température. Cet équipement fournit un contrôle précis de la température dans le processus de recherche et de développement et de production de médicaments, garantissant la qualité et la production des médicaments. 6. Contrôle de température du rouleau en PVC:Dans la production de feuilles de PVC, les contrôleurs de température de moisissure sont utilisés comme radiateurs d'huile pour contrôler avec précision la température des rouleaux pour assurer l'uniformité et la qualité des feuilles de PVC. En général, les contrôleurs de température de moisissure jouent un rôle irremplaçable dans la production de produits en plastique. Du moulage par injection, moulage à la production de produits en caoutchouc aux champs chimiques et biopharmaceutiques, ils sont largement utilisés et importants. Grâce à un contrôle précis de la température, les contrôleurs de température de moisissure peuvent optimiser les processus de production, améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production. Hengde Electrical Equipment Co., Ltd. (www.hengdechiller.com) a une riche expérience dans la recherche et le développement et la fabrication de contrôleurs de température de moule. Les contrôleurs de température de moule de haute qualité qu'il produit présentent les avantages suivants:Contrôle de la température précis: à l'aide du contrôleur de température PID, du stockage tactile, du calcul automatique, la précision peut être contrôlée à ± 1 ℃ et l'effet d'économie d'énergie est significatif.Système de chauffage efficace: Deux ensembles de tubes de chauffage électriques sont configurés en interne, qui peuvent être utilisés séparément ou en combinaison, avec un chauffage et un refroidissement rapides et une température stable.Sélection de matériaux de haute qualité: Le radiateur électrique est en acier inoxydable pour assurer la durabilité et la sécurité de l'équipement.Protection complète de la sécurité: équipé d'un système complet de protection contre la sécurité et d'indication des défauts pour assurer le fonctionnement fiable de l'équipement. Choisissez Hengde, choisissez Perfect Contrôleurs de température de moisissure!

Lorsqu'il s'agit d'acheter un refroidisseur industriel, l'une des décisions les plus importantes que vous devrez prendre est de choisir entre un refroidisseur refroidi par air ou un refroidisseur refroidi par eau. Les deux options offrent des solutions de refroidissement efficaces, mais chacune présente ses propres avantages et limites en fonction de vos besoins spécifiques, de votre environnement opérationnel et de votre budget. Dans ce blog, nous détaillerons les différences entre ces deux types de refroidisseurs et vous aiderons à déterminer celui qui convient le mieux à votre entreprise. Que sont les refroidisseurs à air et à eau ?Avant de plonger dans les avantages et les inconvénients, il est important de comprendre les différences fondamentales entre les refroidisseurs refroidis par air et ceux refroidis par eau.Refroidisseurs à air : Ces refroidisseurs utilisent l’air ambiant pour dissiper la chaleur. Le condenseur est équipé de ventilateurs qui soufflent de l'air à travers les serpentins du condenseur pour refroidir le réfrigérant.Refroidisseurs refroidis à l'eau : ces unités utilisent de l'eau pour absorber et évacuer la chaleur du réfrigérant. Une tour de refroidissement, souvent placée à l'extérieur du bâtiment, fait circuler l'eau pour absorber la chaleur et la rejeter dans l'atmosphère. 1. Considérations relatives à l'installation et à l'espaceLes refroidisseurs à air sont généralement plus faciles et plus rapides à installer. Puisqu'ils dépendent de l'air pour le refroidissement, ils n'ont pas besoin de tours de refroidissement externes ou de systèmes de traitement de l'eau supplémentaires. Cela en fait un choix idéal pour les entreprises disposant d’un espace limité ou pour celles qui ont besoin d’un processus d’installation plus flexible et moins complexe. Ils sont parfaits pour les petites installations ou celles situées dans des zones où l’espace est limité.D’un autre côté, les refroidisseurs à eau nécessitent une infrastructure supplémentaire, notamment une tour de refroidissement et des systèmes de circulation d’eau. Cela signifie qu’ils prennent plus de place et peuvent nécessiter plus de temps et d’argent pour être installés. Ils sont généralement utilisés dans des opérations ou des installations de plus grande envergure disposant de plus d’espace disponible pour les systèmes requis. 2. Efficacité énergétiqueEn ce qui concerne la consommation d'énergie, les refroidisseurs à eau fonctionnent généralement mieux dans les applications ou les installations de plus grande envergure qui nécessitent un refroidissement constant et fiable. Ils sont plus économes en énergie à long terme car ils ont tendance à fonctionner à une température plus basse, ce qui peut réduire la consommation globale d’énergie. La conductivité thermique plus élevée de l’eau lui permet d’absorber plus de chaleur, ce qui rend ces refroidisseurs mieux adaptés aux besoins de refroidissement de grande capacité.Cependant, les refroidisseurs refroidis par air peuvent constituer une solution plus rentable pour les petits systèmes ou les applications ayant des exigences de refroidissement moins exigeantes. Bien qu'ils puissent consommer plus d'énergie que leurs homologues refroidis à l'eau sous de lourdes charges, ils sont généralement suffisants pour des besoins de refroidissement modérés et peuvent entraîner une baisse des coûts d'installation initiaux. 3. Coûts de maintenance et d’exploitationLes refroidisseurs à air sont généralement plus faciles à entretenir car ils ne disposent pas des composants supplémentaires d'une tour de refroidissement ou de systèmes de circulation d'eau. La maintenance a tendance à être plus simple, avec moins de pièces à inspecter et à nettoyer. Cependant, comme ils dépendent de l’air extérieur pour leur refroidissement, ils peuvent accumuler de la saleté et des débris, ce qui peut nécessiter un nettoyage plus fréquent des serpentins du condenseur.Les refroidisseurs à eau nécessitent un entretien plus régulier, en particulier pour la tour de refroidissement, les pompes à eau et les canalisations. De plus, vous devez surveiller la qualité de l’eau, car le tartre, la corrosion et la croissance de bactéries peuvent se développer dans le système s’ils ne sont pas traités correctement. Même si les coûts de maintenance peuvent être plus élevés, la durée de vie globale et l'efficacité des systèmes refroidis par eau peuvent les rendre plus rentables dans les applications industrielles de plus grande envergure. 