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Choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux approprié peut s'avérer complexe pour de nombreux utilisateurs. Un mauvais choix entraîne souvent de nombreux problèmes, tels qu'une régulation de température insuffisante, une puissance insuffisante, une pompe de circulation mal configurée et un vase d'expansion inadapté. Aujourd'hui, nous allons découvrir comment communiquer efficacement avec les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux afin de garantir un choix précis et adapté. 1. Acquérir une compréhension approfondie de la structure du rouleauAvant de choisir un régulateur de température pour moule à rouleaux, il est essentiel de bien comprendre la structure du rouleau. Sur le marché actuel, les rouleaux les plus courants sont les rouleaux creux et les rouleaux sandwich. Quel que soit le type, il est crucial de fournir au fournisseur des données précises sur le diamètre et la longueur du rouleau lors du choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Ces données permettent de calculer précisément le volume d'huile caloporteuse nécessaire, ce qui permet de déterminer la puissance de chauffage adéquate. Par exemple, un rouleau de plus grand diamètre et de plus grande longueur nécessite davantage d'huile caloporteuse, ce qui implique une augmentation correspondante de la puissance de chauffage. 2. Considérez soigneusement la hauteur du rouleau composite par rapport au solLa hauteur du rouleau composite par rapport au sol est un facteur important dans le choix d'un régulateur de température pour moule à rouleaux. Lors de la sélection des fournisseurs, fournir des informations détaillées sur cette hauteur permet au fabricant de recommander un régulateur de température d'huile avec réservoir externe ou interne, en fonction de la situation. La différence entre une configuration avec réservoir interne et externe est à ne pas négliger, car elle a un impact direct sur la commodité et le confort lors de l'utilisation ultérieure. Une hauteur par rapport au sol inadaptée et un mauvais positionnement du réservoir peuvent poser de nombreux problèmes d'exploitation et de maintenance. 3. Fournir des informations complètes sur le processus de productionUn compte rendu complet et précis du processus de production est essentiel au choix du bon régulateur de température pour moule à rouleaux. Par exemple, vous devez communiquer clairement au fabricant des informations telles que les matériaux spécifiques traités par le rouleau composite, leur teneur en eau et la nécessité éventuelle d'un refroidissement pendant le processus de production. En fournissant ces informations à l'avance, le fournisseur peut effectuer des sélections personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques, garantissant ainsi que le régulateur de température pour moule à rouleaux choisi réponde à tous les besoins de production. Par exemple, pour le traitement de matériaux à forte teneur en eau, le régulateur de température pour moule à rouleaux peut nécessiter des capacités de refroidissement améliorées. En résumé, lors du choix d’un spécialiste régulateur de température du moule à rouleauxIl est nécessaire de calculer minutieusement des paramètres clés comme la puissance de chauffage, en fonction des exigences réelles du processus de production. De plus, il faut prêter attention à des détails tels que la compatibilité du débit de la pompe et la taille appropriée du vase d'expansion. Le diamètre, la longueur, la taille de l'interface et la hauteur du joint rotatif par rapport au sol du rouleau sont des aspects essentiels à prendre en compte lors du choix. Il est également important de vérifier si le rouleau est chemisé ou creux, son volume, ou le diamètre et la longueur de la bobine. Il faut également préciser le temps nécessaire pour chauffer le rouleau à une température spécifique, si un refroidissement est nécessaire, ainsi que les exigences spécifiques en matière de température et de temps de chauffage. Ces exigences sont principalement déterminées par la capacité de production, c'est-à-dire le poids des produits fabriqués par heure, la température maximale, la température à maintenir et le type de produit. Pour déterminer la puissance de chauffage en fonction des spécifications du rouleau, le poids du rouleau est un facteur primordial, et il est essentiel de comprendre le temps de préchauffage. Le rouleau étant un objet chauffant fixe, il peut être avantageux d'allonger ce temps si possible. De plus, la possibilité de changer de groupe de puissance de chauffage permet un réglage flexible en fonction des besoins réels. Voici les questions clés généralement posées par les fournisseurs de régulateurs de température pour moules à rouleaux. En connaissant ces paramètres techniques à l'avance, vous pouvez fournir des informations précises au fournisseur dès la demande, évitant ainsi les longs échanges de confirmation. Nous espérons que ces conseils vous seront utiles lors de votre recherche d'un régulateur de température pour moules à rouleaux. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

Grâce aux progrès technologiques constants, les refroidisseurs industriels trouvent des applications de plus en plus répandues dans divers secteurs industriels. Ils jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement de la production industrielle et l'amélioration de la qualité des produits. Cependant, en tant qu'équipement mécanique, refroidisseurs industriels Les refroidisseurs industriels sont inévitablement sujets à certains problèmes lors de leur exploitation à long terme. La corrosion des équipements en est un exemple courant. Pour prévenir efficacement la corrosion des refroidisseurs industriels et prolonger leur durée de vie, Hengde Company présente les six principales causes courantes de corrosion des refroidisseurs et propose des mesures préventives adaptées. 1. Problèmes de corrosion causés par une construction, une conception et une installation techniques déraisonnablesCertaines usines, notamment celles qui vendent des refroidisseurs industriels classiques, lésinent sur les coûts et négligent les traitements anticorrosion et antirouille essentiels. Une exposition prolongée du refroidisseur à l'environnement extérieur rend son enveloppe très sensible à la corrosion. Ce risque de corrosion, résultant de l'absence de mesures anticorrosion dès les premières étapes de construction et d'installation, peut gravement compromettre le fonctionnement normal et la durée de vie du refroidisseur. Mesures préventivesLors de l'achat d'équipements, privilégiez des fournisseurs réputés et offrant des garanties de qualité. Assurez-vous que le refroidisseur a subi des traitements anticorrosion et antirouille complets avant de quitter l'usine, tels que la pulvérisation d'une peinture anticorrosion de haute qualité et l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion pour la coque. Avant l'installation, évaluez l'environnement et évitez de placer l'équipement dans des environnements humides, poussiéreux ou contenant des gaz corrosifs. Si une installation en extérieur est inévitable, construisez un abri de protection pour protéger l'équipement. 