Blogue

Ces derniers temps, les progrès de la technologie de la construction navale et la croissance de la pêche hauturière ont conduit à mettre davantage l'accent sur refroidisseurs d'eau marins. Ces refroidisseurs marins sont essentiels pour maintenir la fraîcheur du poisson capturé, garantissant qu'il reste en bon état jusqu'à ce qu'il soit déchargé à terre ou transformé davantage sur le navire. Le principe de fonctionnement des refroidisseurs marins ressemble à celui de leurs homologues terrestres. Un compresseur est utilisé pour transformer un gaz réfrigérant basse température et basse pression en gaz haute température et haute pression. Celle-ci est ensuite envoyée au condenseur, où la chaleur est dissipée via un fluide de refroidissement, généralement de l'eau de mer, provoquant la condensation du gaz réfrigérant en un liquide. Le réfrigérant liquide, après avoir traversé un dispositif d'étranglement pour réduire sa pression, entre dans l'évaporateur. Ici, il absorbe la chaleur du milieu refroidi, tel que l'air ou l'eau, obtenant ainsi l'effet de réfrigération. Le fluide refroidi est ensuite acheminé vers l'équipement ou le système nécessitant un refroidissement, complétant ainsi le cycle de refroidissement.Refroidisseurs marins HengdeRefroidisseurs marins 40HPRefroidisseur marin 15HPRefroidisseurs marins 10HP Les composants clés des refroidisseurs marins comprennent les compresseurs, les condenseurs, les évaporateurs, les dispositifs d'étranglement et les systèmes de contrôle. Le compresseur est la partie centrale d'un refroidisseur marin, les types courants étant les compresseurs à piston, alternatifs, à vis (semi-fermés ou ouverts) ou à spirale. Le condenseur a généralement une structure à coque et tube, souvent en nickel-cuivre à l'intérieur, et utilise l'eau de mer comme fluide de refroidissement. Pour se protéger contre la corrosion par l'eau de mer, des matériaux résistants à la corrosion comme l'alliage de titane ou l'acier inoxydable sont utilisés. L'évaporateur a généralement une structure à coque et tube ou à plaques et peut être fabriqué en acier inoxydable en fonction des exigences du client. Sa conception doit tenir compte des contraintes spatiales et des besoins de refroidissement du navire, en visant un échange thermique efficace, une taille compacte et un poids léger. Hengde, en tant que fabricant spécialisé de refroidisseurs marins, a aidé de nombreuses entreprises de pêche à résoudre les problèmes de stockage du poisson. Un exemple notable est le cas d’un client maldivien. Il y a cinq ans, un chantier maritime maldivien nous a contactés. Leurs clients ont signalé que les navires en opération manquaient d'équipement de réfrigération, ce qui entraînait la mort d'un grand nombre de poissons capturés en raison des différences de température. Ils avaient donc l’intention d’installer des refroidisseurs marins sur tous leurs navires. Depuis l'installation de nos refroidisseurs d'eau marine, la température de l'eau a été maintenue à un niveau approprié, garantissant ainsi la fraîcheur du poisson. Les performances et les capacités de nos refroidisseurs marins ont profondément marqué le client. Ils construisent actuellement une nouvelle usine de construction navale et prévoient d'équiper tous les futurs navires des refroidisseurs marins de Hengde. Choisissez Hengde, choisissez parfait Refroidisseurs marins!

