Refroidisseurs industriels

Refroidisseurs industriels sont largement utilisés dans les équipements de réfrigération industrielle. Leur entretien est très important pour assurer leur fonctionnement normal et prolonger leur durée de vie. Les mesures et cycles de maintenance spécifiques sont les suivants : Entretien quotidien des refroidisseurs industrielsEssuyez régulièrement la coque extérieure du refroidisseur pour vérifier tout signe de dommage, de déformation ou de corrosion.Vérifiez s'il y a des blocages à l'entrée et à la sortie du refroidisseur, tels que de la poussière, des débris, etc. S'il y a un blocage, il doit être nettoyé à temps pour assurer une bonne ventilation.Vérifiez si le raccordement du tuyau du refroidisseur est ferme et s'il y a des dommages, une déformation ou une fuite sur l'apparence. Surtout pour les joints de tuyaux, les vannes et autres pièces, assurez une bonne étanchéité. En cas de problème, le tuyau doit être remplacé à temps pour éviter les fuites ou affecter l'effet de refroidissement.Vérifiez l'état de fonctionnement du refroidisseur, par exemple si le compresseur, la pompe à eau et le ventilateur émettent du bruit et des sons anormaux.Vérifiez la température de l'eau de sortie et la température de l'eau de retour du refroidisseur pour vous assurer que la température se situe dans la plage définie.Vérifiez la pression du système, y compris la pression du réfrigérant et la pression de l'eau, pour assurer une circulation fluide de l'eau. Entretien régulier des refroidisseurs industrielsPour certaines parties importantes du refroidisseur, une attention particulière doit être portée lors de la maintenance :1. Condenseur du refroidisseurLe condenseur du refroidisseur à eau est sujet à l'entartrage et le condenseur du refroidisseur à air est sujet à l’accumulation de poussière. Ces deux facteurs affecteront non seulement l'effet de dissipation thermique du refroidisseur, entraînant une diminution de la capacité de refroidissement, mais affecteront également l'augmentation de la puissance du refroidisseur et endommageront facilement le compresseur du refroidisseur. Par conséquent, le condenseur doit être nettoyé régulièrement et la durée de maintenance spécifique doit être déterminée en fonction de l'environnement d'utilisation réel du client. 2. Compresseur du refroidisseurAprès que le compresseur du refroidisseur ait fonctionné pendant 1 000 heures, vérifiez si l'huile de réfrigération du compresseur est normale ; si le courant est normal pendant le fonctionnement ; et s'il y a un bruit anormal pendant le fonctionnement. Après que la machine a été utilisée pendant une certaine période, en raison de divers facteurs, le pressostat doit être testé pour voir s'il peut déclencher une alarme de haute et de basse pression. Pour le boîtier de commande électrique, la poussière à l'intérieur doit être nettoyée régulièrement et les vis doivent être vérifiées pour le desserrage afin d'éviter d'endommager la machine. Vous trouverez ci-joint le calendrier d'entretien régulier des parties communes des refroidisseurs Hengde.ArticlePériode de maintenanceNettoyer le condenseur3 moisVérifier la pompe à eau glacée3 moisVérifier les fils (isolation des coins) 1 moisVérifier l'alimentation en eau de refroidissement (refroidie par eau)1 semaineVérifier les différents dispositifs de protection de sécurité1 moisVérifier le courant de fonctionnement du compresseur et de la pompe à eau3 mois Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs industriels parfaits !