4. Impact environnemental et bruitLes refroidisseurs à air ont tendance à être plus respectueux de l’environnement en termes de consommation d’eau car ils ne dépendent pas de grandes quantités d’eau pour le refroidissement. Cependant, ils peuvent générer plus de bruit en raison des ventilateurs utilisés pour faire circuler l’air à travers le condenseur. Cela peut être un problème dans les zones sensibles au bruit ou dans les endroits où les réglementations sonores sont strictes.Les refroidisseurs à eau, en revanche, ont tendance à fonctionner plus silencieusement, mais ils nécessitent un approvisionnement constant en eau, ce qui peut être un problème dans les régions confrontées à des pénuries d'eau ou à des réglementations strictes en matière d'utilisation de l'eau. De plus, la consommation d'énergie des refroidisseurs à eau peut contribuer indirectement à l'impact environnemental, en particulier dans les régions où l'électricité provient de sources non renouvelables. 5. Meilleurs cas d'utilisationLes refroidisseurs à air sont un excellent choix pour :Opérations de petite et moyenne taille.Installations avec un espace limité ou où la consommation d’eau est préoccupante.Emplacements où la rapidité et la simplicité d’installation sont essentielles.Situations où un fonctionnement plus silencieux est moins important. Les refroidisseurs à eau sont idéaux pour :Grandes applications industrielles ou installations avec des besoins de refroidissement élevés.Emplacements disposant d’un approvisionnement en eau suffisant et d’un espace pour les tours de refroidissement.Opérations recherchant une efficacité énergétique à long terme et une capacité de refroidissement plus élevée.Entreprises qui nécessitent un fonctionnement plus silencieux et peuvent gérer les demandes de maintenance. Choisissez un refroidisseur à air si vous travaillez dans une installation plus petite, si vous disposez d'un espace limité ou si vous avez besoin d'une solution plus simple et moins coûteuse.Optez pour un refroidisseur à eau si vous avez besoin d'une plus grande efficacité énergétique, disposez de l'espace nécessaire pour une infrastructure supplémentaire et gérez une opération à grande échelle avec des besoins de refroidissement importants et continus.En fin de compte, les deux types de refroidisseurs peuvent fournir des solutions de refroidissement fiables et efficaces : il s'agit de choisir celui qui correspond le mieux aux besoins de votre entreprise et à vos objectifs opérationnels. J'espère que cela vous guidera dans votre processus de prise de décision ! Si vous avez besoin de plus de détails ou de conseils personnalisés, n'hésitez pas à nous contacter à la société Hengde pour obtenir des recommandations d'experts sur le meilleur systèmes de refroidissement pour votre entreprise.

Lorsque vous choisissez un fabricant de contrôleurs de température de moule, vous pouvez prendre en compte les aspects suivants : 1. Crédibilité et réputation du fabricantChoisir un fabricant de contrôleurs de température de moule avec une bonne crédibilité et réputation est une garantie importante pour garantir la qualité des produits et le service après-vente. Les anciens fabricants de contrôleurs de température de moule ayant une certaine histoire et expérience peuvent généralement fournir des produits de contrôleur de température de moule plus stables et plus fiables. Vous pouvez également consulter des professionnels ou des entreprises du secteur pour comprendre la crédibilité du fabricant. Bien entendu, vous pouvez également en savoir plus sur les avis en ligne et les commentaires d'utilisation d'autres utilisateurs via les réseaux sociaux, les forums de l'industrie et d'autres canaux pour faire un choix plus éclairé. Hengde a été créée en 2010 et possède 15 ans d'expérience dans l'industrie des contrôleurs de température de moules. C'est digne de confiance. Bienvenue à suivre les comptes de médias sociaux de Hengde, tels que Facebook, LinkedIn, Twitter, YouTube, etc., pour en savoir plus sur les commentaires positifs des clients de Hengde. 2. Capacités de R&D technologique et d’innovationL'innovation et l'amélioration de la technologie des contrôleurs de température des moules sont cruciales pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Comprenez si le fabricant dispose de capacités de R&D indépendantes, d'une équipe professionnelle d'ingénieurs, ainsi que de ses brevets et innovations dans le domaine des contrôleurs de température de moule. Ces facteurs détermineront si le fabricant peut fournir des produits de contrôle de la température des moules de haute qualité et à haute efficacité qui répondent aux besoins de l'industrie. Hengde Company possède sa propre équipe R&D et a obtenu 8 certificats de brevet et 3 droits de propriété intellectuelle. 3. Qualité et performances du produit La qualité et les performances du contrôleur de température du moule sont directement liées à la stabilité du processus de production et à la qualité du produit. Faites attention au système de gestion de la qualité du fabricant, au processus de production, aux méthodes de test des produits et aux mesures d'assurance qualité pour garantir que le contrôleur de température de moule acheté a des performances, une durabilité et une sécurité stables et fiables. Les contrôleurs de température de moule Hengde sont de haute qualité et ont passé les certificats ISO9001, CE, SGS et autres. 4. Service après-vente et support technique Le service après-vente et l’assistance technique sont également très importants lors du choix d’un fabricant de contrôleurs de température de moule. Assurez-vous que le fabricant peut fournir une assistance technique rapide et efficace et qu'il peut répondre et résoudre rapidement les problèmes des clients pendant l'utilisation. Hengde Company dispose d'un système complet de pré-vente et après-vente. Service client ininterrompu 24 heures sur 24, consultation avant-vente gratuite, formation technique et formation opérationnelle, etc., selon les besoins réels des clients, un service porte-à-porte peut également être fourni, des conseils sur site pour l'installation et la mise en service d'équipement de contrôle de température de moule, afin que vos produits soient sans souci. 