2. Corrosion des canalisations du système causée par une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eauDans refroidisseurs à eauLa conduite d'eau de refroidissement est un passage essentiel pour sa circulation. La qualité de l'eau influence directement la formation de tartre et de rouille dans les canalisations du système. Une installation incorrecte ou un fonctionnement anormal du processeur d'eau peut entraîner une oxydation de la conduite. Cela réduit non seulement l'efficacité de l'échange thermique du refroidisseur, mais peut également entraîner des obstructions des canalisations, compromettant ainsi le fonctionnement stable de l'ensemble du système. Mesures préventivesAvant d'installer le processeur d'eau, suivez scrupuleusement le manuel du produit pour une installation correcte et effectuez une mise au point après l'installation afin de garantir son bon fonctionnement. Entretenez et réparez régulièrement le processeur d'eau, en vérifiant le bon fonctionnement de toutes ses fonctions, telles que la filtration, la stérilisation et le détartrage. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau de refroidissement et ajustez les paramètres de fonctionnement du processeur d'eau ou remplacez les consommables, comme les éléments filtrants, en temps opportun, en fonction de la qualité de l'eau. 3. Filtration insuffisante des impuretés fines par les filtres de type YActuellement, les filtres à impuretés les plus couramment utilisés dans les refroidisseurs industriels sont principalement des filtres en Y. Ils offrent l'avantage d'une installation facile et d'un nettoyage aisé des impuretés, et permettent une filtration préliminaire grossière des impuretés mécaniques, de la limaille de fer et des grains de sable. Cependant, leur efficacité de filtration sur les impuretés les plus fines est insuffisante. En cas de fonctionnement prolongé de l'unité, le condenseur est très susceptible d'accumuler des impuretés, des boues et autres impuretés. Ces dépôts réduisent non seulement les performances de transfert thermique du condenseur, mais peuvent également accélérer le processus de corrosion de l'équipement en créant un environnement corrosif local. Mesures préventivesSur la base du filtre de type Y, ajoutez un filtre de précision pour une filtration plus fine des impuretés les plus fines. Nettoyez et entretenez régulièrement le filtre de type Y et le filtre de précision, et éliminez rapidement les impuretés à l'intérieur des filtres. Nettoyez également régulièrement le condenseur. Des méthodes de nettoyage chimique ou physique peuvent être utilisées pour éliminer la saleté et les dépôts à l'intérieur du condenseur et maintenir ses bonnes performances de transfert de chaleur. 4. Absence de vanne de vidange rapide dans le système d'eau glacéeLa vanne de vidange rapide joue un rôle important dans la vidange des refroidisseurs ou des systèmes d'eau glacée. Sa structure simple, sa bonne étanchéité, sa petite taille et son poids léger la rendent particulièrement adaptée à la vidange régulière du système. Elle présente également des avantages en termes de résistance à la corrosion et aux chocs, ainsi qu'une longue durée de vie. Cependant, de nombreuses plaques d'extrémité de refroidisseurs industriels ne sont actuellement pas équipées de vanne de vidange rapide, ce qui peut entraîner une corrosion des canalisations. Lors de l'utilisation quotidienne du refroidisseur, il est recommandé d'ouvrir et de fermer la vanne de vidange trois fois par semaine afin d'assurer une vidange fluide et de maintenir le bon fonctionnement du système. Mesures préventivesPour les systèmes d'eau glacée dépourvus de vanne de vidange rapide, installez-en une conforme aux exigences du système dès que possible. Lors de l'utilisation quotidienne, respectez scrupuleusement la fréquence d'ouverture et de fermeture recommandée de la vanne de vidange afin d'évacuer rapidement les impuretés et les saletés du système. Vérifiez également régulièrement l'étanchéité et le bon fonctionnement de la vanne de vidange et remplacez-la rapidement si elle est endommagée. 5. Absence de compteur d'eau dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissementLors du traitement de l'eau du système de refroidissement, des produits chimiques et des bactéricides sont généralement utilisés pour éliminer les champignons et les micro-organismes et éliminer diverses impuretés dans les canalisations. Le dosage des produits chimiques doit être ajusté avec précision en fonction du volume d'eau d'appoint et du volume d'eau du système. En l'absence de compteur d'eau dans la canalisation d'eau d'appoint du système de refroidissement, il est impossible de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint, ce qui entraîne un dosage inexact des produits chimiques. Un dosage excessif peut entraîner une corrosion chimique des canalisations, tandis qu'un dosage insuffisant ne peut pas inhiber efficacement la croissance des micro-organismes et la formation d'impuretés, ce qui peut entraîner des problèmes de corrosion des canalisations. Mesures préventivesInstallez un compteur d'eau de précision appropriée dans la conduite d'eau d'appoint du système de refroidissement afin de mesurer précisément le volume d'eau d'appoint. En fonction du volume d'eau du système et du volume d'eau d'appoint, calculez précisément le dosage des produits chimiques conformément aux instructions d'utilisation. Parallèlement, testez régulièrement la qualité de l'eau du système de refroidissement et ajustez le dosage et le type de produits chimiques en fonction des résultats afin de garantir une eau de bonne qualité. 6. Corrosion de la surface de l'équipement par les gaz acides et alcalins présents dans l'environnementLors de la production en usine, des gaz spéciaux, tels que des gaz acides et alcalins, sont inévitablement générés. Leur circulation dans l'environnement peut endommager la surface des équipements par érosion. Par conséquent, lors du choix d'un refroidisseur pour un environnement présentant de tels gaz spéciaux, il est nécessaire d'expliquer en détail la situation aux professionnels au préalable afin de privilégier des matériaux antidéflagrants et résistants à la corrosion pour la fabrication du boîtier de commande électrique ou de la tuyauterie de l'évaporateur. Cela permet de protéger efficacement l'équipement contre la corrosion et les dommages causés par les gaz acides et alcalins lors de son exploitation ultérieure. Mesures préventivesLors de la sélection de l'équipement, il convient de prendre en compte les composants et les concentrations de gaz présents dans l'environnement de travail et de choisir des refroidisseurs présentant les niveaux de protection et les propriétés de résistance à la corrosion correspondants. Pour les équipements installés, des dispositifs de purification des gaz peuvent être installés autour de l'équipement afin de réduire la concentration de gaz acides et alcalins dans l'environnement. Inspectez et entretenez régulièrement la surface de l'équipement. En cas de signes de corrosion, effectuez rapidement des réparations et des traitements de protection, comme la peinture anticorrosion. Avec le développement rapide de l'industrie et l'émergence constante de nouveaux matériaux et procédés, les applications des refroidisseurs industriels se diversifient, augmentant ainsi le risque de corrosion des équipements. Hengde rappelle à ses partenaires industriels que la maintenance en temps réel et l'entretien personnalisé restent essentiels pour réduire la corrosion et prolonger la durée de vie des équipements de refroidissement industriels. Seules des mesures de maintenance scientifiques et raisonnables permettent aux refroidisseurs industriels de fonctionner de manière continue et stable dans des environnements industriels complexes et d'assurer un soutien fiable à la production industrielle. Pour l'achat d'un refroidisseur industriel, Hengde est votre choix idéal. Nous proposons des produits de haute qualité et des services professionnels pour répondre à tous vos besoins. Choisissez Hengde, choisissez le refroidisseur industriel parfait !

