Blogue

Hengde Company, entreprise renommée dans le domaine du contrôle de température industriel, se consacre à la recherche, au développement et à la production d'équipements de contrôle de température de moules hautes performances. Nos produits, notamment machines de contrôle de température de moule à eau et machines de contrôle de température de moule à huile, sont largement utilisés dans diverses industries de transformation du plastique et du caoutchouc, offrant des solutions fiables de contrôle de température à nos clients. Pour le moulage par injection du caoutchouc, le choix entre une machine à température contrôlée pour moules à huile et une machine à température contrôlée pour moules à eau est une préoccupation courante. En effet, ces deux types de machines appartiennent à la catégorie des thermorégulateurs de moules, et leur différence fondamentale réside dans le fluide caloporteur utilisé. Les thermorégulateurs de moules à eau utilisent de l'eau, tandis que les thermorégulateurs de moules à huile utilisent de l'huile thermoconductrice. Dans le moulage par injection du caoutchouc, chaque type de thermorégulateur présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix de l'équipement dépend principalement des exigences et des conditions de production spécifiques. 1. Température de fonctionnementMachine de contrôle de température pour moules à huile : Ces machines peuvent fonctionner à des températures bien plus élevées, atteignant généralement 300 °C, 350 °C, voire plus. Pour certains caoutchoucs nécessitant un moulage par injection à haute température, comme certains caoutchoucs spéciaux, elles peuvent répondre aux exigences de température de traitement. Cela garantit une fusion complète du caoutchouc, une bonne fluidité, facilitant le remplissage de la cavité du moule et l'obtention de produits en caoutchouc de haute qualité. Machine à thermorégulation pour moules à eau : La température de fonctionnement de ces machines est généralement inférieure à 180 °C. Si la température requise pour le moulage par injection du caoutchouc se situe dans cette plage, elles peuvent être utilisées. Pour le moulage par injection de caoutchouc ordinaire, elles assurent un contrôle stable de la température et garantissent la qualité du produit. Par exemple, si le matériau PP d'un client présente une plage de température de moulage comprise entre 160 et 220 °C, la température du moule doit être maintenue constante pendant le moulage. Comme la plage de chauffage dépasse 180 °C, un appareil de contrôle de la température du moule à eau est inadapté. Un appareil de contrôle de la température du moule à huile est recommandé. 2. Efficacité du transfert de chaleurMachine de contrôle de la température des moules à huile : La capacité thermique massique de l'huile est relativement inférieure à celle de l'eau. Cependant, à haute température, ses performances de transfert thermique sont stables et elle ne génère pas de vapeur importante comme l'eau à haute température, ce qui pourrait entraîner des problèmes de pression. Dans les procédés de moulage par injection nécessitant un chauffage ou un refroidissement rapide, les machines de contrôle de la température des moules à huile permettent un transfert de chaleur plus rapide vers le moule, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Machine de contrôle de température de moule à eau : l'eau possède une capacité thermique massique élevée. À température constante, elle peut absorber ou libérer davantage de chaleur. Dans les procédés de moulage par injection avec de faibles variations de température, les machines de contrôle de température de moule à eau peuvent exploiter cette caractéristique pour contrôler la température du moule de manière plus stable, avec des fluctuations de température relativement faibles. 3. SécuritéMachine de contrôle de température pour moules à huile : L'huile est une substance inflammable. Lors de l'utilisation d'une machine de contrôle de température pour moules à huile, des mesures de prévention incendie doivent être prises. Il convient d'éviter toute flamme nue à proximité de l'équipement et d'installer un dispositif d'extinction approprié. Par ailleurs, les exigences d'étanchéité des machines de contrôle de température pour moules à huile sont relativement élevées afin d'éviter tout risque d'accident dû à une fuite d'huile. Machine de contrôle de température de moule à eau : l'eau est ininflammable. Comparées aux machines fonctionnant à l'huile, les machines de contrôle de température de moule à eau sont plus sûres. Dans certains environnements de production soumis à des exigences strictes en matière de prévention des incendies, elles constituent un choix plus adapté. 4. CoûtMachine de contrôle de la température des moules à huile : Le prix de l'huile est relativement élevé et il faut la remplacer après une période d'utilisation, ce qui augmente les coûts d'exploitation. De plus, les coûts de maintenance des machines de contrôle de la température de l'huile sont également élevés. Le système de chauffage, le système de circulation et les autres composants doivent être inspectés et entretenus régulièrement pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Machine de contrôle de température de moule à eau : L'eau est peu coûteuse et facilement accessible. L'entretien de ces machines est relativement simple, se limitant principalement à l'inspection et à la maintenance de composants tels que les canalisations et les pompes à eau. Leurs coûts d'exploitation sont faibles. En résumé, si le procédé de moulage par injection de caoutchouc requiert des températures élevées, une vitesse de chauffe précise et peut répondre aux conditions d'utilisation sûres des machines à huile, un appareil de régulation de température pour moules à huile peut être plus adapté. L'huile thermoconductrice utilisée comme fluide caloporteur présente une excellente stabilité thermique et une plage de régulation de température allant de la température ambiante à 400 °C, ce qui permet de répondre aux besoins de chauffage de divers matériaux à haute température. Si la température de moulage se situe dans la plage de fonctionnement d'un appareil de régulation de température pour moules à eau et que des exigences strictes de maîtrise des coûts sont requises tout en garantissant une sécurité élevée, un appareil de régulation de température pour moules à eau est un meilleur choix. Grâce à sa plage de régulation de température allant de la température ambiante à 180 °C et à l'utilisation d'eau propre comme fluide caloporteur, propre, écologique et non polluante, ce appareil permet de chauffer le moule très rapidement. Équipé d'un régulateur de température intelligent PID ± 1 °C, il répond parfaitement aux exigences du procédé de moulage par injection. Dans le processus de production par moulage par injection, la température requise par la plupart des matériaux d'injection étant inférieure à 180 °C, de nombreux fabricants optent pour des thermorégulateurs à eau comme équipement auxiliaire, tandis que relativement peu utilisent des thermorégulateurs à huile. Le choix entre un thermorégulateur à huile et un thermorégulateur à eau doit être étudié en fonction de la situation. Hengde Company propose des conseils professionnels et des produits de haute qualité pour aider ses clients à faire le choix le plus adapté à leurs processus de production. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant que leader dans l'industrie des équipements de réfrigération, Hengde a mis à profit sa vaste expertise technique et ses capacités de R&D innovantes pour fournir des équipements industriels efficaces et fiables. solutions de refroidissement Dans de nombreux secteurs d'activité, l'industrie du plastique se distingue particulièrement. Dans les processus de production complexes et thermosensibles de la fabrication du plastique, les refroidisseurs industriels jouent un rôle indispensable et sont devenus des équipements clés pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. 1. Refroidissement du moule de moulage en plastiqueDans le processus de moulage plastique, la phase de refroidissement des moules a un impact significatif sur la qualité du produit et l'efficacité de la production. Les refroidisseurs Hengde interviennent en contrôlant précisément la température des moules. Grâce à des mécanismes d'échange thermique performants, les refroidisseurs évacuent rapidement la chaleur des moules, accélérant ainsi le durcissement du plastique. Cela réduit non seulement considérablement le temps de refroidissement, permettant un démoulage plus rapide, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. De plus, les refroidisseurs Hengde assurent une répartition homogène de la température du moule, évitant ainsi les défauts de surface tels que les marques d'écoulement ou la concentration de contraintes dues à un refroidissement irrégulier. Cela améliore l'apparence du produit, la précision dimensionnelle et prévient la déformation et le retrait pendant le refroidissement, garantissant ainsi la stabilité des produits et leur conformité aux normes de fabrication de haute précision. 2. Machines de traitement du plastiqueMachine de moulage par injection :Les presses à injecter sont essentielles à la production de plastique. Les refroidisseurs Hengde sont spécialement conçus pour ces machines et garantissent des opérations de moulage par injection de haute qualité. Pendant le processus d'injection, le refroidisseur fonctionne en tandem avec la presse à injecter pour refroidir le moule en continu, assurant ainsi une dissipation thermique homogène du produit plastique. Cela garantit une production de haute qualité et répond aux exigences de précision élevées des produits complexes moulés par injection. Machine de moulage par extrusion :Pour les machines de moulage par extrusion, les refroidisseurs Hengde assurent un refroidissement efficace de l'extrudeuse et du moule, contrôlant précisément les températures de traitement. Cela garantit la stabilité dimensionnelle des produits extrudés et élimine les écarts de taille dus aux fluctuations de température. De plus, cela améliore la finition de surface, permettant d'obtenir des produits plastiques plus lisses et de meilleure qualité, conformes aux normes de qualité supérieure. Machine de moulage par soufflage :Pour les équipements de soufflage et de thermoformage, les refroidisseurs Hengde assurent un contrôle stable de la température afin de créer l'environnement thermique idéal pour la formation des produits. Lors du soufflage, un refroidissement précis assure une épaisseur de paroi uniforme des produits moulés, améliorant ainsi leur résistance. En thermoformage, un refroidissement rapide et uniforme accélère la prise des produits, augmentant ainsi l'efficacité de la production tout en garantissant une qualité constante. 3. Autres industries de transformation des plastiquesOutre leurs applications principales dans les machines de moulage et de transformation, les refroidisseurs Hengde jouent également un rôle essentiel sur les lignes de production de tubes, chemins de câbles, câbles et autres profilés en plastique. Une fois ces produits moulés, le refroidisseur les refroidit rapidement, garantissant ainsi la stabilité de leurs propriétés physiques pendant le processus de refroidissement. Refroidisseur industriel Hengde dans le traitement du plastique :Lors du choix d'un refroidisseur industriel, l'équipe professionnelle de Hengde aide les fabricants de plastique à prendre en compte différents facteurs. En fonction de l'échelle de production et des exigences de charge thermique du procédé de transformation, nous calculons précisément la capacité de refroidissement requise. En fonction des conditions du site et de l'approvisionnement énergétique, nous recommandons la méthode de refroidissement la plus adaptée. Par exemple : refroidisseurs à air conviennent aux zones où les ressources en eau sont limitées, tandis que refroidisseurs à eau Ils sont plus efficaces pour les besoins de dissipation thermique à grande échelle. Nous prenons également en compte les spécifications électriques, la température et l'humidité ambiantes afin de garantir une adaptation parfaite du refroidisseur à l'environnement de production. Après l'installation, Hengde propose des programmes de maintenance complets, comprenant un nettoyage en profondeur régulier, des contrôles de sécurité des systèmes électriques et le remplacement rapide des pièces d'usure, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme, de prolonger la durée de vie du refroidisseur et de soutenir la production continue des fabricants de plastique. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

La société Hengde est un leader dans le domaine du contrôle de la température industrielle et se concentre depuis longtemps sur la recherche, le développement et la fabrication de contrôleurs de température de moule. Avec une technologie de pointe et une riche expérience, les contrôleurs de température de moule Hengde ont d'excellentes performances, stabilité et précision, fournissant des solutions fiables pour le contrôle de la température des réacteurs et sont largement utilisés dans les systèmes de réacteurs dans de nombreuses industries telles que la chimie, la pharmacie et l'alimentation. 1. Le principe de fonctionnement du régulateur de température du moule à huile dans le réacteurEn tant que dispositif de contrôle de la température des réacteurs, régulateurs de température des moules à huile Ils sont largement utilisés dans les industries chimique, pharmaceutique et agroalimentaire, principalement pour le contrôle précis de la température des réacteurs. Leur principe de fonctionnement consiste à utiliser de l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur, à utiliser un réchauffeur électrique pour chauffer l'huile caloporteuse, puis à utiliser une pompe de circulation pour transporter l'huile caloporteuse chauffée vers l'enveloppe ou le serpentin du réacteur afin d'échanger de la chaleur avec le matériau à l'intérieur, permettant ainsi de contrôler la température de ce dernier. 