5. Activité principale et expérienceEn choisissant un fabricant dont l'activité principale est le contrôleur de température des moules, sa qualité et son service seront généralement plus garantis. Découvrez si le fabricant applique strictement les normes internationales du système de qualité et vérifiez si sa gamme de produits couvre une variété de types d'équipements de contrôle de la température des moules. Hengde Company propose différents modèles de machines à température pour moules à eau et de machines à température pour moules à huile, avec des centaines de modèles de produits. Différents types de régulateurs de température de moule sont produits pour différentes industries. Par exemple, pour les industries telles que celles de la chimie, du pétrole, du gaz et de la pharmacie, leurs environnements industriels sont souvent inflammables et explosifs. A cette époque, Hengde contrôleurs de température de moule antidéflagrants devrait être acheté. Pour l'industrie du moulage sous pression, la plage de contrôle de température doit atteindre 350 ℃. Hengde Company se spécialise dans la production contrôleurs de température de moule de moulage sous pression, ainsi que contrôleurs de température de moule en caoutchouc, contrôleurs de température de moules en plastique, etc. 6. Performance des prix et des coûtsComparez les prix des régulateurs de température de moule de différents fabricants, mais ne vous contentez pas de regarder le prix. Un prix trop bas peut signifier des problèmes de qualité du produit ou de service, tandis qu'un prix trop élevé peut dépasser le budget et ne pas offrir la valeur correspondante. Il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les performances du produit, la qualité et le support technique pour évaluer si le prix est raisonnable. Évaluez de manière exhaustive le rapport coût/performance du contrôleur de température du moule en fonction de facteurs tels que la qualité du produit, l'assistance technique et le service après-vente. Par exemple, un fabricant proposant un prix légèrement plus élevé mais une qualité fiable, un support technique parfait et un service après-vente rapide peut avoir un rapport coût/performance plus élevé du point de vue d'une utilisation à long terme et d'une réduction du risque d'interruption de production. Vous pouvez créer un formulaire d'évaluation simple pour évaluer les produits de différents fabricants en fonction de divers facteurs, calculer le score global de performance en termes de coûts, puis choisir le meilleur fabricant. En tant qu'acheteur professionnel, quelle pièce appréciez-vous le plus lors du choix d'un régulateur de température de moule ? Bienvenue à discuter avec nous pour amener l’industrie des contrôleurs de température de moule à un niveau supérieur. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Choisir un refroidisseur adapté à vos besoins nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs. Voici quelques suggestions pour l’achat d’un refroidisseur : 1. Déterminez la capacité de refroidissement du refroidisseurDéterminez la capacité de refroidissement du refroidisseur requis en fonction des besoins réels. Par exemple, les usines, les hôpitaux, etc. ont des exigences élevées en matière de capacité de refroidissement et doivent choisir des refroidisseurs avec une plus grande capacité de refroidissement, tels que des refroidisseurs de 200 kW, des refroidisseurs de 500 kW, des refroidisseurs de 1 000 kW, des refroidisseurs de 1 500 kW, etc. tandis que certains petits équipements de moulage par injection doivent choisir des refroidisseurs avec une capacité de refroidissement plus petite. Tels que les refroidisseurs de 5 tonnes, les refroidisseurs de 8 tonnes, les refroidisseurs de 10 tonnes, etc. Si vous ne savez pas ou n'êtes pas sûr de la taille d'un refroidisseur industriel à acheter, vous pouvez indiquer l'industrie d'application, le débit de l'équipement, la température de l'eau d'entrée et de sortie, la température ambiante, type de réfrigérant, tension et autres exigences particulières, telles que le débit de la pompe, les exigences de pression, les exigences antidéflagrantes, etc. Hengde Company recommandera un refroidisseur industriel qui répond aux besoins de votre entreprise en fonction de toutes vos exigences. 2. Considérez la marque et le service après-vente du refroidisseur La qualité et le service après-vente des marques connues de refroidisseurs sont meilleurs, ce qui peut garantir le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement. Dans le même temps, vous devez également comprendre la période de garantie et la politique de maintenance du refroidisseur. Hengde Company a plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie des refroidisseurs, a passé les certificats ISO9001, CE, SGS et autres et a obtenu 8 certificats de brevet. Dans le même temps, Hengde Company dispose d'un système complet de pré-vente et d'après-vente, offrant un service client 24 heures sur 24. Consultation avant-vente gratuite, formation technique et opérationnelle et conseils sur site pour l'installation et la mise en service du refroidisseur en fonction des besoins réels des clients, afin que vous n'ayez aucun souci. 3. Tenez compte des conditions d'installation du refroidisseurSelon le lieu d'utilisation et l'environnement, choisissez les conditions d'installation du refroidisseur appropriées, telles que l'alimentation électrique, la source d'eau, les conditions de ventilation, etc. Pour certains endroits avec un espace limité ou une source d'eau peu pratique, vous pouvez choisir refroidisseurs à air, faciles à installer et occupant une petite surface. Pour les endroits disposant d'une source d'eau suffisante et d'exigences de refroidissement élevées, vous pouvez choisir refroidisseurs à eau, qui génèrent relativement moins de bruit pendant le fonctionnement. 4. Considérez le prix du refroidisseurLors de l’achat d’un refroidisseur, le prix est un facteur important à considérer. Vous devez choisir un appareil rentable en fonction de votre budget et de vos besoins réels. Mais le prix n’est pas le seul facteur. La rentabilité du refroidisseur doit être évaluée de manière exhaustive en fonction de la qualité du produit, de l'assistance technique et du service après-vente. 5. Performances de sécurité et commodité de maintenanceVérifiez si le refroidisseur dispose de mesures de protection de sécurité complètes, telles qu'une protection haute et basse tension, une protection contre les surcharges, une protection contre les fuites, etc. La protection haute et basse tension peut empêcher le compresseur d'être endommagé sous une pression anormale, la protection contre les surcharges peut empêcher le moteur de brûler en raison d'une surcharge à long terme, et la protection contre les fuites assure la sécurité de l'opérateur.Choisissez un refroidisseur facile à entretenir. Par exemple, la conception structurelle de l'équipement doit être facile à démonter et à réviser, et les composants clés (tels que les compresseurs, les pompes à eau, etc.) doivent être facilement accessibles. Dans le même temps, le fabricant doit fournir des manuels de maintenance détaillés et une assistance technique pour faciliter la maintenance et le dépannage quotidiens des utilisateurs. Bref, lors de l'achat d'un refroidisseur industriel, vous devez considérer les facteurs ci-dessus de manière globale en fonction de vos besoins et de votre situation réels et choisir l'équipement qui vous convient. Dans le même temps, faites attention à la maintenance et à l’entretien de l’équipement pour assurer son fonctionnement stable à long terme. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs industriels parfaits !