Hengde Company est un leader reconnu dans le secteur du contrôle de température industriel. Forts de nombreuses années d'expérience et d'une forte orientation vers l'innovation, nous proposons des régulateurs de température de moules haut de gamme, reconnus par les industries du monde entier. Nos régulateurs de température de moules sont conçus pour garantir un contrôle de température efficace et fiable, avec un excellent service client. Préparation avant de démarrer le régulateur de température du moule :1. Mettez l'appareil sous tension après avoir ouvert les vannes d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement, d'eau de circulation et d'eau chaude. 2. Réglez le thermomètre sur 0℃ et appuyez sur le bouton de démarrage. Appuyez sur le bouton de démarrage et les situations suivantes peuvent se produire :1) Le voyant d'inversion de la pompe est allumé et le buzzer retentit ;Traitement : coupez l'alimentation, échangez deux phases de la ligne électrique triphasée externe et reconnectez-les.2) Le voyant de surcharge de la pompe est allumé et l'avertisseur sonore retentit ;Traitement : Veuillez appuyer sur le bouton de réinitialisation du relais thermique de la pompe et vérifier si l'alimentation triphasée est manquante.3) Le voyant d'absence de média est allumé et le buzzer retentit ;Traitement (machine de contrôle de la température des moules à eau) : Vérifiez si l'interrupteur d'alimentation en eau est ouvert ou si la pression d'alimentation est insuffisante. La pression d'alimentation en eau de la machine de contrôle de la température des moules à eau doit être de 1,5 kg. Si la pression d'eau est difficile à régler, la pression limite basse pression du pressostat basse pression peut être ajustée.Traitement (machine à température de moule à huile) : Ajouter de l'huile thermique. 3. Réglez le thermostat sur la température souhaitée. Processus de démarrage du contrôleur de température du moule :* Contrôleur de température du moule à eau:1. Réglez d'abord la température sur 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez-la sur la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez couper l'alimentation principale, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'eau en circulation dans cette machine. * Contrôleur de température du moule à huile:Attention : Lors de la première installation ou du premier remplacement de tuyauterie, après avoir chauffé jusqu'à 1/3 du niveau de liquide, il est nécessaire d'attendre dix minutes avant de mettre l'appareil en marche, sous peine d'endommager le tube chauffant. Attention !1. Réglez d'abord la température à 0℃, faites circuler pendant 2 minutes, puis réglez la température à 80℃, faites circuler pendant 5 minutes, puis réglez la température à 120℃ (si la pression est instable à 120℃, veuillez réduire la température à 110℃, attendez que la pression se stabilise, puis augmentez-la à 120℃), attendez que la pression du manomètre se stabilise, puis réglez-la à la température requise.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, retirer le tuyau de raccordement et vidanger l'huile en circulation dans cette machine. Processus d'arrêt du contrôleur de température du moule :1. Lors de l'arrêt, il est préférable d'abaisser d'abord la température du contrôleur de température du moule à eau à moins de 40 ℃, et le contrôleur de température du moule à huile est préférable d'abaisser la température à moins de 80 ℃ avant l'arrêt, ce qui peut prolonger la durée de vie de la pompe et du tube de chauffage.2. Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez éteindre l'interrupteur principal, ouvrir toutes les vannes à boisseau sphérique et évacuer l'huile/l'eau en circulation dans le système. Chez Hengde, nous nous engageons à fournir non seulement des produits de haute qualité, mais aussi un support continu. Notre équipe technique est toujours à votre disposition pour garantir le bon déroulement de vos processus de production grâce à nos régulateurs de température de moule. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Hengde Company, une entreprise bien connue dans le secteur de la recherche et du développement et de la production d'équipements de réfrigération, s'est engagée à fournir des équipements de réfrigération efficaces et stables. refroidisseur industriel Des produits destinés à divers domaines d'activité depuis de nombreuses années. Grâce à une technologie de pointe et à un contrôle qualité rigoureux, les refroidisseurs Hengde jouissent d'une excellente réputation sur le marché et sont largement utilisés dans de nombreux contextes, tels que la production industrielle et les expériences de recherche scientifique, offrant un support de réfrigération fiable pour la production et l'exploitation de nos clients. Cependant, pour garantir un fonctionnement sûr et efficace des refroidisseurs industriels, une utilisation et une maintenance correctes sont primordiales. Voici les précautions et avertissements concernant les refroidisseurs Hengde. I. Précautions d'utilisation des refroidisseurs1. La pompe à eau glacée du refroidisseur ne doit pas fonctionner lorsqu'il n'y a pas d'eau dans le réservoir d'eau.2. Essayez d'éviter de commuter continuellement l'interrupteur de fonctionnement.3. Lorsque la température de l'eau glacée du refroidisseur atteint la température réglée, le compresseur s'arrête automatiquement. Ce phénomène est normal.4. Le commutateur de température doit être réglé au-dessus de 5 °C pour éviter que l'évaporateur ne gèle (sauf pour les unités à basse température).5. Pour assurer le meilleur effet de refroidissement et maintenir le refroidisseur dans un état optimal, nettoyez régulièrement le condenseur, l'évaporateur et le filtre à eau du refroidisseur industriel. II. Précautions électriques1. Le nettoyage du refroidisseur industriel ne peut être effectué qu'après l'arrêt de l'appareil et la mise hors tension. Dans le cas contraire, il existe un risque de choc électrique ou de blessure.2. Ne rincez pas directement le refroidisseur avec de l'eau et n'effectuez pas d'entretien lorsque le refroidisseur est en fonctionnement.3. N'utilisez pas de fil d'acier ou de fil de cuivre pour remplacer le disjoncteur. Utilisez un fusible de spécification appropriée pour éviter d'endommager le refroidisseur industriel.4. En cas d'alarme, arrêtez immédiatement l'appareil. Redémarrez-le uniquement après élimination du défaut ou prévenez rapidement le personnel de maintenance pour intervention. Continuer à utiliser le refroidisseur dans cette situation peut provoquer une électrocution ou un incendie.5. Les travaux sous garantie ne peuvent être effectués que par des professionnels. Avant de retirer le dispositif électrique, toutes les sources d'alimentation doivent être coupées. III. Avertissements1. Ne jamais tordre ou tirer sur les fils du contrôleur pour éviter d'endommager le contrôleur et de provoquer des dysfonctionnements.2. Ne nettoyez jamais la manette avec du benzène, des diluants ou des produits chimiques. Cela pourrait entraîner une décoloration ou un dysfonctionnement des composants. Pour la nettoyer, trempez d'abord un chiffon dans de l'eau additionnée d'un détergent neutre, essorez-le, essuyez la manette, puis séchez-la avec un chiffon sec.3. N'appliquez jamais de force excessive sur l'écran de fonctionnement ou les pièces de connexion pour éviter les changements de couleur. L'entreprise Hengde accorde une attention particulière à l'expérience client. Outre la qualité de nos refroidisseurs, nous disposons d'une équipe après-vente professionnelle qui offre à nos clients une assistance technique complète et des conseils de maintenance. Pour toute question ou besoin d'aide concernant l'utilisation des refroidisseurs Hengde, n'hésitez pas à nous contacter.www.hengdechiller.com). Nous vous servirons de tout cœur pour garantir que votre équipement soit toujours dans le meilleur état de fonctionnement. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