2. Voici les scénarios d'application du contrôleur de température du moule à huile du réacteur dans différentes industries(1) Industrie chimiqueRéaction de polymérisationLors de la réaction de polymérisation de matériaux polymères tels que les résines synthétiques et le caoutchouc, la température du réacteur a un impact crucial sur la masse moléculaire, la structure moléculaire et les performances du polymère. Le contrôleur de température du moule Hengde permet de contrôler avec précision la température de réaction afin de garantir un déroulement de la réaction à une vitesse et dans un sens prédéterminés, améliorant ainsi la qualité et la stabilité du produit. Par exemple, lors de la production de polyéthylène, le contrôleur de température du moule permet de maintenir la température du réacteur dans une plage appropriée, ce qui permet d'uniformiser la distribution de la chaîne moléculaire du polyéthylène et d'améliorer sa résistance à la traction et sa ténacité. Réaction d'estérificationLa réaction d'estérification est généralement exothermique. La chaleur générée par la réaction doit être évacuée rapidement pour contrôler la vitesse et l'équilibre de la réaction. La fonction de refroidissement du régulateur de température du moule permet d'évacuer rapidement la chaleur de réaction et de maintenir la température du réacteur stable. Parallèlement, au début de la réaction, le régulateur de température du moule peut chauffer rapidement le réacteur à la température requise pour accélérer le démarrage de la réaction. Par exemple, lors de la production d'acétate d'éthyle, le régulateur de température du moule permet de garantir une température optimale de la réaction et d'augmenter le rendement en ester. (2) Industrie pharmaceutiqueSynthèse de médicamentsLe processus de synthèse de médicaments est soumis à des exigences de température extrêmement strictes, et les différentes étapes de réaction peuvent nécessiter des conditions de température différentes. Le régulateur de température du moule à huile Hengde permet d'ajuster avec précision la température du réacteur en fonction des exigences du procédé pharmaceutique afin de garantir la précision et la répétabilité de la réaction de synthèse. Par exemple, dans le processus de synthèse d'antibiotiques, le régulateur de température du moule à huile permet de contrôler la température de réaction avec une marge d'erreur très faible afin de garantir la pureté et l'activité du médicament. Processus de cristallisationLe processus de cristallisation du médicament affecte directement sa forme cristalline, sa granulométrie et sa pureté. Le régulateur de température du moule à huile favorise la cristallisation en contrôlant avec précision la vitesse de refroidissement et la température du réacteur, et en obtenant une forme cristalline et une granulométrie idéales. Ceci est essentiel pour améliorer la stabilité et la biodisponibilité du médicament. (3) Industrie alimentaireHydrogénation de l'huile : Lors du processus d'hydrogénation de l'huile, la température du réacteur influence la vitesse de la réaction et la saturation du produit. Le régulateur de température du moule à huile permet de contrôler précisément la température de réaction afin que la réaction se déroule selon le degré prédéterminé et produise des huiles hydrogénées conformes aux normes de qualité. Synthèse d'additifs alimentairesLa synthèse d'additifs alimentaires nécessite un contrôle strict des conditions de réaction, et la température est un facteur clé. Le régulateur de température du moule à huile assure un environnement de température stable pour le réacteur afin de garantir la qualité et la sécurité de la synthèse des additifs alimentaires. 3. Avantages de l'application(1) Contrôle précis de la températureLe régulateur de température du moule à huile permet un contrôle de température de haute précision, atteignant généralement une différence de température de ± 1 °C, ce qui est particulièrement important pour les procédés chimiques et pharmaceutiques exigeant un contrôle strict de la température de réaction. Il peut également être personnalisé en fonction des exigences des différents procédés afin de répondre à des exigences de contrôle de température complexes et convient à différents types de réacteurs et de procédés de production. Qu'il s'agisse de produits chimiques, de médicaments ou d'aliments, tous bénéficient d'un environnement de température stable. (2) Améliorer la qualité du produitUn contrôle précis de la température peut rendre la réaction chimique dans le réacteur plus stable et contrôlable, réduire l'apparition de réactions secondaires et ainsi améliorer la pureté, la qualité et la cohérence du produit. (3) Améliorer l’efficacité de la productionL'huile de transfert thermique présente une conductivité thermique et une capacité thermique massique élevées. Le régulateur de température du moule à huile permet de chauffer et de refroidir rapidement le réacteur et de raccourcir le cycle de réaction. Parallèlement, un contrôle stable de la température permet de réduire les temps d'arrêt des équipements et le taux de défauts de produits dus aux fluctuations de température, tout en améliorant l'efficacité de la production et l'utilisation des équipements. (4) Réduire la consommation d’énergieLe contrôleur de température du moule à huile Hengde adopte une technologie d'économie d'énergie avancée et un système de contrôle intelligent, qui peut ajuster automatiquement la puissance de chauffage et de refroidissement en fonction de la demande de température réelle du réacteur, éviter le gaspillage d'énergie et réduire les coûts de consommation d'énergie dans le processus de production. (5) Prolonger la durée de vie de l'équipementUn environnement à température stable peut réduire le stress thermique causé par les changements de température dans le réacteur, réduire le risque d'usure et de dommages de l'équipement, prolonger la durée de vie du réacteur et réduire les coûts de maintenance et de remplacement de l'équipement. 4. Cas d'applicationLorsqu'une entreprise chimique produisait un nouveau type d'additif plastique, l'équipement de contrôle de température d'origine ne répondait pas aux exigences de précision du réacteur, ce qui entraînait une instabilité de la qualité du produit et un taux de défauts élevé. L'introduction du régulateur de température pour moule à huile Hengde a permis de contrôler avec précision la température du réacteur dans une plage de ±1 °C. La qualité du produit a été considérablement améliorée et le taux de défauts est passé de 15 % à moins de 3 %. Parallèlement, le cycle de production a été raccourci de 20 % et la consommation d'énergie a diminué de 15 %, ce qui a généré des avantages économiques significatifs pour l'entreprise. 5. Recommandations de sélection et d'entretien des régulateurs de température des moules à huilePlage de température : sélectionnez un contrôleur de température de moule à huile approprié en fonction de la plage de température requise par le réacteur.Puissance de chauffage et de refroidissement : Sélectionnez la puissance de chauffage et de refroidissement appropriée en fonction du volume du réacteur et des exigences du procédé.Système de contrôle : sélectionnez un contrôleur de température de moule avec un contrôle de haute précision et une bonne interface utilisateur.Fonction de sécurité : assurez-vous que le contrôleur de température du moule à huile dispose des fonctions de protection de sécurité nécessaires. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Avec l'arrivée des fortes chaleurs estivales, il est plus important que jamais de garantir le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule. Que vous utilisiez un régulateur de température du moule à eau ou un régulateur de température du moule à huile, un bon fonctionnement pendant les mois d'été joue un rôle clé dans le maintien de la qualité des produits, la prolongation de la durée de vie des équipements et la réduction de la consommation d'énergie. Les industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, des produits chimiques, de la construction et du traitement de surface dépendent toutes fortement d'un contrôle stable et précis de la température. Dans cet article, nous partagerons des conseils essentiels et des bonnes pratiques pour utiliser efficacement votre régulateur de température de moule en été. 1. Inspection et entretien avant l'étéAvant que les températures ne grimpent, inspectez soigneusement le régulateur de température de votre moule. Recherchez des problèmes tels que :Fuites dans le système de tuyauterieComposants électriques endommagésCapteurs défectueux ou insensibles N'oubliez pas de nettoyer l'échangeur de chaleur et les serpentins de refroidissement. La saleté, les débris et l'accumulation de tartre peuvent entraver le transfert de chaleur, obligeant le régulateur de température du moule à travailler davantage et augmentant le risque de surchauffe. Si vous constatez des fluctuations de température, vérifiez l'absence de filtres obstrués, d'erreurs d'étalonnage ou de dysfonctionnements des capteurs. Un entretien régulier garantit le fonctionnement optimal de votre régulateur de température de moule à eau ou à huile tout au long de l'été. 2. Assurer une ventilation et un refroidissement adéquatsUne bonne ventilation est essentielle pour tout régulateur de température de moule, surtout par temps chaud. Voici comment améliorer la circulation de l'air :Gardez la zone autour de l’appareil libre de tout obstacle.Évitez d’installer le contrôleur de température du moule en plein soleil ou à proximité d’autres sources de chaleur.Si vous l'utilisez à l'extérieur, pensez à installer un pare-soleil ou un boîtier de protection.Ajoutez des ventilateurs supplémentaires ou un système de ventilation si nécessaire pour maintenir un échange d’air constant. Les contrôleurs de température des moules à eau et à huile sont sensibles à la température ambiante. Par conséquent, maintenir la zone environnante au frais améliore directement les performances du système. 3. Surveiller les performances et analyser les donnéesUtilisez des capteurs intégrés ou des outils de surveillance externes pour suivre régulièrement des paramètres clés tels que :Précision de la températurePression et débitConsommation d'énergie L'analyse de ces données vous permet de détecter des tendances inhabituelles, comme une augmentation de la consommation d'énergie ou une baisse de la précision du contrôle de température, qui peuvent signaler des problèmes potentiels au niveau du contrôleur de température de votre moule. Une détection précoce permet une maintenance rapide et évite des temps d'arrêt coûteux. 4. Formez votre personnel aux opérations estivalesLes opérateurs doivent comprendre comment utiliser et entretenir un régulateur de température de moule, notamment en cas de conditions météorologiques extrêmes. La formation doit porter sur les points suivants :Réglage correct de la température pour les régulateurs de température des moules à eau et à huileReconnaître les signes avant-coureurs de surchauffe ou de dysfonctionnementSuivre les procédures de maintenance programmées Encouragez les membres de votre équipe à signaler immédiatement toute irrégularité. Un personnel bien formé contribue grandement à la stabilité et aux performances à long terme de votre système de contrôle de la température. Réflexions finalesUtiliser correctement votre régulateur de température de moule en été ne se limite pas à protéger votre équipement : il s'agit d'optimiser l'ensemble de votre processus de production. Que vous utilisiez un régulateur de température de moule à eau pour le moulage par injection ou un régulateur de température de moule à huile pour les applications à haute température, ces pratiques garantiront un fonctionnement stable, une meilleure qualité des produits et une réduction des coûts énergétiques. Chez Hengde, nous ne nous contentons pas de fabriquer des régulateurs de température pour moules : nous proposons des solutions de contrôle de température sur mesure adaptées à vos besoins de production spécifiques. Que vous ayez besoin d'une unité standard ou d'un régulateur de température pour moules entièrement OEM/ODM, nous sommes là pour vous aider.Vous avez des questions sur la gestion de la température des moisissures cet été ? Contactez Hengde dès aujourd'hui. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Pionnier dans le domaine du contrôle de température industriel, Hengde s'est toujours engagé à développer et à fournir des solutions de contrôle de température avancées. Dans le domaine de la fonderie sous pression de moules composites, riche en défis et en opportunités, Hengde a joué un rôle clé. contrôleur de température du moule produits à de nombreuses entreprises grâce à sa force technique exceptionnelle et à sa riche expérience industrielle, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le responsable d'une entreprise renommée de production de pièces aéronautiques, partenaire de longue date de Hengde, nous a confié : « Avant d'utiliser le régulateur de température Hengde pour le moulage par compression de matériaux composites, nous rencontrions souvent des problèmes de qualité, tels que des bulles et une résistance inégale des produits lors des processus d'enroulement filamentaire et de moulage par compression, en raison d'une régulation de température instable. Le taux de rebut restait élevé. Depuis l'introduction du régulateur de température Hengde, ces problèmes ont été résolus. Sa précision de régulation est extrêmement élevée et il peut être régulé avec précision selon la courbe de température que nous avons définie, ce qui améliore considérablement la stabilité de la qualité du produit. De plus, son système de chauffage et de refroidissement efficace a raccourci notre cycle de production de près de 30 % et réduit considérablement les coûts de production. Le régulateur de température Hengde est un véritable atout pour nous aider à améliorer notre efficacité de production ! » Voici les scénarios d’application courants et clés des contrôleurs de température de moule dans les processus de moulage de matériaux composites :1. Enroulement filamentaireLors du moulage par enroulement filamentaire, la fibre est d'abord entièrement imprégnée de résine à travers le réservoir de colle, puis enroulée sur le moule à noyau rotatif continu selon une règle soigneusement conçue. Après l'enroulement, la colle doit être chauffée pour se solidifier et se mouler. Le contrôleur de température du moule Hengde permet de contrôler avec précision la température de chauffage afin de garantir un durcissement uniforme de la colle dans des conditions de température appropriées, améliorant ainsi la résistance et la stabilité des produits enroulés et répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme comme l'aérospatiale en matière de performances des matériaux. 