Le régulateur de température de moule (RTM), également appelé machine de contrôle de température de moule, était initialement utilisé dans l'industrie du contrôle de température des moules d'injection. Par la suite, avec le développement de l'industrie mécanique, son utilisation s'est largement répandue. Aujourd'hui, les régulateurs de température de moule sont généralement classés en différentes catégories : régulateurs de température pour moisissures d'eau et régulateurs de température pour moules à huileSi le régulateur de température du moule sélectionné correspond aux exigences de température du moulage du produit, il peut grandement améliorer la qualité du produit et réduire les coûts d'exploitation. Comment choisir un régulateur de température de moule adapté à vos exigences de production ? Avant tout achat, tenez compte des facteurs importants suivants afin de vous assurer que votre système répond à vos besoins.Choisir le bon régulateur de température de mouleChoisir le régulateur de température de moule adapté nécessite d'évaluer les besoins de votre procédé. Prenez en compte le fluide caloporteur, la méthode de refroidissement et la plage de température requise pour votre application. Évaluez les dimensions et la capacité thermique du moule, le débit et la pression de la pompe, ainsi que les capacités du système de contrôle. N'oubliez pas les dispositifs de sécurité et comparez le coût d'achat au coût d'exploitation. La prise en compte de ces facteurs garantit une température de moule constante, des performances fiables et une efficacité durable.1. Fluide caloporteur : huile thermique / eau.contrôleur de température pour moisissures d'eauLe régulateur de température à eau pour moules utilise l'eau comme fluide caloporteur et convient aux applications où la température à contrôler ne dépasse pas 200 °C. Ses avantages sont une efficacité de transfert thermique élevée, un faible impact environnemental et un coût relativement bas.régulateur de température pour moules à huileLe régulateur de température à bain d'huile utilise l'huile comme fluide caloporteur et convient aux applications à haute température. Sa plage de régulation peut atteindre 350 °C. Ce type de régulateur est particulièrement adapté aux industries exigeant une grande précision de contrôle de la température, comme celle du moulage par pressage à chaud. 2. Méthode de refroidissement : refroidissement direct / refroidissement indirectRefroidissement directLe refroidissement direct convient aux applications nécessitant un refroidissement rapide, comme certains procédés de transformation des matières plastiques. Cette méthode permet de réduire rapidement la température du fluide caloporteur et d'améliorer l'efficacité de la production.Refroidissement indirectLe refroidissement indirect utilise un circuit de refroidissement distinct du circuit principal. Il convient aux applications exigeant un contrôle précis de la température, comme l'usinage de précision des moules. Grâce à ce circuit indépendant, les variations de température peuvent être contrôlées avec une grande finesse. 3. Plage de contrôle de la température : application à basse température / application à haute températureapplication à basse températurePrenons l'exemple de l'industrie des plastiques : grâce à ses exigences de température relativement basses, les régulateurs de température pour moules à eau (MTC) répondent parfaitement aux besoins. La précision de régulation de température de ces régulateurs est d'environ ±1 °C, ce qui est suffisant pour la plupart des applications industrielles.application à haute températureDans les applications à haute température, comme le pressage du caoutchouc ou la fonderie de métaux, où un contrôle précis de la température est indispensable, les régulateurs de température à bain d'huile sont la solution idéale. Ces régulateurs offrent une plage de contrôle plus étendue et une meilleure stabilité thermique. 4. Dimensions et capacité thermique du mouleLes grands moules nécessitent souvent des régulateurs de température (RT) suffisamment puissants pour atteindre et maintenir rapidement la température requise. Les moules à forte capacité thermique consomment davantage d'énergie lors du chauffage ou du refroidissement. Par exemple, un grand moule d'injection pour pièces automobiles possède une capacité thermique bien supérieure à celle d'un petit moule pour jouet en plastique ; il est donc nécessaire de choisir un régulateur de température (RT) plus puissant. La capacité thermique peut être estimée en calculant le volume du moule et la capacité thermique massique du matériau, ce qui permet de déterminer la puissance appropriée du régulateur de température (RT). 