Choisir un refroidisseur adapté à vos besoins nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs. Voici quelques suggestions pour l’achat d’un refroidisseur : 1. Déterminez la capacité de refroidissement du refroidisseurDéterminez la capacité de refroidissement du refroidisseur requis en fonction des besoins réels. Par exemple, les usines, les hôpitaux, etc. ont des exigences élevées en matière de capacité de refroidissement et doivent choisir des refroidisseurs avec une plus grande capacité de refroidissement, tels que des refroidisseurs de 200 kW, des refroidisseurs de 500 kW, des refroidisseurs de 1 000 kW, des refroidisseurs de 1 500 kW, etc. tandis que certains petits équipements de moulage par injection doivent choisir des refroidisseurs avec une capacité de refroidissement plus petite. Tels que les refroidisseurs de 5 tonnes, les refroidisseurs de 8 tonnes, les refroidisseurs de 10 tonnes, etc. Si vous ne savez pas ou n'êtes pas sûr de la taille d'un refroidisseur industriel à acheter, vous pouvez indiquer l'industrie d'application, le débit de l'équipement, la température de l'eau d'entrée et de sortie, la température ambiante, type de réfrigérant, tension et autres exigences particulières, telles que le débit de la pompe, les exigences de pression, les exigences antidéflagrantes, etc. Hengde Company recommandera un refroidisseur industriel qui répond aux besoins de votre entreprise en fonction de toutes vos exigences. 2. Considérez la marque et le service après-vente du refroidisseur La qualité et le service après-vente des marques connues de refroidisseurs sont meilleurs, ce qui peut garantir le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement. Dans le même temps, vous devez également comprendre la période de garantie et la politique de maintenance du refroidisseur. Hengde Company a plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie des refroidisseurs, a passé les certificats ISO9001, CE, SGS et autres et a obtenu 8 certificats de brevet. Dans le même temps, Hengde Company dispose d'un système complet de pré-vente et d'après-vente, offrant un service client 24 heures sur 24. Consultation avant-vente gratuite, formation technique et opérationnelle et conseils sur site pour l'installation et la mise en service du refroidisseur en fonction des besoins réels des clients, afin que vous n'ayez aucun souci. 3. Tenez compte des conditions d'installation du refroidisseurSelon le lieu d'utilisation et l'environnement, choisissez les conditions d'installation du refroidisseur appropriées, telles que l'alimentation électrique, la source d'eau, les conditions de ventilation, etc. Pour certains endroits avec un espace limité ou une source d'eau peu pratique, vous pouvez choisir refroidisseurs à air, faciles à installer et occupant une petite surface. Pour les endroits disposant d'une source d'eau suffisante et d'exigences de refroidissement élevées, vous pouvez choisir refroidisseurs à eau, qui génèrent relativement moins de bruit pendant le fonctionnement. 4. Considérez le prix du refroidisseurLors de l’achat d’un refroidisseur, le prix est un facteur important à considérer. Vous devez choisir un appareil rentable en fonction de votre budget et de vos besoins réels. Mais le prix n’est pas le seul facteur. La rentabilité du refroidisseur doit être évaluée de manière exhaustive en fonction de la qualité du produit, de l'assistance technique et du service après-vente. 5. Performances de sécurité et commodité de maintenanceVérifiez si le refroidisseur dispose de mesures de protection de sécurité complètes, telles qu'une protection haute et basse tension, une protection contre les surcharges, une protection contre les fuites, etc. La protection haute et basse tension peut empêcher le compresseur d'être endommagé sous une pression anormale, la protection contre les surcharges peut empêcher le moteur de brûler en raison d'une surcharge à long terme, et la protection contre les fuites assure la sécurité de l'opérateur.Choisissez un refroidisseur facile à entretenir. Par exemple, la conception structurelle de l'équipement doit être facile à démonter et à réviser, et les composants clés (tels que les compresseurs, les pompes à eau, etc.) doivent être facilement accessibles. Dans le même temps, le fabricant doit fournir des manuels de maintenance détaillés et une assistance technique pour faciliter la maintenance et le dépannage quotidiens des utilisateurs. Bref, lors de l'achat d'un refroidisseur industriel, vous devez considérer les facteurs ci-dessus de manière globale en fonction de vos besoins et de votre situation réels et choisir l'équipement qui vous convient. Dans le même temps, faites attention à la maintenance et à l’entretien de l’équipement pour assurer son fonctionnement stable à long terme. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs industriels parfaits !