2. PultrusionLors du procédé de pultrusion, la mèche de fibre de carbone ou son tissu est étiré par force externe et subit successivement les étapes de trempage, d'extrusion, de chauffage et de durcissement, puis de découpe à longueur fixe. Le régulateur de température du moule en matériaux composites Hengde joue un rôle essentiel dans la liaison de chauffage du moule. Grâce à un contrôle précis de la température, il peut considérablement accélérer le durcissement, améliorer considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité du produit, et répondre aux besoins de production à grande échelle de secteurs tels que l'automobile. 3. Moulage par transfert de résine (RTM)Lors du moulage par transfert de résine, le matériau de renfort est d'abord transformé en préforme et placé dans un moule fermé. La résine est ensuite injectée dans le moule sous vide et sous pression pour durcir. Le régulateur de température du moule Hengde accélère efficacement le durcissement en chauffant précisément le moule, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication de composants électroniques. 4. Moulage par compressionLe moulage par compression est un procédé qui consiste à placer le matériau à mouler dans un moule métallique et à le solidifier dans des conditions de pression et de température spécifiques. Dans de nombreux procédés de moulage par compression, tels que le moulage par compression de fibres courtes, de feutre, de chiffon, de laminage, d'enroulement, de tissu, de pose directionnelle, d'embryons préformés et de SMC (moulage par compression de feuilles), le régulateur de température de moule Hengde joue un rôle indispensable. Il permet d'ajuster précisément la température du moule en fonction des différentes exigences du procédé afin de garantir la stabilité et le respect des normes de qualité élevées des produits moulés. Grâce à sa large application dans ces processus de moulage clés, Hengde contrôleur de température de moule de compression composite Hengde joue un rôle essentiel dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres secteurs exigeant des performances matérielles extrêmement élevées. Elle aide non seulement les entreprises à fabriquer des produits composites de haute qualité, mais favorise également le progrès technologique et le développement de l'ensemble du secteur. Hengde continuera de cultiver son esprit d'innovation, d'optimiser continuellement les performances de ses produits, de proposer de meilleures solutions de contrôle de la température à un plus grand nombre d'industries et de collaborer avec ses clients pour bâtir un avenir prometteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Les refroidisseurs assurent le refroidissement principalement grâce au cycle de réfrigération, où quatre composants clés – compresseur, condenseur, détendeur et évaporateur – travaillent en étroite coordination. Voici une explication détaillée de la manière dont les refroidisseurs assurent un refroidissement efficace : 1. Pressurisation du compresseurLe compresseur, cœur du refroidisseur, joue un rôle crucial dans la conversion du gaz réfrigérant basse température et basse pression en gaz haute température et haute pression. Lors de la compression, la température et la pression du gaz réfrigérant augmentent. Ce changement d'état prépare le terrain pour le processus de condensation ultérieur, car le gaz réfrigérant à haute pression transfère plus efficacement la chaleur au fluide de refroidissement, ce qui entraîne un changement de phase. 2. Échangeur de chaleur du condenseurUne fois que le gaz réfrigérant à haute température et haute pression pénètre dans le condenseur, il subit un échange de chaleur avec le milieu environnant. refroidisseurs à air, un ventilateur propulse l'air à travers le condenseur pour évacuer la chaleur, tandis que refroidisseurs à eau Ils utilisent l'eau en circulation pour absorber la chaleur. Au cours de ce processus, le gaz réfrigérant se refroidit et se condense en un liquide à haute pression. Les condenseurs sont généralement équipés de dispositifs de dissipation thermique à haut rendement, tels que des ventilateurs à vitesse variable ou des tubes d'échange thermique améliorés, afin d'optimiser le transfert de chaleur et d'accélérer le processus de condensation du réfrigérant. 3. Étranglement du détendeur et chute de pressionLorsque le liquide à haute pression traverse le détendeur, la pression et la température chutent considérablement. La fonction principale du détendeur est de réguler le débit du réfrigérant, garantissant ainsi son évaporation complète dans l'évaporateur et un refroidissement efficace. Ce contrôle du débit est essentiel au maintien de la stabilité du système de réfrigération et à l'optimisation de son efficacité. 4. Absorption de chaleur de l'évaporateurLe liquide réfrigérant basse pression et basse température pénètre dans l'évaporateur, où il absorbe rapidement la chaleur du milieu ambiant. En pratique, les refroidisseurs absorbent principalement la chaleur de l'eau de refroidissement, ce qui provoque la vaporisation du réfrigérant en un gaz basse température et basse pression. Au cours de ce processus, l'eau contenue dans l'évaporateur est refroidie puis pompée vers les équipements ou systèmes à refroidir, transférant ainsi la chaleur et répondant aux besoins de refroidissement du système. Grâce au cycle continu de ces quatre étapes, les refroidisseurs peuvent fournir de manière fiable de l'eau de refroidissement à basse température aux équipements ou aux systèmes, garantissant un fonctionnement stable dans des conditions de température optimales.Compresseur:Augmente la pression et la température du réfrigérant.Condenseur:Dissipe la chaleur, provoquant la liquéfaction du réfrigérant.vanne d'expansion:Réduit la pression du réfrigérant.Évaporateur:Absorbe la chaleur, permettant ainsi un refroidissement. En résumé, les refroidisseurs industriels reposent sur la coopération harmonieuse du compresseur, du condenseur, du détendeur et de l'évaporateur, ainsi que sur le flux continu de réfrigérant à travers ces composants, pour assurer le refroidissement. Ce processus assure la circulation de l'eau refroidie pour diverses applications industrielles et expériences de recherche, offrant ainsi un refroidissement fiable. Fort de nombreuses années d'expertise dans le secteur des refroidisseurs, Hengde s'engage à optimiser continuellement les performances de ses produits. Nos refroidisseurs offrent non seulement une efficacité de refroidissement élevée, mais sont également équipés de systèmes de contrôle intelligents qui ajustent précisément la puissance frigorifique pour répondre aux besoins variés de chaque secteur. Grâce à une qualité exceptionnelle et à un service après-vente complet, Hengde s'est forgé une solide réputation sur le marché, ce qui en fait un choix de confiance pour les entreprises en quête d'équipements de réfrigération fiables. Choisissez Hengde - Choisissez des refroidisseurs parfaits !