5. Débit et pression de la pompeLe débit de la pompe de circulation détermine la vitesse de circulation du fluide caloporteur (eau ou huile thermique) entre le moule et le régulateur de température de moule (MTC). Un débit insuffisant entraîne une température inégale du moule et affecte la qualité du produit. En général, le débit est déterminé en fonction de la taille et de la complexité du moule. Pour les petits moules, un débit de 10 à 30 L/min peut suffire, tandis qu'un moule grand et complexe peut nécessiter un débit supérieur à 50 L/min. La pression du régulateur de température de moule (MTC) doit être suffisante pour vaincre la résistance de la tuyauterie et la résistance interne du moule afin d'assurer une circulation optimale du fluide caloporteur. Une pression insuffisante peut provoquer une surchauffe ou un refroidissement excessif localisé. Lors du choix d'un régulateur de température de moule (MTC), il convient de prendre en compte l'influence de facteurs tels que la longueur de la tuyauterie, son diamètre et le nombre de coudes sur la pression, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque moule. 6. Système de contrôleLe régulateur de température de moule Hengde (MTC) utilise un microprocesseur importé. Selon les besoins du client, une commande par automate programmable (PLC) et une communication RS485 peuvent être sélectionnées pour une gestion entièrement automatisée. 7. SécuritéVérifiez que le régulateur de température de moule (MTC) possède des fonctions de sécurité parfaites, telles que la protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, la protection contre les surcharges, etc. Pour les applications industrielles présentant des environnements dangereux tels que des gaz inflammables et explosifs, de la vapeur, de la poussière, etc., comme dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, pharmaceutiques et autres, lors de l'achat d'un régulateur de température de moule (MTC), vous devez également tenir compte de la fonction antidéflagrante et choisir le régulateur de température de moule antidéflagrant (MTC) de Hengde. 8. Coût d'achat / coût d'exploitationComparez les prix des régulateurs de température de moule de différentes marques et fonctionnalités. En tenant compte des exigences de l'application, choisissez le régulateur de température de moule le plus économique. Pensez également aux coûts d'exploitation, notamment la consommation d'énergie et les frais de maintenance. Lors de l'achat d'un régulateur de température de moule, privilégiez un fabricant offrant une garantie complète et un service après-vente fiable, incluant une assistance technique rapide et des services de maintenance accessibles. Pour plus de conseils sur le choix du fabricant, consultez notre blog : Comment choisir un fabricant de régulateurs de température de moule? Tableau récapitulatif : Facteurs clés pour le choix d’un régulateur de température de moule (MTC)FacteurOptions / ConsidérationsPoints clésmilieu de transfert de chaleurHuile thermique / EauContrôleur de température pour moules à eau (MTC) : ≤200°C, haute efficacité, écologique, coût réduit.Contrôleur de température pour moules à huile (MTC) : jusqu'à 350 °C, convient aux applications à haute température.Méthode de refroidissementDirect / indirectRefroidissement direct : refroidissement rapide, améliore l'efficacité.Indirect : contrôle précis de la température, réglages fins.Plage de contrôle de la températureBasse température / Haute températureBasse température : plastiques, eau MTC précision ±1°C.Haute température : caoutchouc, fonderie métallique, huile MTC, plage de température plus étendue et meilleure stabilité.Dimensions du moule et capacité thermiqueMoules petits/grandsLes moules plus grands nécessitent davantage dePuissance de chauffage/refroidissement ; calculer le volume du moule × la chaleur spécifique du matériau pour estimer la puissance requise.Débit et pression de la pompeDébit et pression du systèmeAssurer un débit suffisant pour une température homogène ; la pompe doit surmonter la résistance de la canalisation et du moule.Système de contrôleMicro-ordinateur / Automate programmable / RS485Contrôle automatique, fonctions de communication et options de personnalisation pour le client.SécuritéSurchauffe, fuite, surcharge, protection antidéflagranteEssentiel dans les environnements industriels ou dangereux ; choisir des modèles antidéflagrants si nécessaire.CoûtCoût d'achat et coût d'exploitationTenez compte de l'investissement initial, de la consommation d'énergie, de la maintenance, de la garantie et du service après-vente. Pour toute question concernant l'achat de régulateurs de température de moule (MTC), veuillez consulter le site web de Hengde (www.hengdechiller.comChoisissez Hengde, choisissez des régulateurs de température de moule parfaits !