Hengde Company, leader reconnu dans le secteur de la réfrigération industrielle, propose des produits de première qualité. refroidisseurs industriels Ces éléments sont essentiels à divers processus industriels. Pour garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme de ces refroidisseurs, une installation correcte est primordiale. Avant de commencer l'installation, les préparatifs suivants sont essentiels. Préparations avant l'installation1. Le unité de refroidissement Le refroidisseur doit être installé dans un local technique dédié. Des mesures doivent être prises pour évacuer la chaleur générée par le fonctionnement du refroidisseur hors du local technique. Le volume de ventilation doit être suffisant pour maintenir la température ambiante en dessous de 40 °C. 2. Le groupe de refroidissement doit être installé sur une base rigide et indéformable ou sur une fondation en béton. Cette fondation doit avoir une surface plane et être capable de supporter le poids du groupe de refroidissement pendant son fonctionnement. 3. Des mesures de drainage, telles que des fossés de drainage d'une capacité d'évacuation suffisante, doivent être prévues autour des fondations du groupe de refroidissement. Cela permettra de faciliter l'évacuation de l'eau du système lors des arrêts saisonniers ou des opérations de maintenance. 4. La salle des machines doit disposer d'un espace suffisant pour l'installation, l'entretien et la réparation du groupe de refroidissement. L'espace doit également être suffisant pour l'extraction des tubes. De plus, aucune canalisation ni gaine ne doit être posée au-dessus du compresseur. 5. Pour garantir le bon fonctionnement des composants électriques, n'installez pas le refroidisseur dans des endroits poussiéreux, sales, exposés à des vapeurs corrosives ou à une forte humidité. Si de telles conditions existent, elles doivent être corrigées. Exigences d'installation1. Pour les refroidisseurs à eau, choisissez une tour de refroidissement adaptée à la puissance frigorifique du refroidisseur. Lors de l'installation de la tuyauterie, adaptez-la au diamètre de la conduite d'eau de refroidissement. Ne réduisez pas le diamètre de la conduite d'eau de refroidissement, car cela entraînerait une surcharge de pression, affecterait l'efficacité de la réfrigération et augmenterait la consommation d'énergie. 2. Pour refroidisseurs à air, ils doivent être installés dans un espace à plus de 1 m du mur pour éviter une mauvaise dissipation de la chaleur, ce qui peut entraîner une surcharge à haute pression, affecter l'effet de réfrigération et augmenter la consommation d'énergie. Notes1. Pour les charges électriques et les pièces de mise à la terre, veuillez construire conformément aux réglementations en vigueur !2. Les tuyaux d’eau glacée des refroidisseurs nouvellement installés doivent être isolés ! Hengde s'engage à fournir des refroidisseurs industriels de haute qualité, ainsi qu'une assistance technique et un service après-vente complets. En cas de problème lors de l'installation ou de l'utilisation de votre refroidisseur, notre équipe de professionnels est toujours là pour vous aider. Notre objectif est de garantir le bon fonctionnement et l'efficacité de votre refroidisseur, contribuant ainsi au succès de vos opérations industrielles. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

Grâce aux progrès technologiques constants, les refroidisseurs industriels trouvent des applications de plus en plus répandues dans divers secteurs industriels. Ils jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement de la production industrielle et l'amélioration de la qualité des produits. Cependant, en tant qu'équipement mécanique, refroidisseurs industriels Les refroidisseurs industriels sont inévitablement sujets à certains problèmes lors de leur exploitation à long terme. La corrosion des équipements en est un exemple courant. Pour prévenir efficacement la corrosion des refroidisseurs industriels et prolonger leur durée de vie, Hengde Company présente les six principales causes courantes de corrosion des refroidisseurs et propose des mesures préventives adaptées. 