La société Hengde, réputée depuis longtemps dans le secteur du contrôle de température industriel, s'est engagée à fournir des équipements de contrôle de température fiables et à la pointe de la technologie. machines de contrôle de température de moule de type à huile Conçus pour répondre aux exigences diverses et rigoureuses de divers secteurs industriels, ils offrent des performances et une durabilité inégalées. Nous vous présentons ici un guide complet d'installation de notre régulateur de température de moule à huile.Huile MTC ou Réchauffeur d'huile) machines, garantissant un processus de configuration transparent pour vos opérations de production. Étapes d'installation1. Connectez le moule et la machine de contrôle de température du moule :Tout d'abord, raccordez la sortie du moule à l'entrée d'huile chaude de la machine de thermorégulation. Assurez-vous que le raccordement est précis pour éviter toute fuite d'huile. Utilisez des raccords appropriés et assurez une étanchéité parfaite. Ensuite, raccordez l'entrée du moule à la sortie d'huile chaude de la machine. Cette étape est cruciale pour établir la boucle de circulation d'huile chaude entre le moule et la machine de thermorégulation. Gérer les entrées et sorties inutilisées :Pour les autres entrées et sorties d'huile chaude non utilisées, obstruez-les avec des bouchons afin d'empêcher toute pénétration de corps étrangers. Vous pouvez également les obturer avec des soufflets. Cela permet non seulement de préserver l'intégrité du système, mais aussi d'assurer la sécurité pendant le fonctionnement. 2. Processus de remplissage d'huile :Lors du remplissage d'huile, surveillez attentivement le tube indicateur de niveau situé sur le côté du réservoir. Il indique clairement le volume d'huile. Lors du premier cycle de pompage, soyez particulièrement attentif au niveau d'huile dans le réservoir. Après le démarrage de la pompe, vérifiez immédiatement si le niveau d'huile est suffisant. Observez également le manomètre. Une fois la pression souhaitée atteinte, le niveau d'huile optimal doit se situer au tiers du tube indicateur. Cela garantit un fonctionnement efficace et prévient les dysfonctionnements potentiels dus à des niveaux d'huile incorrects. 3. Vérifiez les joints des tuyaux :Vérifiez soigneusement le serrage des joints des soufflets et des conduites d'eau. Des joints desserrés peuvent entraîner des fuites d'huile ou d'eau, susceptibles d'endommager l'équipement et d'affecter le processus de production. 4. Connexion électrique :Branchez le cordon d'alimentation de la machine au coffret électrique de votre entreprise et fixez-le solidement. Si la machine n'est pas fournie avec un cordon d'alimentation, branchez-le au coffret électrique de votre entreprise, situé dans le coffret de commande électrique de la machine à température de moule à huile. Il est primordial de connecter le fil de terre. Il s'agit d'une mesure de sécurité essentielle pour protéger l'équipement et le personnel des risques électriques potentiels. En suivant ces étapes d'installation détaillées, vous garantirez le bon fonctionnement de votre machine Hengde à température contrôlée pour moules à huile. Hengde s'engage à fournir des produits de haute qualité et un service après-vente complet. En cas de problème lors de l'installation ou de l'utilisation, notre équipe technique professionnelle est toujours là pour vous aider. Nous souhaitons être votre partenaire à long terme pour des processus de production à température contrôlée efficaces et fiables. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Hengde Company, leader reconnu dans le secteur de la réfrigération industrielle, propose des produits de première qualité. refroidisseurs industriels Ces éléments sont essentiels à divers processus industriels. Pour garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme de ces refroidisseurs, une installation correcte est primordiale. Avant de commencer l'installation, les préparatifs suivants sont essentiels. Préparations avant l'installation1. Le unité de refroidissement Le refroidisseur doit être installé dans un local technique dédié. Des mesures doivent être prises pour évacuer la chaleur générée par le fonctionnement du refroidisseur hors du local technique. Le volume de ventilation doit être suffisant pour maintenir la température ambiante en dessous de 40 °C. 2. Le groupe de refroidissement doit être installé sur une base rigide et indéformable ou sur une fondation en béton. Cette fondation doit avoir une surface plane et être capable de supporter le poids du groupe de refroidissement pendant son fonctionnement. 3. Des mesures de drainage, telles que des fossés de drainage d'une capacité d'évacuation suffisante, doivent être prévues autour des fondations du groupe de refroidissement. Cela permettra de faciliter l'évacuation de l'eau du système lors des arrêts saisonniers ou des opérations de maintenance. 4. La salle des machines doit disposer d'un espace suffisant pour l'installation, l'entretien et la réparation du groupe de refroidissement. L'espace doit également être suffisant pour l'extraction des tubes. De plus, aucune canalisation ni gaine ne doit être posée au-dessus du compresseur. 5. Pour garantir le bon fonctionnement des composants électriques, n'installez pas le refroidisseur dans des endroits poussiéreux, sales, exposés à des vapeurs corrosives ou à une forte humidité. Si de telles conditions existent, elles doivent être corrigées. Exigences d'installation1. Pour les refroidisseurs à eau, choisissez une tour de refroidissement adaptée à la puissance frigorifique du refroidisseur. Lors de l'installation de la tuyauterie, adaptez-la au diamètre de la conduite d'eau de refroidissement. Ne réduisez pas le diamètre de la conduite d'eau de refroidissement, car cela entraînerait une surcharge de pression, affecterait l'efficacité de la réfrigération et augmenterait la consommation d'énergie. 2. Pour refroidisseurs à air, ils doivent être installés dans un espace à plus de 1 m du mur pour éviter une mauvaise dissipation de la chaleur, ce qui peut entraîner une surcharge à haute pression, affecter l'effet de réfrigération et augmenter la consommation d'énergie. Notes1. Pour les charges électriques et les pièces de mise à la terre, veuillez construire conformément aux réglementations en vigueur !2. Les tuyaux d’eau glacée des refroidisseurs nouvellement installés doivent être isolés ! Hengde s'engage à fournir des refroidisseurs industriels de haute qualité, ainsi qu'une assistance technique et un service après-vente complets. En cas de problème lors de l'installation ou de l'utilisation de votre refroidisseur, notre équipe de professionnels est toujours là pour vous aider. Notre objectif est de garantir le bon fonctionnement et l'efficacité de votre refroidisseur, contribuant ainsi au succès de vos opérations industrielles. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

En tant qu'acteur majeur dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde Company a toujours adhéré aux concepts d'innovation et de qualité irréprochable, fournissant des solutions de contrôle de température avancées et fiables à ses clients du monde entier. machines à régulateur de température de moule de type à eau Grâce à leurs excellentes performances et à leur stabilité, les machines à moules à eau Hengde jouent un rôle crucial dans des industries telles que le plastique et le caoutchouc. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux étapes d'installation des machines à moules à eau Hengde avec régulateur de température, vous permettant ainsi de réaliser l'installation et la mise en service en douceur et d'assurer une production efficace.  Installation du système de circulation d'eau froide1. Raccordement de la conduite d'eau de refroidissementTout d'abord, en fonction de la taille de l'entrée et de la sortie de l'eau de refroidissement du régulateur de température de moule de type à eau Pour la machine, sélectionnez des conduites d'eau chaude adaptées et résistantes aux hautes températures. Ces conduites doivent présenter une bonne résistance à la pression et à la corrosion afin d'éviter les fuites et le vieillissement lors du passage prolongé de l'eau de refroidissement. Raccordez soigneusement les conduites d'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie d'eau de refroidissement de la machine, et utilisez des colliers de serrage ou des connecteurs professionnels pour les fixer afin d'éviter tout desserrage pendant le fonctionnement. 2. Raccordez la sortie d'eau de refroidissement de la machine de thermorégulation à la source d'eau ou au château d'eau afin de créer une boucle de circulation. Cela permet non seulement un recyclage efficace des ressources en eau, réduit les coûts de production et respecte le principe de protection de l'environnement. Lors du raccordement, veillez à ce que la pente de la canalisation soit raisonnable afin d'éviter toute accumulation d'eau susceptible d'affecter le refroidissement.  Installation du système de circulation d'eau chaude1. Raccordement de la canalisation de fluide caloporteurUtilisez des tubes ou des soufflets en Téflon pour relier la sortie du fluide caloporteur du régulateur de température de moule à eau à l'entrée du moule. Ces tubes et soufflets offrent une bonne flexibilité et une bonne résistance aux températures élevées, ce qui leur permet de s'adapter à différents environnements d'installation et de résister aux déformations et aux dommages à haute température. Lors du raccordement, veillez à respecter le sens de la tuyauterie afin d'éviter toute flexion ou torsion et d'assurer une circulation fluide du fluide caloporteur. 2. Raccordez la sortie du moule à l'entrée du fluide caloporteur de la machine à température afin de former un circuit de circulation d'eau chaude complet. Lors du raccordement, vérifiez soigneusement l'étanchéité du raccord afin d'éviter toute fuite d'eau chaude. 3. Pour les entrées et sorties de fluide caloporteur non utilisées de l'appareil de chauffage, il est fortement recommandé de les raccorder à l'aide de tubes ou de soufflets en Téflon. Cette mesure permet d'éviter efficacement les projections d'eau chaude et les blessures corporelles dues à l'ouverture accidentelle des vannes. Par ailleurs, afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'assurer la sécurité des employés, il est conseillé d'envelopper les tuyaux de raccordement d'eau chaude avec du coton isolant. Ce dernier permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, la consommation d'énergie et les risques de brûlures. Pour toute question concernant l'installation, n'hésitez pas à contacter Hengde. Choisissez Hengde, choisissez le régulateur de température de moule idéal !