Refroidisseurs industriels sont largement utilisés dans les équipements de réfrigération industrielle. Leur entretien est très important pour assurer leur fonctionnement normal et prolonger leur durée de vie. Les mesures et cycles de maintenance spécifiques sont les suivants : Entretien quotidien des refroidisseurs industrielsEssuyez régulièrement la coque extérieure du refroidisseur pour vérifier tout signe de dommage, de déformation ou de corrosion.Vérifiez s'il y a des blocages à l'entrée et à la sortie du refroidisseur, tels que de la poussière, des débris, etc. S'il y a un blocage, il doit être nettoyé à temps pour assurer une bonne ventilation.Vérifiez si le raccordement du tuyau du refroidisseur est ferme et s'il y a des dommages, une déformation ou une fuite sur l'apparence. Surtout pour les joints de tuyaux, les vannes et autres pièces, assurez une bonne étanchéité. En cas de problème, le tuyau doit être remplacé à temps pour éviter les fuites ou affecter l'effet de refroidissement.Vérifiez l'état de fonctionnement du refroidisseur, par exemple si le compresseur, la pompe à eau et le ventilateur émettent du bruit et des sons anormaux.Vérifiez la température de l'eau de sortie et la température de l'eau de retour du refroidisseur pour vous assurer que la température se situe dans la plage définie.Vérifiez la pression du système, y compris la pression du réfrigérant et la pression de l'eau, pour assurer une circulation fluide de l'eau. Entretien régulier des refroidisseurs industrielsPour certaines parties importantes du refroidisseur, une attention particulière doit être portée lors de la maintenance :1. Condenseur du refroidisseurLe condenseur du refroidisseur à eau est sujet à l'entartrage et le condenseur du refroidisseur à air est sujet à l’accumulation de poussière. Ces deux facteurs affecteront non seulement l'effet de dissipation thermique du refroidisseur, entraînant une diminution de la capacité de refroidissement, mais affecteront également l'augmentation de la puissance du refroidisseur et endommageront facilement le compresseur du refroidisseur. Par conséquent, le condenseur doit être nettoyé régulièrement et la durée de maintenance spécifique doit être déterminée en fonction de l'environnement d'utilisation réel du client. 2. Compresseur du refroidisseurAprès que le compresseur du refroidisseur ait fonctionné pendant 1 000 heures, vérifiez si l'huile de réfrigération du compresseur est normale ; si le courant est normal pendant le fonctionnement ; et s'il y a un bruit anormal pendant le fonctionnement. Après que la machine a été utilisée pendant une certaine période, en raison de divers facteurs, le pressostat doit être testé pour voir s'il peut déclencher une alarme de haute et de basse pression. Pour le boîtier de commande électrique, la poussière à l'intérieur doit être nettoyée régulièrement et les vis doivent être vérifiées pour le desserrage afin d'éviter d'endommager la machine. Vous trouverez ci-joint le calendrier d'entretien régulier des parties communes des refroidisseurs Hengde.ArticlePériode de maintenanceNettoyer le condenseur3 moisVérifier la pompe à eau glacée3 moisVérifier les fils (isolation des coins) 1 moisVérifier l'alimentation en eau de refroidissement (refroidie par eau)1 semaineVérifier les différents dispositifs de protection de sécurité1 moisVérifier le courant de fonctionnement du compresseur et de la pompe à eau3 mois Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs industriels parfaits !

Les contrôleurs de température de moule Hengde sont largement utilisés dans un large éventail d’industries. Ces industries comprennent la fabrication de plastique et de caoutchouc, le domaine chimique, la production électronique, l'alimentation et les boissons, l'industrie des panneaux de bois, le moulage sous pression, l'impression et bien d'autres. Comment l'entretenir ? La maintenance du contrôleur de température du moule Hengde est principalement divisée en inspection quotidienne et maintenance régulière. Inspection quotidienne :1. Vérifiez le boîtier du contrôleur de température du moule et le panneau de commande pour les garder propres et secs, et évitez d'utiliser des détergents contenant des substances acides et alcalines pour essuyer les taches. Lorsque vous essuyez l’intérieur avec un chiffon, faites particulièrement attention à ne pas endommager les pièces électriques.2. Vérifiez si chaque composant est normal, par exemple en vérifiant si l'affichage de la température du contrôleur de température du moule est normal, en vérifiant si le réglage des paramètres du contrôleur a changé ; s'il y a une fuite au niveau du raccordement du tuyau et vérifiez s'il y a du liquide qui coule ou de l'humidité au niveau du joint. Observez si la pompe à huile, la pompe à eau et les autres pièces en marche présentent un bruit ou des vibrations anormaux. Le son doit être stable et il n'y a pas de secousses évidentes pendant le fonctionnement normal. Vérifiez si le câble est endommagé ou usé et remplacez-le à temps si nécessaire. Entretien régulier :Effectuez une maintenance approfondie du contrôleur de température du moule à chaque certaine période de fonctionnement (conformément aux exigences du manuel de l'équipement). Voici le temps d’entretien de chaque accessoire :ArticlePériode de maintenanceEntretienÉlectrovanne1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageCommutateur de niveau de liquide1 mois (fonctionnement réel 600 heures) Démontage et nettoyageTuyau de raccordement du moule1 mois (fonctionnement réel 1200 heures)Démontage et nettoyageBruit/odeur étrange/chaleurTous les joursPas de bruit/vibrationBornes lâches3 moisInspecter et serrerPoussière et déchets dans l'armoire de commande1 moisFaire le ménageContacteur électromagnétique (Pompe) 3 ansRemplacerTube d'affichage du niveau de liquideTous les joursVérifiez le montant appropriéHuile de transfert de chaleur6 moisRemplacerCarte PC 3 ansRemplacerPompe1 an (tous les jours) Confirmer le bruitPipeline1 mois Vérifier et confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'huile Précautions particulières :1. Il est préférable de nettoyer le filtre de retour de l'équipement une fois par mois. Une fois la machine de test terminée, il est préférable de la nettoyer plusieurs fois avant une utilisation normale.2. Serrez les vis de toutes les parties électriques de l'équipement une fois par mois (en particulier le contacteur, car le fonctionnement à long terme du contrôleur de température du moule peut entraîner le desserrage des vis) ;3. Avant l'arrêt, il est recommandé de baisser la température du contrôleur de température de moule à eau en dessous de 40 ℃ et la température du contrôleur de température de moule à huile en dessous de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube chauffant.4. Si le pipeline d'équipement du client est plus haut que le réservoir d'huile du contrôleur de température du moule Hengde, le réservoir d'huile peut être surélevé ou les vannes d'entrée et de sortie peuvent d'abord être fermées, puis fermées pour empêcher le reflux lorsque la pompe de circulation ne fonctionne pas. Choisissez Hengde, choisissez des contrôleurs de température de moule parfaits !