Hengde Company, une entreprise renommée dans le domaine du contrôle de température industriel, s'engage depuis des années à fournir des régulateurs de température de moules de haute qualité. Nos produits sont largement utilisés dans divers secteurs et se distinguent par leur fiabilité, leur précision et leur technologie de pointe. Grâce à une équipe de recherche et développement professionnelle et à un excellent service après-vente, nous garantissons à chaque client un rendement optimal de nos régulateurs de température de moules. Découvrons maintenant le processus de débogage professionnel de nos régulateurs de température de moules. Étapes de débogage du contrôleur de température du moule à huile1. PréparationAvant de commencer le débogage, assurez-vous de la disponibilité d'une alimentation électrique stable et d'une huile thermique de haute qualité. 2. Connexion électriqueAppuyez sur l'interrupteur d'air, puis sur le bouton d'alimentation. Si l'interrupteur d'air ne s'enclenche pas, vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de commande est enfoncé. Si c'est le cas, remettez-le en position normale.Après avoir appuyé sur le bouton d'alimentation, si le régulateur de température de moule à huile Si des alarmes se déclenchent, le problème est probablement dû à une inversion de phase. Coupez immédiatement l'alimentation et permutez deux des trois lignes d'alimentation entrantes. Une fois le problème d'inversion de phase résolu, le contrôleur peut démarrer normalement. 3. Remplissage d'huileAprès le démarrage de la machine, le système de contrôle de la température du moule à huile déclenche une alarme de manque d'huile. Ajoutez progressivement de l'huile thermique jusqu'à ce que la canalisation soit entièrement remplie d'huile et que l'alarme de manque d'huile du réservoir disparaisse. Veillez à ne pas trop remplir le réservoir. À mesure que l'huile chauffe, le réservoir libère du gaz. Un excès d'huile peut provoquer l'expulsion de l'huile du réservoir.Après le remplissage d'huile, inspectez soigneusement toutes les canalisations de la machine de contrôle de la température du moule à huile pour détecter toute fuite. Une fois la pression indiquée sur le manomètre de la machine stabilisée, le processus de chauffage peut commencer. 4. ChauffageRéglez la température de chauffage sur le régulateur. Réglez initialement la température à 90 °C et surveillez attentivement la stabilité du manomètre. Si le manomètre reste stable, vous pouvez régler directement la température à la température de fonctionnement requise. PrécautionsAvant de démarrer la machine, vérifiez toujours que le bouton d'arrêt d'urgence du panneau de contrôle de la température du moule à huile est bien relâché. Un appui sur le bouton d'arrêt d'urgence empêchera la fermeture du commutateur d'air.Pendant le chauffage, si la différence entre la température de sortie et la température de retour de l'huile est importante et que la température de sortie augmente rapidement, il est fort probable que le filtre soit obstrué. Avant de poursuivre le chauffage, retirez et nettoyez le filtre pour assurer une circulation normale de l'huile.Si le régulateur de température du moule à huile émet une alarme de manque d'huile ou de fluide, cela peut être dû à un mauvais contact du capteur de niveau de liquide (le tube cylindrique adjacent au réservoir d'huile). Un léger réglage du capteur permet généralement de résoudre ce problème. Si l'alarme de niveau de liquide n'est pas requise, débranchez simplement le fil situé au-dessus du capteur. Une fois le processus de débogage terminé, il est essentiel d'enregistrer précisément tous les paramètres de débogage et l'état de fonctionnement du régulateur de température du moule. Compilez ces enregistrements dans un rapport de débogage détaillé. Une fois le régulateur de température du moule à huile mis en service, des opérations de maintenance et des inspections régulières doivent être effectuées à intervalles réguliers. Cela garantit un fonctionnement optimal du régulateur et un contrôle fiable de la température pour vos processus de production. Chez Hengde Company, nous proposons non seulement des produits de premier ordre régulateurs de température des moules Nous vous accompagnons également tout au long du cycle de vie de vos produits. Notre équipe de professionnels est toujours à votre disposition pour vous accompagner et garantir que votre investissement dans nos produits vous apportera des bénéfices à long terme et une production efficace. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

Les refroidisseurs industriels sont couramment utilisés dans la production industrielle moderne pour refroidir les machines et les équipements grâce à un système de circulation d'eau de refroidissement. L'installation d'un refroidisseur industriel à air à l'extérieur nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs. Considérations théoriques et de conceptionD'un point de vue théorique et conceptuel, les refroidisseurs industriels à condensation par air, qui utilisent l'air comme fluide d'échange thermique, peuvent être installés à l'extérieur. Contrairement aux refroidisseurs à eau, leur principal avantage réside dans l'absence de source d'eau de refroidissement supplémentaire, ce qui les rend idéaux pour les zones où les ressources en eau sont limitées. Ils fonctionnent grâce à des ventilateurs qui propulsent l'air à travers le condenseur, facilitant ainsi l'échange thermique entre le réfrigérant et l'air extérieur. Tant que les conditions de circulation d'air sont bonnes, l'installation du refroidisseur à l'extérieur peut répondre à ses besoins de refroidissement de base. Par exemple, dans les grands parcs d'usine, un refroidisseur industriel à condensation par air peut être installé à l'extérieur, sans obstruction, ce qui lui permet d'interagir pleinement avec l'air extérieur et de dissiper efficacement la chaleur. Les défis du placement en extérieurCependant, placer le refroidisseur à l’extérieur comporte plusieurs défis :Impact de la température environnementaleEn cas de températures extrêmement élevées, la température extérieure peut devenir trop élevée, réduisant ainsi la différence de température nécessaire à la dissipation thermique, ce qui diminue l'efficacité du refroidissement et affecte les performances de réfrigération. Par exemple, lors des vagues de chaleur estivales, lorsque la température extérieure atteint 38 °C ou plus, la capacité de refroidissement du refroidisseur peut diminuer considérablement.Conditions météorologiques extrêmes: Les événements météorologiques tels que les fortes pluies, les tempêtes de poussière et les fortes chutes de neige peuvent endommager les composants électriques et le boîtier extérieur du refroidisseur. L'eau de pluie peut pénétrer dans le système électrique et provoquer des courts-circuits, la poussière peut obstruer les ailettes du condenseur et réduire l'efficacité de l'échange thermique, et l'accumulation de neige peut endommager le boîtier du refroidisseur.Questions d'espace et de sécurité:L'installation du refroidisseur à l'extérieur nécessite un espace suffisant et des mesures de sécurité supplémentaires pour éviter le vol ou le vandalisme.Considérations sur le bruitLes refroidisseurs à air, en raison de leurs ventilateurs intégrés, génèrent du bruit pendant leur fonctionnement. Placés à proximité de zones résidentielles ou de bureaux, notamment en extérieur, ces bruits peuvent gêner les résidents ou les employés à proximité, affectant ainsi leur travail ou leur qualité de vie. Mesures de protection pour une installation extérieureSi une entreprise décide d'installer un refroidisseur industriel à condensation par air en extérieur, plusieurs mesures de protection sont nécessaires. Par exemple :* Construire un abri protecteur:Cet abri peut protéger le refroidisseur de la pluie, de la poussière et de la lumière directe du soleil tout en assurant une bonne circulation d'air.* Installation de pare-vent:Pour éviter les dommages causés par les vents forts, des couvertures de protection doivent être installées.* Entretien et inspection réguliers:Après des événements météorologiques difficiles, il est essentiel de nettoyer la surface du refroidisseur, de vérifier la présence de débris et d'inspecter les connexions électriques pour s'assurer que tout est en état de fonctionnement. Refroidisseurs industriels à air de Hengde pour une utilisation en extérieurRefroidi par air de Hengde refroidisseurs industriels sont spécialement conçus pour une utilisation en extérieur. Leurs boîtiers sont fabriqués à partir de matériaux hautement résistants à la corrosion, capables de résister à certaines conditions climatiques difficiles. De plus, Hengde propose des conseils professionnels pour l'installation et la protection en extérieur, garantissant ainsi le bon fonctionnement des équipements en extérieur. Si vous souhaitez en savoir plus sur les refroidisseurs industriels à air de Hengde ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment à www.hengdechiller.com. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !

Équipements de transformation du plastique à haut rendement, les extrudeuses occupent une place essentielle dans la production industrielle grâce à leurs capacités de production continue. Polyvalentes, ces machines peuvent répondre aux besoins de moulage de divers matériaux, ce qui les rend largement utilisées dans des secteurs tels que les films d'emballage, les tuyaux de construction, les joints et pièces automobiles et les gaines de câbles. Grâce à un contrôle précis de la température et de la pression, les extrudeuses peuvent produire avec flexibilité des produits variés, allant des films micrométriques aux composants structurels complexes. Cela garantit non seulement une production de haute qualité, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. Avec le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, le champ d'application des extrudeuses ne cesse de s'élargir. Applications courantes de Contrôleurs de température des moules d'extrudeuse dans l'industrie de l'extrusion :1. Domaine de l'extrusion plastique* Extrusion de tuyauxLors de la production de tubes en plastique, des thermorégulateurs régulent la température des moules, garantissant ainsi un écoulement et un refroidissement réguliers du plastique fondu. Il en résulte des tubes d'épaisseur uniforme, aux dimensions stables et aux surfaces lisses. La réduction de l'ovalisation et des variations d'épaisseur de paroi améliore la résistance à la pression et l'esthétique des tubes, les rendant ainsi adaptés aux applications de construction, d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées, de transport de gaz et de canalisations électriques. * Extrusion de profilLors de la production de profilés plastiques pour portes, fenêtres et matériaux décoratifs, les régulateurs de température des moules garantissent leur maintien à une température adéquate. Cela permet au plastique de remplir plus efficacement les cavités du moule, obtenant ainsi des formes et des dimensions précises. Le contrôle de la température améliore également la qualité de surface et les propriétés physiques du profilé, telles que la rigidité et la flexibilité. * Extrusion de feuillesPour l'extrusion de feuilles de plastique, un contrôle précis de la température du moule assure une répartition uniforme des contraintes internes, évitant ainsi tout gauchissement ou déformation. Il garantit également la planéité et le lissé de la surface de la feuille. Des feuilles de plastique de haute qualité sont produites pour des secteurs tels que la construction, la fabrication de meubles et l'affichage publicitaire. * Extrusion de filmDans la production de films plastiques, les régulateurs de température des moules permettent de réguler les vitesses de refroidissement et la cristallinité. Il en résulte des films présentant une transparence, une résistance à la traction et une flexibilité excellentes, ainsi qu'une épaisseur uniforme. La température contrôlée améliore la qualité du film, le rendant idéal pour une utilisation dans les secteurs de l'emballage, de l'agriculture et de l'électronique. 2. Domaine de l'extrusion du caoutchouc* Extrusion de tuyaux en caoutchoucLors de la production de tuyaux en caoutchouc, les régulateurs de température des moules créent un environnement propice à l'extrusion, garantissant une excellente fluidité et plasticité du caoutchouc. Il en résulte des tuyaux aux dimensions précises et aux surfaces lisses, améliorant ainsi leurs performances en termes de résistance à la pression, à l'abrasion et au vieillissement. Ces tuyaux sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, la mécanique et l'ingénierie chimique pour le transport du pétrole, de l'eau et du gaz. * Extrusion de bandes de caoutchoucLors de l'extrusion de bandes d'étanchéité en caoutchouc, les régulateurs de température des moules garantissent la stabilité du processus d'extrusion, en maintenant des sections transversales et des dimensions constantes. Cela améliore les performances d'étanchéité et l'élasticité des bandes de caoutchouc, essentielles pour les joints de portières et de vitres automobiles dans le secteur de la construction. * Extrusion de semelles en caoutchoucPour l'extrusion des semelles en caoutchouc, les régulateurs de température des moules garantissent une extrusion optimale des matériaux en caoutchouc, ce qui permet d'obtenir d'excellents résultats de formage et des propriétés physiques telles que l'élasticité, la résistance à l'abrasion et la résistance au glissement. Cela améliore la qualité et le confort des semelles en caoutchouc. Un fabricant de produits en caoutchouc, qui utilisait auparavant une chaudière au gaz naturel pour le chauffage, était confronté à un gaspillage d'énergie important lors des arrêts de production. Son principal équipement de production était une vulcanisatrice plate équipée de six plaques chauffantes de 1,2 mètre sur 1 mètre sur 40 millimètres. Le procédé exigeait un contrôle précis de la température de chaque plaque chauffante, fixée à 160 °C. Pour répondre à cette demande de production, l'entreprise a sélectionné un régulateur de température pour moule d'extrudeuse en caoutchouc présentant les spécifications techniques suivantes : puissance de chauffe de 60 kW, débit de circulation de 16 m³/h et hauteur de levage de 30 mètres. Après plus d'un an de fonctionnement, le régulateur de température s'est avéré stable et fiable, répondant aux exigences de production continue, la température de chaque plaque chauffante atteignant la précision requise. Grâce à la mise en œuvre d'un système de contrôle de la température des moules, l'entreprise a non seulement résolu le problème du gaspillage d'énergie lors des arrêts de production, mais a également considérablement amélioré la qualité des produits et réduit le taux de défauts. Cela démontre l'importance de choisir des équipements de contrôle de la température des moules compatibles pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits dans la fabrication du caoutchouc. 3. Champ d'extrusion de câblesDans la production de câbles, les régulateurs de température des moules d'extrusion régulent les températures d'extrusion des matériaux d'isolation et de gaine. Grâce à un contrôle précis de la température, ces systèmes garantissent une bonne fluidité et une bonne uniformité des matériaux d'isolation et de gaine pendant l'extrusion, garantissant une épaisseur constante et des surfaces lisses. Cela améliore les propriétés électriques et mécaniques du câble, garantissant ainsi une qualité et une sécurité élevées. Ces systèmes sont largement utilisés dans la production de câbles d'alimentation, de câbles de communication et de divers autres types de câbles. 4. Autres applications d'extrusion* Industrie alimentaireLors de l'extrusion de films d'emballage alimentaire et de tubes de transformation, les régulateurs de température des moules maintiennent la température dans une plage idéale. Cela garantit la sécurité et la stabilité des matériaux en contact avec les aliments, tout en stabilisant les dimensions et la douceur de la surface du produit, conformément aux normes d'hygiène alimentaire. * Extrusion de matériaux compositesLors de la production de matériaux composites renforcés de fibres, les régulateurs de température des moules permettent de réguler la température du moule, permettant une meilleure intégration des matrices de résine aux matériaux de renforcement. Cela améliore les performances et la qualité des matériaux composites, garantissant ainsi la conformité des produits aux exigences mécaniques et thermiques. Nanjing Hengde Electrical Equipment Co., Ltd, fabricant professionnel spécialisé dans les régulateurs de température de moules, produit plus de 200 modèles adaptés à différents secteurs, dont celui de l'extrusion. Hengde offre un service client personnalisé, disponible 24h/24 et 7j/7, pour répondre à tous vos besoins de production. Les régulateurs de température de moules performants et durables de Hengde permettent à votre entreprise de réaliser d'importantes économies de maintenance et de remplacement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Choisissez Hengde, choisissez la perfection Contrôleur de température du moule！