Lors de l'installation du contrôleur de température du moule, il faut faire très attention pour éviter tout dommage à l'unité. Un espace adéquat autour du contrôleur de température du moule doit être alloué de manière rationnelle pour garantir un accès pratique pour sa maintenance et son entretien. Le système d'eau de refroidissement doit être méticuleusement conçu et installé en stricte conformité avec les critères nationaux de conception et d'installation du système de tuyauterie standard, maximisant ainsi les performances du contrôleur de température du moule. 1. Contrôleurs de température de moule à eauLe fluide caloporteur pour le contrôleur de température du moule à eau doit être une source d’eau pure, exempte de sable, de terre ou d’autres contaminants. Si les eaux souterraines sont utilisées, elles doivent être adoucies.L'eau en circulation doit être remplacée régulièrement tous les mois. L'eau contenant des impuretés peut facilement obstruer les canalisations et endommager la machine. L'eau non adoucie est sujette à la formation de tartre, ce qui nuit gravement à l'efficacité du chauffage et du transfert de chaleur et diminue la durée de vie des tubes chauffants. 2. Contrôleurs de température pour moules à huileAvant l’utilisation, il est essentiel d’utiliser une huile de haute qualité, propre et caloporteuse d’une marque unifiée. Des marques telles que Mobil, Esso et Total sont recommandées.L'utilisation d'une huile de transfert de chaleur de qualité inférieure peut entraîner un encrassement et un grillage du réchauffeur, une usure de la turbine de la pompe et une réduction du débit, raccourcissant ainsi la durée de vie normale de l'équipement.La machine de contrôle de la température du moule à huile ne doit pas être déplacée avec désinvolture pendant son fonctionnement.Si le contrôleur de température du moule nécessite une réparation, la température de l'huile doit être abaissée en dessous de 80 ℃ (176 ℉) avant que tout travail de réparation puisse commencer.Les causes potentielles de surcharge du moteur comprennent la perte de phase d'alimentation, le blocage des canalisations et l'endommagement des roulements. Lorsque le moteur est surchargé, le relais de surcharge du moteur se déclenche et arrête automatiquement la machine pour protéger le moteur. L'alarme peut être effacée en appuyant sur l'interrupteur « Reset (bouton vert) » du relais de surcharge.Avant d'arrêter la pompe, il faut attendre que la température de l'huile descende en dessous de 80℃ (176℉) ; sinon, sa durée de vie sera affectée.Pour obtenir une température de contrôle stable, la pression de l'eau de refroidissement doit être maintenue dans la plage de 1 à 3 kg/cm².  En conclusion, une installation correcte, une gestion appropriée du fluide caloporteur et le strict respect des directives opérationnelles sont essentiels pour la performance et la durabilité des régulateurs de température d’eau et d’huile. Le respect de ces instructions et précautions garantit un fonctionnement fiable, réduit les dysfonctionnements et augmente la productivité. Une maintenance régulière et une surveillance des performances améliorent une utilisation efficace et durable, protégeant ainsi l'investissement dans les contrôleurs de température de moule Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Un régulateur de température de moule (RTM) joue un rôle essentiel dans la stabilisation de la température du moule et la garantie d'une qualité de produit constante lors du moulage par injection, du moulage sous pression, de l'extrusion, du pressage à chaud et de nombreux autres procédés industriels. Qu'il s'agisse d'un RTM à eau ou à huile, une panne de l'équipement peut rapidement perturber la production et entraîner une augmentation des rebuts ou des temps d'arrêt machine. Pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes plus efficacement, cet article récapitule les points de défaillance courants et les solutions pratiques. Vous trouverez ci-dessous le tableau de dépannage utilisé par la plupart des techniciens pour un diagnostic rapide. Problèmes courants liés aux régulateurs de température des moules (MTC)Problèmes courantsCauseSolutions1. Impossible de démarrer, aucun voyant d'anomalie.Disjoncteur 2P2A déclenchéOuvrez le disjoncteur pour en vérifier la cause.perte de phaseVérifiez le cordon d'alimentation.Transformateur brûléRemplacez le transformateur.2. Le voyant indiquant l'absence de