Ces derniers temps, les progrès de la technologie de la construction navale et la croissance de la pêche hauturière ont conduit à mettre davantage l'accent sur refroidisseurs d'eau marins. Ces refroidisseurs marins sont essentiels pour maintenir la fraîcheur du poisson capturé, garantissant qu'il reste en bon état jusqu'à ce qu'il soit déchargé à terre ou transformé davantage sur le navire. Le principe de fonctionnement des refroidisseurs marins ressemble à celui de leurs homologues terrestres. Un compresseur est utilisé pour transformer un gaz réfrigérant basse température et basse pression en gaz haute température et haute pression. Celle-ci est ensuite envoyée au condenseur, où la chaleur est dissipée via un fluide de refroidissement, généralement de l'eau de mer, provoquant la condensation du gaz réfrigérant en un liquide. Le réfrigérant liquide, après avoir traversé un dispositif d'étranglement pour réduire sa pression, entre dans l'évaporateur. Ici, il absorbe la chaleur du milieu refroidi, tel que l'air ou l'eau, obtenant ainsi l'effet de réfrigération. Le fluide refroidi est ensuite acheminé vers l'équipement ou le système nécessitant un refroidissement, complétant ainsi le cycle de refroidissement.Refroidisseurs marins HengdeRefroidisseurs marins 40HPRefroidisseur marin 15HPRefroidisseurs marins 10HP Les composants clés des refroidisseurs marins comprennent les compresseurs, les condenseurs, les évaporateurs, les dispositifs d'étranglement et les systèmes de contrôle. Le compresseur est la partie centrale d'un refroidisseur marin, les types courants étant les compresseurs à piston, alternatifs, à vis (semi-fermés ou ouverts) ou à spirale. Le condenseur a généralement une structure à coque et tube, souvent en nickel-cuivre à l'intérieur, et utilise l'eau de mer comme fluide de refroidissement. Pour se protéger contre la corrosion par l'eau de mer, des matériaux résistants à la corrosion comme l'alliage de titane ou l'acier inoxydable sont utilisés. L'évaporateur a généralement une structure à coque et tube ou à plaques et peut être fabriqué en acier inoxydable en fonction des exigences du client. Sa conception doit tenir compte des contraintes spatiales et des besoins de refroidissement du navire, en visant un échange thermique efficace, une taille compacte et un poids léger. Hengde, en tant que fabricant spécialisé de refroidisseurs marins, a aidé de nombreuses entreprises de pêche à résoudre les problèmes de stockage du poisson. Un exemple notable est le cas d’un client maldivien. Il y a cinq ans, un chantier maritime maldivien nous a contactés. Leurs clients ont signalé que les navires en opération manquaient d'équipement de réfrigération, ce qui entraînait la mort d'un grand nombre de poissons capturés en raison des différences de température. Ils avaient donc l’intention d’installer des refroidisseurs marins sur tous leurs navires. Depuis l'installation de nos refroidisseurs d'eau marine, la température de l'eau a été maintenue à un niveau approprié, garantissant ainsi la fraîcheur du poisson. Les performances et les capacités de nos refroidisseurs marins ont profondément marqué le client. Ils construisent actuellement une nouvelle usine de construction navale et prévoient d'équiper tous les futurs navires des refroidisseurs marins de Hengde. Choisissez Hengde, choisissez parfait Refroidisseurs marins!

Lors de l'installation du contrôleur de température du moule, il faut faire très attention pour éviter tout dommage à l'unité. Un espace adéquat autour du contrôleur de température du moule doit être alloué de manière rationnelle pour garantir un accès pratique pour sa maintenance et son entretien. Le système d'eau de refroidissement doit être méticuleusement conçu et installé en stricte conformité avec les critères nationaux de conception et d'installation du système de tuyauterie standard, maximisant ainsi les performances du contrôleur de température du moule. 1. Contrôleurs de température de moule à eauLe fluide caloporteur pour le contrôleur de température du moule à eau doit être une source d’eau pure, exempte de sable, de terre ou d’autres contaminants. Si les eaux souterraines sont utilisées, elles doivent être adoucies.L'eau en circulation doit être remplacée régulièrement tous les mois. L'eau contenant des impuretés peut facilement obstruer les canalisations et endommager la machine. L'eau non adoucie est sujette à la formation de tartre, ce qui nuit gravement à l'efficacité du chauffage et du transfert de chaleur et diminue la durée de vie des tubes chauffants. 2. Contrôleurs de température pour moules à huileAvant l’utilisation, il est essentiel d’utiliser une huile de haute qualité, propre et caloporteuse d’une marque unifiée. Des marques telles que Mobil, Esso et Total sont recommandées.L'utilisation d'une huile de transfert de chaleur de qualité inférieure peut entraîner un encrassement et un grillage du réchauffeur, une usure de la turbine de la pompe et une réduction du débit, raccourcissant ainsi la durée de vie normale de l'équipement.La machine de contrôle de la température du moule à huile ne doit pas être déplacée avec désinvolture pendant son fonctionnement.Si le contrôleur de température du moule nécessite une réparation, la température de l'huile doit être abaissée en dessous de 80 ℃ (176 ℉) avant que tout travail de réparation puisse commencer.Les causes potentielles de surcharge du moteur comprennent la perte de phase d'alimentation, le blocage des canalisations et l'endommagement des roulements. Lorsque le moteur est surchargé, le relais de surcharge du moteur se déclenche et arrête automatiquement la machine pour protéger le moteur. L'alarme peut être effacée en appuyant sur l'interrupteur « Reset (bouton vert) » du relais de surcharge.Avant d'arrêter la pompe, il faut attendre que la température de l'huile descende en dessous de 80℃ (176℉) ; sinon, sa durée de vie sera affectée.Pour obtenir une température de contrôle stable, la pression de l'eau de refroidissement doit être maintenue dans la plage de 1 à 3 kg/cm².  