1. Problèmes de corrosion causés par une construction, une conception et une installation techniques déraisonnablesCertaines usines, notamment celles qui vendent des refroidisseurs industriels classiques, lésinent sur les coûts et négligent les traitements anticorrosion et antirouille essentiels. Une exposition prolongée du refroidisseur à l'environnement extérieur rend son enveloppe très sensible à la corrosion. Ce risque de corrosion, résultant de l'absence de mesures anticorrosion dès les premières étapes de construction et d'installation, peut gravement compromettre le fonctionnement normal et la durée de vie du refroidisseur. Mesures préventivesLors de l'achat d'équipements, privilégiez des fournisseurs réputés et offrant des garanties de qualité. Assurez-vous que le refroidisseur a subi des traitements anticorrosion et antirouille complets avant de quitter l'usine, tels que la pulvérisation d'une peinture anticorrosion de haute qualité et l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion pour la coque. Avant l'installation, évaluez l'environnement et évitez de placer l'équipement dans des environnements humides, poussiéreux ou contenant des gaz corrosifs. Si une installation en extérieur est inévitable, construisez un abri de protection pour protéger l'équipement. 2. Corrosion des canalisations du système causée par une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eauDans refroidisseurs à eauLa conduite d'eau de refroidissement est un passage essentiel pour sa circulation. La qualité de l'eau influence directement la formation de tartre et de rouille dans les canalisations du système. Une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eau peut entraîner une oxydation de la conduite. Cela réduit non seulement l'efficacité de l'échange thermique du refroidisseur, mais peut également entraîner des obstructions des canalisations, compromettant ainsi le fonctionnement stable de l'ensemble du système. Mesures préventivesAvant d'installer le processeur d'eau, suivez scrupuleusement le manuel du produit pour une installation correcte et effectuez une mise au point après l'installation afin de garantir son bon fonctionnement. Entretenez et réparez régulièrement le processeur d'eau, en vérifiant le bon fonctionnement de toutes ses fonctions, telles que la filtration, la stérilisation et le détartrage. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau de refroidissement et ajustez les paramètres de fonctionnement du processeur d'eau ou remplacez les consommables, comme les éléments filtrants, en temps opportun, en fonction de la qualité de l'eau. 3. Filtration insuffisante des impuretés fines par les filtres de type YActuellement, les filtres à impuretés les plus couramment utilisés dans les refroidisseurs industriels sont principalement des filtres en Y. Ils offrent l'avantage d'une installation facile et d'un nettoyage aisé des impuretés, et permettent une filtration préliminaire grossière des impuretés mécaniques, de la limaille de fer et des grains de sable. Cependant, leur efficacité de filtration sur les impuretés les plus fines est insuffisante. En cas de fonctionnement prolongé de l'unité, le condenseur est très susceptible d'accumuler des impuretés, des boues et autres impuretés. Ces dépôts réduisent non seulement les performances de transfert thermique du condenseur, mais peuvent également accélérer le processus de corrosion de l'équipement en créant un environnement corrosif local. Mesures préventivesSur la base du filtre de type Y, ajoutez un filtre de précision pour une filtration plus fine des impuretés les plus fines. Nettoyez et entretenez régulièrement le filtre de type Y et le filtre de précision, et éliminez rapidement les impuretés à l'intérieur des filtres. Nettoyez également régulièrement le condenseur. Des méthodes de nettoyage chimique ou physique peuvent être utilisées pour éliminer la saleté et les dépôts à l'intérieur du condenseur et maintenir ses bonnes performances de transfert de chaleur. 4. Absence de vanne de vidange rapide dans le système d'eau glacéeLa vanne de vidange rapide joue un rôle important dans la vidange des refroidisseurs ou des systèmes d'eau glacée. Sa structure simple, sa bonne étanchéité, sa petite taille et son poids léger la rendent particulièrement adaptée à la vidange régulière du système. Elle présente également des avantages en termes de résistance à la corrosion et aux chocs, ainsi qu'une longue durée de vie. Cependant, de nombreuses plaques d'extrémité de refroidisseurs industriels ne sont actuellement pas équipées de vanne de vidange rapide, ce qui peut entraîner une corrosion des canalisations. Lors de l'utilisation quotidienne du refroidisseur, il est recommandé d'ouvrir et de fermer la vanne de vidange trois fois par semaine afin d'assurer une vidange fluide et de maintenir le bon fonctionnement du système. Mesures préventivesPour les systèmes d'eau glacée dépourvus de vanne de vidange rapide, installez-en une conforme aux exigences du système dès que possible. Lors de l'utilisation quotidienne, respectez scrupuleusement la fréquence d'ouverture et de fermeture recommandée de la vanne de vidange afin d'évacuer rapidement les impuretés et les saletés du système. Vérifiez également régulièrement l'étanchéité et le bon fonctionnement de la vanne de vidange et remplacez-la rapidement si elle est endommagée. 