Dans l'industrie de l'électroples, le maintien d'une température stable et appropriée est crucial pour la qualité du processus de placage. C'est là que le choix entre refroidisseurs refroidis à l'eau et refroidisseurs refroidis à l'air devient une décision importante. Explorons les avantages et les inconvénients de chacun pour vous aider à faire un choix éclairé pour vos opérations d'électroples. Efficacité de refroidissementLes refroidisseurs refroidis par l'eau électroplatés offrent généralement une efficacité de refroidissement plus élevée. L'eau a un coefficient de transfert de chaleur beaucoup plus élevé par rapport à l'air. Dans une usine d'électroples, où de grandes quantités de chaleur doivent être dissipées rapidement, un refroidisseur d'eau électroplaçant peut transférer la chaleur plus efficacement. Par exemple, dans une ligne de production d'électroples à grande échelle avec des réservoirs de placage à haut volume, un refroidisseur refroidi en eau électroplate peut rapidement refroidir la solution de placage, garantissant une température cohérente. Ceci est essentiel pour réaliser l'épaisseur de placage uniforme et les finitions de haute qualité. D'un autre côté, les refroidisseurs d'air électroplités comptent sur l'air pour dissiper la chaleur. Bien qu'ils soient adaptés à certaines applications, leur efficacité de refroidissement est relativement plus faible. Le transfert de chaleur dans les systèmes refroidis par l'air est plus lent, ce qui peut ne pas être suffisant pour les processus d'électroplasting à charge thermique élevée. Cependant, pour les petits magasins d'électroples avec une génération de chaleur inférieure, un refroidisseur refroidi par l'air électropullant pourrait être adéquat. Installation et exigences d'espaceLes refroidisseurs refroidis à l'air sont plus simples à installer. Ils n'ont pas besoin d'une tour de refroidissement par eau complexe ou d'un système d'alimentation en eau dédié. Cela en fait une option attrayante pour les installations où l'espace est limité ou où l'installation d'une infrastructure de refroidissement par eau n'est pas possible. Par exemple, dans un atelier d'électroples compacte situé dans une zone urbaine avec un espace restreint, un refroidisseur refroidi par l'air électropullant peut être facilement placé sur le sol, ce qui permet d'économiser un espace de plancher précieux. Les refroidisseurs refroidis à l'eau, en revanche, ont besoin d'une tour de refroidissement et d'un réseau de tuyaux pour la circulation de l'eau. L'installation de ces composants nécessite plus d'espace et une planification minutieuse. La tour de refroidissement doit être placée dans une zone avec une bonne circulation d'air, qui ne peut pas toujours être disponible dans certaines installations d'électroples. De plus, le travail de plomberie pour le système refroidi par l'eau peut être plus complexe et long. Consommation d'énergieLes refroidisseurs refroidis en eau de revêtement électroplatés ont tendance à consommer moins d'énergie à long terme, en particulier dans les opérations à grande échelle. Leur efficacité de refroidissement plus élevée signifie qu'ils peuvent obtenir le même effet de refroidissement avec moins d'entrée d'alimentation par rapport aux refroidisseurs refroidis par air de revêtement. Dans une usine d'électroples qui fonctionne 24 heures sur 24, les économies d'énergie de l'utilisation d'un refroidisseur refroidi par l'eau peuvent être significatives au fil du temps. Les refroidisseurs refroidis par l'air, en raison de leur plus faible efficacité, consomment généralement plus d'énergie. Les ventilateurs utilisés pour dissiper la chaleur dans les systèmes refroidis par l'air nécessitent une puissance continue, ce qui peut s'ajouter à un coût énergétique substantiel, en particulier pour les processus d'électroples de service élevé. Cependant, pour les opérations d'électroples intermittents ou à faible charge, la différence de consommation d'énergie peut ne pas être aussi prononcée. EntretienLes refroidisseurs refroidis à l'air sont relativement plus faciles à entretenir. Ils ont moins de composants par rapport aux systèmes refroidis par l'eau. Les principales tâches d'entretien impliquent le nettoyage des filtres à air et la vérification des moteurs du ventilateur. Dans un environnement d'électroples, où il peut y avoir des contaminants dans l'air, le nettoyage régulier des filtres peut assurer des performances optimales. Les refroidisseurs refroidis en eau, en revanche, nécessitent un entretien plus étendu. La tour de refroidissement doit être nettoyée régulièrement pour empêcher l'accumulation d'échelle et d'algues. Le système de traitement de l'eau, essentiel pour prévenir la corrosion dans les tuyaux et le refroidisseur lui-même, doit également être surveillé et maintenu. Dans une installation d'électroples, où l'eau utilisée dans le système de refroidissement peut entrer en contact avec divers produits chimiques, un traitement d'eau approprié devient encore plus critique. CoûtEn termes de coût initial, les refroidisseurs refroidis par l'air sont souvent plus abordables. Leur conception plus simple et le manque de besoin d'une infrastructure complexe de refroidissement entraînent des coûts d'achat et d'installation plus bas. Cela en fait une option attrayante pour les entreprises électrodagiques de petite à moyenne taille avec des contraintes budgétaires. Les refroidisseurs refroidis par l'eau, bien que plus chers à acheter et à installer initialement, peuvent offrir des économies de coûts à long terme en raison de leur consommation d'énergie plus faible et de leur efficacité de refroidissement plus élevée. Pour les opérations d'électroples à grande échelle avec des exigences de charge thermique élevées, l'investissement dans un refroidisseur refroidi en eau peut en valoir la peine à long terme. En conclusion, le choix entre un refroidisseur refroidi par l'eau et un refroidisseur refroidi par l'air dans l'industrie de l'électroples dépend de plusieurs facteurs, notamment l'ampleur de l'opération, l'espace disponible, les coûts énergétiques et les capacités d'entretien. Pour les usines d'électroplastes à grande échelle à grande échelle, un refroidisseur refroidi par l'eau peut être le meilleur choix malgré son coût initial plus élevé. Cependant, pour les petites installations avec des exigences limitées d'espace et de charge thermique inférieure, un refroidisseur refroidi à l'air peut fournir une solution rentable et pratique. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs d'électroples parfaits!