En conclusion, une installation correcte, une gestion appropriée du fluide caloporteur et le strict respect des directives opérationnelles sont essentiels pour la performance et la durabilité des régulateurs de température d’eau et d’huile. Le respect de ces instructions et précautions garantit un fonctionnement fiable, réduit les dysfonctionnements et augmente la productivité. Une maintenance régulière et une surveillance des performances améliorent une utilisation efficace et durable, protégeant ainsi l'investissement dans les contrôleurs de température de moule Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Un régulateur de température de moule (RTM) joue un rôle essentiel dans la stabilisation de la température du moule et la garantie d'une qualité de produit constante lors du moulage par injection, du moulage sous pression, de l'extrusion, du pressage à chaud et de nombreux autres procédés industriels. Qu'il s'agisse d'un RTM à eau ou à huile, une panne de l'équipement peut rapidement perturber la production et entraîner une augmentation des rebuts ou des temps d'arrêt machine. Pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes plus efficacement, cet article récapitule les points de défaillance courants et les solutions pratiques. Vous trouverez ci-dessous le tableau de dépannage utilisé par la plupart des techniciens pour un diagnostic rapide. Problèmes courants liés aux régulateurs de température des moules (MTC)Problèmes courantsCauseSolutions1. Impossible de démarrer, aucun voyant d'anomalie.Disjoncteur 2P2A déclenchéOuvrez le disjoncteur pour en vérifier la cause.perte de phaseVérifiez le cordon d'alimentation.Transformateur brûléRemplacez le transformateur.2. Le voyant indiquant l'absence de support est allumé.L'eau de refroidissement n'est pas activée ou la pression est insuffisante.Ouvrez la vanne d'eau de refroidissement et vérifiez la pression.Problème de pressostatRéglez le pressostat ou remplacez-le.Huile de transfert thermique insuffisanteAjouter de l'huile de transfert thermique3. Voyant de surcharge de la pompe allumé.surcharge du systèmeVérifiez si les vannes d'arrivée et de sortie d'eau chaude sont ouvertes et appuyez sur le bouton de réinitialisation ;Détartrez le radiateur électrique.La tension d'alimentation est anormale ou la phase est manquante.Utilisez un multimètre triphasé pour mesurer la tension triphasée ;Vérifiez si la borne d'alimentation est desserrée et serrée, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation.4. La température est trop élevée et ne peut être abaissée.L'électrovanne est bloquée.Nettoyez l'électrovanneLa bobine de l'électrovanne est vieillissante ou endommagée.Des pièces doivent être remplacées.5. Incapable de chauffer ou d'atteindre une certaine température et ne monte plusL'électrovanne est bloquée ou endommagée.Nettoyez l'électrovanne ou remplacez les accessoires.Le tube chauffant grilleRemplacez le tube chauffant.6. Le voyant de défaut est allumé et l'alarme ne sonne pas.Défaillance de l'alarmeRemplacez l'alarme.Remarque : Si le régulateur de température du moule surchauffe, veuillez consulter notre autre article : «Guide de dépannage : Problèmes de surchauffe du contrôleur de température des moules". Pourquoi ces problèmes surviennent-ils ?La plupart des problèmes liés à un contrôleur de température de moule (MTC) proviennent de l'usure, de réglages incorrects, d'une installation incorrecte ou d'une alimentation en refroidissement/chauffage instable.Pour un contrôleur de température pour moisissures d'eau (MTC), les pannes liées au refroidissement, telles que le blocage de l'électrovanne ou une pression d'eau insuffisante, sont plus fréquentes.Pour un contrôleur de température pour moules à huile (MTC), les composants à haute température tels que l'huile thermique, les serpentins et les tubes chauffants nécessitent une inspection plus fréquente.Un nettoyage régulier, la vérification des connexions électriques et le contrôle de la précision de la température permettent de prévenir efficacement la plupart des pannes.Comment prévenir les problèmes de moisissure liés au régulateur de températureVoici quelques méthodes préventives efficaces pour assurer le bon fonctionnement de votre régulateur de température de moisissure (MTC) :1. Maintenir une pression d'eau de refroidissement stableParticulièrement important pour les régulateurs de température des moules à eau (MTC), car un débit insuffisant entraînera une surchauffe.2. Utilisez une huile thermique de haute qualité.Pour les régulateurs de température des moules à huile (MTC), une huile thermique de mauvaise qualité peut se carboniser, entraînant le blocage des canalisations et l'endommagement du chauffage.3. Nettoyer régulièrement les échangeurs de chaleur et les canalisations.L'accumulation de tartre réduit l'efficacité du transfert de chaleur et peut déclencher des alarmes de surchauffe.4. Vérifier les composants électriquesDes câbles mal fixés, des relais vieillissants ou une tension instable peuvent provoquer des redémarrages, des alarmes ou des arrêts fréquents.5. Assurez-vous que les températures de consigne sont correctes.Des points de consigne incorrects peuvent entraîner un chauffage ou un refroidissement continu du contrôleur, augmentant ainsi l'usure et les taux d'erreur.ConclusionUn régulateur de température de moule (RTM) est un dispositif essentiel pour une gestion précise de la température. En comprenant et en corrigeant les pannes courantes et leurs solutions, les utilisateurs peuvent garantir le bon fonctionnement des RTM, optimiser leur productivité et minimiser les temps d'arrêt. Que vous utilisiez un contrôleur de température de moule à eau (MTC) ou un contrôleur de température de moule à huile (MTC), un entretien approprié et un dépannage rapide amélioreront considérablement les performances. Si vous avez besoin d'assistance ou souhaitez une solution de contrôle de température personnalisée, notre équipe technique est prête à vous aider (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule parfait !Contrôleurs de température pour moules à eau Hengde Régulateurs de température de moule à huile Hengde