support est allumé.L'eau de refroidissement n'est pas activée ou la pression est insuffisante.Ouvrez la vanne d'eau de refroidissement et vérifiez la pression.Problème de pressostatRéglez le pressostat ou remplacez-le.Huile de transfert thermique insuffisanteAjouter de l'huile de transfert thermique3. Voyant de surcharge de la pompe allumé.surcharge du systèmeVérifiez si les vannes d'arrivée et de sortie d'eau chaude sont ouvertes et appuyez sur le bouton de réinitialisation ;Détartrez le radiateur électrique.La tension d'alimentation est anormale ou la phase est manquante.Utilisez un multimètre triphasé pour mesurer la tension triphasée ;Vérifiez si la borne d'alimentation est desserrée et serrée, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation.4. La température est trop élevée et ne peut être abaissée.L'électrovanne est bloquée.Nettoyez l'électrovanneLa bobine de l'électrovanne est vieillissante ou endommagée.Des pièces doivent être remplacées.5. Incapable de chauffer ou d'atteindre une certaine température et ne monte plusL'électrovanne est bloquée ou endommagée.Nettoyez l'électrovanne ou remplacez les accessoires.Le tube chauffant grilleRemplacez le tube chauffant.6. Le voyant de défaut est allumé et l'alarme ne sonne pas.Défaillance de l'alarmeRemplacez l'alarme.Remarque : Si le régulateur de température du moule surchauffe, veuillez consulter notre autre article : «Guide de dépannage : Problèmes de surchauffe du contrôleur de température des moules". Pourquoi ces problèmes surviennent-ils ?La plupart des problèmes liés à un contrôleur de température de moule (MTC) proviennent de l'usure, de réglages incorrects, d'une installation incorrecte ou d'une alimentation en refroidissement/chauffage instable.Pour un contrôleur de température pour moisissures d'eau (MTC), les pannes liées au refroidissement, telles que le blocage de l'électrovanne ou une pression d'eau insuffisante, sont plus fréquentes.Pour un contrôleur de température pour moules à huile (MTC), les composants à haute température tels que l'huile thermique, les serpentins et les tubes chauffants nécessitent une inspection plus fréquente.Un nettoyage régulier, la vérification des connexions électriques et le contrôle de la précision de la température permettent de prévenir efficacement la plupart des pannes.Comment prévenir les problèmes de moisissure liés au régulateur de températureVoici quelques méthodes préventives efficaces pour assurer le bon fonctionnement de votre régulateur de température de moisissure (MTC) :1. Maintenir une pression d'eau de refroidissement stableParticulièrement important pour les régulateurs de température des moules à eau (MTC), car un débit insuffisant entraînera une surchauffe.2. Utilisez une huile thermique de haute qualité.Pour les régulateurs de température des moules à huile (MTC), une huile thermique de mauvaise qualité peut se carboniser, entraînant le blocage des canalisations et l'endommagement du chauffage.3. Nettoyer régulièrement les échangeurs de chaleur et les canalisations.L'accumulation de tartre réduit l'efficacité du transfert de chaleur et peut déclencher des alarmes de surchauffe.4. Vérifier les composants électriquesDes câbles mal fixés, des relais vieillissants ou une tension instable peuvent provoquer des redémarrages, des alarmes ou des arrêts fréquents.5. Assurez-vous que les températures de consigne sont correctes.Des points de consigne incorrects peuvent entraîner un chauffage ou un refroidissement continu du contrôleur, augmentant ainsi l'usure et les taux d'erreur.ConclusionUn régulateur de température de moule (RTM) est un dispositif essentiel pour une gestion précise de la température. En comprenant et en corrigeant les pannes courantes et leurs solutions, les utilisateurs peuvent garantir le bon fonctionnement des RTM, optimiser leur productivité et minimiser les temps d'arrêt. Que vous utilisiez un contrôleur de température de moule à eau (MTC) ou un contrôleur de température de moule à huile (MTC), un entretien approprié et un dépannage rapide amélioreront considérablement les performances. Si vous avez besoin d'assistance ou souhaitez une solution de contrôle de température personnalisée, notre équipe technique est prête à vous aider (www.hengdechiller.com). Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule parfait !Contrôleurs de température pour moules à eau Hengde Régulateurs de température de moule à huile Hengde