Hengde Company, un acteur de premier plan dans le domaine du contrôle de la température des moisissures industriels, est dédiée à la recherche, au développement, à la production et aux ventes de machines de contrôleur de température de moisissure pendant de nombreuses années. Avec une technologie de pointe, un contrôle de la qualité strict et un système de service après-vente complet, les machines de contrôleur de température de moisissure de Hengde ont établi une excellente réputation sur le marché. Nos produits sont largement appliqués dans divers scénarios de production industriels, fournissant un soutien fiable à la production efficace de nombreuses entreprises. Dans le monde du contrôle de la température industriel, machines à température de moisissure d'huile et machines à température de moule à eau jouer des rôles cruciaux. Bien qu'ils servent tous les deux le but de la régulation de la température, il existe des différences significatives entre eux. Comprendre ces différences peut aider les industries à faire le bon choix pour leurs besoins spécifiques. 1. Principes de travailMachines à température de moisissure d'huile: Ces machines utilisent l'huile de transfert de chaleur comme milieu de chaleur. L'élément chauffant chauffe l'huile, puis l'huile chaude circule à travers le système via une pompe. L'huile transfère sa chaleur à l'équipement de procédé, en maintenant une température stable. Étant donné que l'huile a un point d'ébullition relativement élevé, il peut atteindre des températures plus élevées. En tant que 300 ℃ （572 ℉） ， 350 ℃ （662 ℉）。。 Machines à température de moule à eau: L'eau est le milieu de transfert de chaleur dans les machines à température des moisissures d'eau. Les radiateurs électriques chauffent l'eau et l'eau chauffée est pompée vers l'équipement qui nécessite un contrôle de la température.  2. Scénarios applicablesMachines à température de moisissure d'huile: Ils conviennent aux applications qui exigent un contrôle de température élevé, comme dans certains processus de moulage par injection de plastique où des températures supérieures à 100 ° C （212 ℉） sont nécessaires. Dans l'industrie chimique, lorsqu'ils traitent des réactions qui se produisent à des températures élevées, les machines à température de moisissure d'huile peuvent assurer un contrôle précis de la température. Ils sont également utilisés dans certains processus de chaleur pour les métaux. Machines à température de moule à eau: Idéal pour les applications où la température requise est inférieure à 100 ° C. Par exemple, dans l'industrie des aliments et des boissons, les machines à température de l'eau sont utilisées pour maintenir la température appropriée pour les processus de pasteurisation et de fermentation. Dans l'industrie pharmaceutique, ils sont utilisés pour les processus de production de médicaments sensibles à la température. Dans certains processus de fabrication industriels légers comme la teinture textile, où la température doit être contrôlée avec précision dans une plage relativement faible, les machines à température d'eau sont le choix. 3. Avantages et inconvénientsMachines à température de moisissure d'huileAvantages: Peut atteindre des températures élevées, souvent jusqu'à 300 ° C （572 ℉） ou plus, ce qui les rend adaptés à des processus industriels exigeants à haute température. Ils ont une performance de contrôle de la température relativement stable, car les propriétés physiques à changement lent de l'huile contribuent à moins de fluctuation de la température. Inconvénients: l'huile de transfert de chaleur est inflammable, ce qui pose un certain risque de sécurité s'il n'est pas correctement manipulé. Le coût de l'huile de transfert de chaleur est relativement élevé et doit également être remplacé régulièrement. De plus, l'huile peut provoquer une pollution de l'environnement en cas de fuite. Machines à température de moule à eauAvantages: L'eau est un milieu de transfert de chaleur propre, non inflammable et à faible coût. Il a une efficacité de transfert de chaleur élevée, permettant un chauffage et un refroidissement rapides, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production. Il est également respectueux de l'environnement. Inconvénients: limité par le point d'ébullition de l'eau, il ne convient pas aux applications à haute température. L'eau peut provoquer la corrosion des composants métalliques au fil du temps, surtout si la qualité de l'eau n'est pas bien entretenue. Lorsque vous envisagez de choisir la bonne machine de contrôle de la température du moule, la riche gamme de produits de Hengde Company peut répondre à vos différents besoins pour les machines à température d'huile et les machines à température de l'eau. Notre équipe technique professionnelle vous fournira un support technique complet et des solutions personnalisées pour vous assurer que vous obtenez la machine de contrôle de la température du moule qui convient le mieux à votre processus de production. Le choix des machines de contrôle de la température de moisissure de Hengde signifie choisir l'efficacité, la stabilité et la fiabilité. Travaillons ensemble pour aider votre entreprise à atteindre de nouveaux sommets en production. Choisissez Hengde, choisissez un contrôleur de température de moule parfait!

Dans la production industrielle et de nombreux autres domaines, les refroidisseurs jouent un rôle crucial. Ils peuvent contrôler avec précision la température et assurer le fonctionnement stable de l'équipement. Cependant, avec une grande variété de fabricants de refroidisseurs sur le marché, comment pouvez-vous faire le bon choix? 1. La qualité du produit est le noyauUn refroidisseur industriel de haute qualité doit posséder une capacité de refroidissement efficace, des performances de fonctionnement stable et une longue durée de vie. Cela oblige les fabricants à sélectionner des composants de haute qualité pendant le processus de production. Les composants clés tels que les compresseurs, les condenseurs et les évaporateurs affectent directement les performances globales du refroidisseur. Vérifier si le fabricant a un système d'inspection de qualité complet, avec chaque étape de la réception des matières premières à la livraison de produits finis strictement contrôlée, est un critère important pour mesurer la qualité du produit. 2. L'expérience de l'industrie riche est crucialeUn fabricant avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie est souvent plus compétent pour gérer diverses exigences de refroidissement complexes. Grâce à la pratique à long terme, ils ont accumulé une grande quantité de données techniques et de cas pratiques et peuvent fournir des solutions personnalisées en fonction des exigences particulières des différents clients. Par exemple, dans différentes industries telles que la fabrication électronique des puces, les réactions chimiques et le refroidissement des équipements médicaux, ils ont ciblé l'expérience de conception de refroidissement et d'application. 3. Force de R&D techniqueAvec le progrès continu de la science et de la technologie, la technologie de réfrigération est également constamment innove. Les fabricants avec une solide équipe de R&D peuvent suivre les tendances de l'industrie et introduire en permanence plus de produits de refroidissement efficaces, efficaces, respectueux de l'environnement et intelligents. Par exemple, le développement de nouvelles technologies d'application de réfrigérant pour améliorer l'efficacité du refroidissement tout en réduisant l'impact sur l'environnement; ou adopter des systèmes de contrôle intelligents pour atteindre des fonctions telles que la surveillance à distance et l'alerte précoce des défauts, ce qui est pratique pour les utilisateurs pour fonctionner et maintenir. 4. Compléter après - Système de service de venteL'achat d'un refroidisseur industriel n'est que le début. La maintenance ultérieure et le support technique sont tout aussi importants. Un fabricant responsable fournira des services de vente réactifs après -. Lorsque l'équipement échoue, les techniciens professionnels peuvent être rapidement envoyés pour réparer, réduire les temps d'arrêt et minimiser les pertes de clients. Dans le même temps, des services réguliers d'inspections d'équipement et de maintenance sont également fournis pour prolonger la durée de vie de l'équipement.  