5. Absence de compteur d'eau dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissementLors du traitement de l'eau du système de refroidissement, des produits chimiques et des bactéricides sont généralement utilisés pour éliminer les champignons et les micro-organismes et éliminer diverses impuretés dans les canalisations. Le dosage des produits chimiques doit être ajusté avec précision en fonction du volume d'eau d'appoint et du volume d'eau du système. En l'absence de compteur d'eau dans la canalisation d'eau d'appoint du système de refroidissement, il est impossible de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint, ce qui entraîne un dosage inexact des produits chimiques. Un dosage excessif peut entraîner une corrosion chimique des canalisations, tandis qu'un dosage insuffisant ne peut pas inhiber efficacement la croissance des micro-organismes et la formation d'impuretés, ce qui peut entraîner des problèmes de corrosion des canalisations. Mesures préventivesInstallez un compteur d'eau de précision appropriée dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissement afin de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint. En fonction du volume d'eau du système et du volume d'eau d'appoint, calculez précisément le dosage des produits chimiques conformément aux instructions d'utilisation. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau du système de refroidissement et ajustez le dosage et le type de produits chimiques en fonction des résultats afin de garantir une eau de bonne qualité. 6. Corrosion de la surface de l'équipement par les gaz acides et alcalins présents dans l'environnementLors de la production en usine, des gaz spéciaux, tels que des gaz acides et alcalins, sont inévitablement générés. Leur circulation dans l'environnement peut endommager la surface des équipements par érosion. Par conséquent, lors du choix d'un refroidisseur pour un environnement présentant de tels gaz spéciaux, il est nécessaire d'expliquer en détail la situation aux professionnels au préalable afin de privilégier des matériaux antidéflagrants et résistants à la corrosion pour la fabrication du boîtier de commande électrique ou de la tuyauterie de l'évaporateur. Cela permet de protéger efficacement l'équipement contre la corrosion et les dommages causés par les gaz acides et alcalins lors de son exploitation ultérieure. Mesures préventivesLors de la sélection de l'équipement, il convient de prendre en compte les composants et les concentrations de gaz présents dans l'environnement de travail et de choisir des refroidisseurs présentant les niveaux de protection et les propriétés de résistance à la corrosion correspondants. Pour les équipements installés, des dispositifs de purification des gaz peuvent être installés autour de l'équipement afin de réduire la concentration de gaz acides et alcalins dans l'environnement. Inspectez et entretenez régulièrement la surface de l'équipement. En cas de signes de corrosion, effectuez rapidement des réparations et des traitements de protection, comme la peinture anticorrosion. Avec le développement rapide de l'industrie et l'émergence constante de nouveaux matériaux et procédés, les applications des refroidisseurs industriels se diversifient, augmentant ainsi le risque de corrosion des équipements. Hengde rappelle à ses partenaires industriels que la maintenance en temps réel et l'entretien personnalisé restent essentiels pour réduire la corrosion et prolonger la durée de vie des équipements de refroidissement industriels. Seules des mesures de maintenance scientifiques et raisonnables permettent aux refroidisseurs industriels de fonctionner de manière continue et stable dans des environnements industriels complexes et d'assurer un soutien fiable à la production industrielle. Pour l'achat d'un refroidisseur industriel, Hengde est votre choix idéal. Nous proposons des produits de haute qualité et des services professionnels pour répondre à tous vos besoins. Choisissez Hengde, choisissez le refroidisseur industriel parfait !