Hengde Company: un fabricant de refroidisseur de confianceParmi de nombreux fabricants de refroidisseurs, Hengde Company se démarque. Hengde Company possède de nombreuses années d'expérience dans la R&D de la R&D, la production et les ventes, et a établi une bonne réputation dans l'industrie.1. Qualité du produit supérieur: Hengde Company contrôle strictement le processus de production et sélectionne des composants des marques de renommée internationale pour s'assurer que chaque refroidisseur peut fonctionner de manière stable et efficace. Ses produits ont dépassé un certain nombre de certifications de qualité internationale et effectué de façon surprenante en termes d'effet de refroidissement et de stabilité. 2. Expérience d'application de l'industrie riche: Les refroidisseurs de Hengde Company sont largement utilisés dans plusieurs industries, comme la transformation au laser, le moulage par injection et la transformation des aliments. En réponse aux besoins spéciaux des différentes industries, Hengde Company peut fournir des solutions personnalisées pour répondre aux exigences personnalisées des clients. Tel que refroidisseur de moulage, refroidisseur de traitement du caoutchouc, refroidisseurs marins et etc. 3. Équipe technique puissante de R&D: Hengde Company attache une grande importance à l'innovation technologique et augmente continuellement l'investissement en R&D. Il a une équipe de R&D composée d'experts et de techniciens de réfrigération seniors. Ils s'engagent à développer de nouvelles technologies et produits de réfrigération pour améliorer les performances et la compétitivité des produits. 4. Compléter après - Service de vente: Hengde Company a créé un réseau national après - Sales Service pour fournir un support en ligne de 24 heures aux clients. Qu'il s'agisse de l'installation et du débogage de l'équipement, de la formation des opérations ou de la réparation des défauts, l'équipe de service après la société Hengde peut répondre rapidement et fournir aux clients des garanties de service complètes.  Lors du choix d'un fabricant de refroidisseur, considérant de manière approfondie des facteurs tels que la qualité des produits, l'expérience de l'industrie, la force technique de R&D et après - Le service de vente peut vous aider à faire un choix judicieux. Avec ses avantages dans tous les aspects, Hengde Company est sans aucun doute un partenaire fiable. Si vous êtes troublé par le choix d'un fabricant de refroidisseur, vous pouvez également en savoir plus sur Hengde Company. Je crois que cela vous apportera une réponse satisfaisante. Choisissez Hengde ， Choisissez des refroidisseurs industriels parfaits！

En tant qu'entreprise de premier plan dans le domaine du contrôle de la température industrielle, Hengde Company s'est concentrée sur la recherche et le développement, la production et les ventes de contrôleurs de température de moisissure pendant de nombreuses années. Avec sa technologie avancée, son artisanat exquis et son contrôle strict de la qualité, le contrôleur de température de moule Hengde a été largement utilisé dans de nombreux domaines industriels tels que le calendrier des films coulés avec un contrôle précis de la température, des performances efficaces et une stabilité fiable, offrant une forte garantie pour les entreprises pour améliorer la qualité des produits pour les produits et efficacité de production. Dans le processus de calendrier des films coulés, le contrôleur de température du moule (communément appelé unité de contrôle de la température ou TCU) joue un rôle vital dans le maintien de la température précise et constante des rouleaux (calendrie) et d'autres composants impliqués dans le processus. Contrôleur de température de moule du calendrier des films coulés, également connu sous le nom de chauffe-huile de calendrier ou de film, le four à huile électrique de films de films coulés, est un contrôleur spécial de température de moisissure pour le thermoformage en plastique du film coulé. Le contrôleur de température de moisissure du film de films est conçu pour les films en cours de distribution pour animaux de compagnie, le film en PVC, le film PP Cast, Eva Cast Film, la ligne de production de films coulées multiprices multi-couches, le contrôle de la température des rouleaux. Il contrôle la température du moule ou du rouleau pour s'assurer que le film coulé a un environnement de température stable pendant le processus de thermoformage, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production. Un bon contrôle de la température est essentiel pour assurer la qualité, l'épaisseur et la finition de surface du film moulé.  Rôle du contrôleur de température du moule dans le calendrier des films coulés:1. Régulation de la température:Le contrôleur de température de moule garantit que les rouleaux de calendrie sont maintenus à la température souhaitée, ce qui est crucial pour réaliser l'épaisseur uniforme du film et les propriétés de surface. propriétés. 2. Flux et refroidissement du matériau:Le polymère fondu est extrudé sur les rouleaux de calendrier, où il est façonné et refroidi. Le contrôleur de température garantit que les rouleaux sont à la température optimale pour faciliter le flux de matériaux et les taux de refroidissement appropriés. Le refroidissement contrôlé empêche la déformation, le rétrécissement ou d'autres instabilités dimensionnelles dans le produit final du film. 3. Finition de surface:La température des rouleaux affecte directement la finition de surface du film. Une température bien contrôlée assure une finition lisse, brillante ou mate, selon les spécifications du produit souhaitées. Caractéristiques clés d'un contrôleur de température de moisissure dans le calendrier:Contrôle de précision: Capacité à maintenir les températures dans une plage de tolérance serrée (± 1 ° C ou mieux).Capacités de chauffage et de refroidissement: équipés de systèmes de chauffage et de refroidissement pour ajuster les températures au besoin.Contrôle du débit: assure une bonne circulation du fluide de transfert de chaleur (par exemple, l'eau, l'huile) à travers les rouleaux.Interface utilisateur: commandes numériques et affichages pour une surveillance et un réglage faciles des paramètres de température.Caractéristiques de sécurité: surchauffe la protection, les alarmes et les systèmes d'arrêt d'urgence.Plage de température: température ambiante à 300 ° C, répondant aux différentes exigences de température dans le processus de production du film coulé.Précision du contrôle de la température: PID ± 1 ℃, assurant la précision et la stabilité du contrôle de la température.Sélection de sortie: contacteur / relais à semi-conducteurs / thyristor, sélectionnez le mode de sortie approprié en fonction des besoins de production.Sélection de puissance: 6-360KW (la puissance peut être personnalisée) pour répondre aux besoins des lignes de production de différentes échelles. Applications dans le calendrier des films coulés:Films de polymère: utilisés dans la production de films PVC, PET, PP, PE et autres films polymères.Matériel d'emballage: pour l'emballage alimentaire, les films industriels et les stratifiés.Films décoratifs: pour les surfaces, les fonds d'écran et les intérieurs automobiles. Lorsqu'un fabricant de films plastiques produisait un film de polypropylène coulé (CPP), l'équipement de contrôle de la température d'origine n'était pas suffisamment précis, entraînant une épaisseur de film inégale, des stries de surface et d'autres problèmes de qualité, et un taux défectueux élevé. Une fois que la société a introduit le contrôleur de température de moule Hengde, le contrôleur de température de moule a contrôlé avec précision la température de l'extrudeuse, de la tête de la tête et du rouleau de calendrier. La fluctuation de la température du canon d'extrudeuse a été contrôlée à ± 1 ℃, la déviation de température de chaque zone de la tête de matrice ne dépassait pas ± 0,5 ℃, et l'uniformité de la température de surface du rouleau de calendrier a été significativement améliorée. Après une période de pratique de production, l'écart d'épaisseur du film a été réduit de l'original de ± 5% à ± 2%, la qualité de la surface a été significativement améliorée, le taux défectueux a été réduit de 10% à moins de 3%, et les La compétitivité du marché du produit a été considérablement améliorée.  En résumé, le contrôleur de température de moisissure est un composant vital dans le processus de calendrier des films coulés, garantissant une gestion précise de la température pour une production de film optimale. Une sélection et un fonctionnement appropriés du système de contrôle de la température sont essentiels pour réaliser des produits de film de haute qualité. Choisissez Hengde ， Choisissez Perfect Contrôleur de température de moisissure！

Hengde Company, une entreprise renommée avec des années d'expérience en profondeur dans le domaine de l'équipement de contrôle de la température, a développé et produit des contrôleurs de température de moisissure à preuves qui jouent un rôle crucial dans plusieurs industries. Ces produits sont soutenus par une technologie de pointe et une qualité fiable. Voici quelques scénarios communs où contrôleurs de température de moisissure sont utilisés: Industrie chimiqueRéaction Contrôle de la température de la bouilloire: Dans la production chimique, diverses réactions chimiques se produisent dans les bouilloires de réaction, impliquant des produits chimiques inflammables et explosifs, tels que les réactions d'hydrocarbures dans les réactions pétrochimiques et nitration dans les produits chimiques fins. Les contrôleurs de température de la moisissure de Moule de Hengde adoptent de multiples technologies anti-explosion et présentent un système de contrôle de la température très précis. Ils peuvent contrôler avec précision la température de la bouilloire de réaction, garantissant que la réaction se déroule dans une plage de température sûre et empêchant les explosions causées par la température en retour. De plus, les contrôleurs de température de moisissure sont également utilisés dans les processus de séchage, de distillation et de rectification des matériaux dans l'industrie chimique. De nombreuses entreprises chimiques à grande échelle ont considérablement amélioré l'efficacité de la sécurité et de la réaction de la production après avoir adopté les contrôleurs de température de la température de la moisissure de Hengde. Nos bouilloires de réaction ont atteint un niveau sans précédent. La qualité s'est considérablement améliorée. Industrie pharmaceutiqueSynthèse de médicament: les réactions de synthèse des médicaments ont des exigences de température strictes, et certaines des matières premières chimiques ou des intermédiaires utilisées dans le processus de synthèse sont inflammables et explosives, comme certains composés contenant des groupes nitro et amino. Avec sa compréhension en profondeur des processus pharmaceutiques, les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde Company peuvent contrôler avec précision la température, assurant le progrès fluide de la réaction de synthèse et de la sécurité de la production. De nombreuses sociétés pharmaceutiques connues ont choisi les produits de Hengde pour fournir un soutien stable et fiable à la recherche de température pour la recherche et la production de médicaments. Industrie du caoutchoucVulcanisation en caoutchouc: Le processus de vulcanisation en caoutchouc nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour assurer les performances des produits en caoutchouc. L'atelier de vulcanisation contient une grande quantité de matières premières en caoutchouc et d'additifs, dont certaines sont inflammables et explosives. Les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde peuvent fournir en toute sécurité la chaleur requise pendant le processus de vulcanisation, assurant l'effet de vulcanisation. De nombreuses entreprises de production de caoutchouc ont rapporté que le taux de défaut du produit a diminué de manière significative après avoir utilisé les contrôleurs de température de la moisissure de moisissure d'explosion de Hengde.Une rétroaction de l'entreprise de fabrication de pneus en caoutchouc: "Après avoir utilisé Hengde's Explosion - Contrôleur de température de moule à preuve pour la vulcanisation en caoutchouc, le taux de défaut du produit est passé de 8% à 3%, améliorant considérablement notre efficacité de production, et la qualité du produit est devenue plus stable de 8% . "Mélange de caoutchouc: Dans le processus de mélange en caoutchouc, pour disperser uniformément divers agents de composition dans le caoutchouc, la température de l'équipement de mélange doit être contrôlée. Pendant le processus de mélange, des risques potentiels tels que l'électricité statique peuvent se produire. Les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde sont équipés de dispositifs d'élimination statique professionnels, qui peuvent éviter efficacement des accidents de feu ou d'explosion causés par l'électricité statique et assurer la continuité de la production. Nouvelle industrie de l'énergieProduction de batteries au lithium-ionique: Dans les processus de la préparation et de l'assemblage de matériaux et de la batterie de la batterie au lithium, des solvants et des produits chimiques organiques inflammables et explosifs sont utilisés. Par exemple, dans la production de matériaux d'anode de batterie au lithium-ion, les contrôleurs de température de la température de moisissure d'explosion de Hengde - de circulation peuvent fournir un contrôle de température précis, garantissant que les réactions chimiques dans les bouilloires de réaction se produisent à une température sûre et améliorant les performances des performances de Les matériaux d'anode, aidant les nouvelles entreprises énergétiques à améliorer la compétitivité de leurs produits. Une nouvelle entreprise de production de batteries d'énergie a commenté: "Le contrôleur de température de moule à huile de circulation de Hengde - a été d'une grande aide à notre production de matériaux d'anode de batterie au lithium. . " Autres industriesIndustrie de l'impression et de la teinture: Dans les processus de traitement des colorants et de chauffage des tissus, certains colorants et solvants organiques sont inflammables et explosifs. Les contrôleurs de température de moisissure d'explosion de Hengde sont utilisés pour contrôler la température, ce qui peut améliorer la qualité de la teinture et l'efficacité de la production tout en évitant les accidents de sécurité, apportant un environnement de production plus stable aux entreprises d'impression et de teinture. Industrie de l'électronique: Dans la production de certains produits électroniques, tels que la fabrication de puces et le soudage de la carte de circuit imprimé, les processus doivent être effectués à des températures spécifiques, et l'environnement de production peut contenir des gaz inflammables et explosifs ou de la poussière. Les contrôleurs de température de la moisissure de Moule de Hengde peuvent fournir un contrôle stable de la température, assurant la sécurité du processus de production et de la qualité du produit, et sont favorisés par de nombreuses entreprises de fabrication électronique. Les laboratoires ayant des exigences particulières: des laboratoires tels que des laboratoires pétrochimiques et des laboratoires de recherche explosif peuvent gérer des échantillons inflammables et explosifs ou mener des expériences connexes. Les contrôleurs de température de moisissure de Hengde - à l'épreuve peuvent être utilisés pour contrôler la température de l'équipement expérimental, garantissant la progression sûre des expériences et fournissant des solutions de contrôle de la température sûres et fiables pour les chercheurs scientifiques. Lorsque vous cherchez une fiable Contrôleur de température de moisissure résistante à l'explosion, Hengde Company est sans aucun doute votre meilleur choix. Avec des années d'expérience dans l'industrie, des technologies de pointe, une qualité fiable et une bonne réputation parmi les nombreux clients, Hengde se démarque dans le domaine des contrôleurs de température de moisissures anti-explosion. Choisir Hengde signifie choisir la sécurité, l'efficacité et la qualité. Hengde escortera vos travaux de production et de recherche scientifique. Choisissez Hengde ， Choisissez un contrôleur de température de moule parfait!