La société Hengde, leader du secteur, se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de contrôle de température industriels. machines de contrôle de température de moule, avec d'excellentes performances et une qualité stable, jouent un rôle crucial dans le domaine du traitement du plastique. Les machines de contrôle de température des moules ont une large gamme d'applications dans l'industrie de transformation du plastique, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage et le calandrage. * Moulage par injectionLe moulage par injection, procédé par lequel les matières plastiques sont chauffées jusqu'à l'état fondu, puis injectées dans un moule et transformées en produits plastiques après refroidissement et solidification, exige des exigences très strictes en matière de contrôle de la température du moule. Le système de contrôle de la température du moule de Hengde permet de contrôler avec précision l'état de fusion et la fluidité des matières plastiques par chauffage ou refroidissement précis du moule, garantissant ainsi un remplissage complet de la cavité. Ainsi, les produits plastiques sont d'excellente qualité et présentent une précision dimensionnelle optimale. Parallèlement, ce système de contrôle de la température du moule permet d'accélérer considérablement le refroidissement des produits, de raccourcir efficacement le cycle de production et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. * Moulage par extrusionLors du moulage par extrusion, le contrôle précis de la température du moule par le contrôleur de température de moule de Hengde garantit aux matières plastiques une dureté, une ténacité et des propriétés de traction et de flexion spécifiques pendant le moulage. Ce contrôle joue un rôle déterminant dans la fabrication de produits plastiques aux propriétés physiques spécifiques. * moulage par soufflageLors du moulage par soufflage, le système de contrôle de température du moule de Hengde permet de contrôler précisément la température du moule, permettant ainsi aux produits plastiques de conserver une forme et une taille stables. Ceci est particulièrement crucial pour la production de produits plastiques aux formes et dimensions complexes. * CalandragePendant le processus de calandrage, la machine de contrôle de la température du moule de Hengde garantit que les matières plastiques ont une fluidité et une formabilité appropriées pendant le traitement en régulant avec précision la température du moule, obtenant ainsi des produits calandrés de haute qualité. En résumé, l'application des machines de régulation de température des moules de Hengde dans l'industrie de la transformation des matières plastiques consiste principalement à contrôler précisément la température des moules afin de garantir une fluidité et une formabilité optimales des matières plastiques pendant le moulage, et ainsi produire des produits de haute qualité et de haute précision. De plus, les machines de régulation de température des moules de Hengde permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, de raccourcir le cycle de production et de réduire les coûts de production. Elles sont devenues un équipement essentiel dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, garantissant ainsi un développement efficace du secteur. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant que fournisseur leader de solutions de contrôle de température industrielles, Hengde s'est toujours engagé à fournir des équipements de contrôle de température de haute qualité et hautes performances à divers secteurs. Parmi nos nombreux appareils de contrôle de température, le régulateur de température de moule est l'un de nos produits phares. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et le moulage sous pression, aidant de nombreuses entreprises à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser au choix d'un régulateur de température de moule adapté. Dans l'industrie du plastique, le régulateur de température de moule est un appareil indispensable, jouant un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production et la garantie de la qualité des produits. Actuellement, les régulateurs de température de moule les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique se divisent en deux catégories : les régulateurs de température de moule à eau et les régulateurs de température de moule à huile. Contrôleurs de température de moule de type eauLes régulateurs de température de moule à eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur et fonctionnent généralement selon le principe du chauffage et du refroidissement directs. Leurs plages de température courantes sont de trois types : inférieures à 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) et 180 °C (356 °F). L'eau, comme fluide caloporteur, présente des avantages tels qu'un faible coût et une absence de pollution, et est largement utilisée dans certains scénarios de production où les exigences de température ne sont pas particulièrement élevées. Contrôleurs de température de moule à huileLes régulateurs de température de moule à huile utilisent comme fluide caloporteur une huile industrielle professionnelle difficilement dégradable à haute température. Ils fonctionnent selon le principe du chauffage direct et du refroidissement indirect. Les plages de températures couramment utilisées par les fabricants sont généralement inférieures à 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) et 300 °C (572 °F). Les régulateurs de température de moule à huile peuvent atteindre des températures plus élevées et conviennent aux processus de production exigeant des températures élevées. Avantages d'application des contrôleurs de température de mouleAccélérer le processus de production : en contrôlant précisément la température du moule, le cycle de moulage du produit peut être raccourci, la progression de la production peut être accélérée, réduisant ainsi les coûts de production et minimisant la perte de matériaux de production.Améliorer la qualité des produits : réduire efficacement la proportion de produits non qualifiés, contrôler strictement la qualité des produits et garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.Contrôle précis de la température : la température peut être contrôlée dans la plage définie, de sorte que la qualité de l'apparence des produits peut être strictement contrôlée, améliorant ainsi l'esthétique et la compétitivité des produits sur le marché.Augmenter l'efficacité de la production : Augmenter le temps de moulage des produits neutres, améliorer considérablement l'efficacité de la production et créer davantage d'avantages économiques pour les entreprises. Suggestions de sélectionConsidération sur la qualité de l'eauSi le pH et la teneur en fer de l'eau du site du fabricant sont trop élevés, ou si l'eau est impure et contient trop d'impuretés, il est déconseillé d'utiliser un régulateur de température de moule à eau. Il est préférable de choisir un régulateur de température de moule à huile afin d'éviter les pannes d'équipement dues à des problèmes de qualité de l'eau.Caractéristiques du produitSi les produits fabriqués par le fabricant sont transparents ou à miroir optique, l'utilisation d'un régulateur de température de moule à huile est déconseillée, car le brouillard d'huile peut affecter leur brillance. Un régulateur de température de moule à eau est plus adapté. Paramètres techniques importants à prendre en compte lors de l'achatPlage de contrôle de la température: Fait référence à la plage de contrôle de température maximale que le contrôleur de température du moule peut atteindre, et elle doit être sélectionnée en fonction des exigences de température du processus de production.Précision du contrôle de la température: Il s'agit de l'écart de température du régulateur de température du moule en fonctionnement stable. Plus la précision est élevée, plus le contrôle de la qualité du produit est bénéfique.Alimentation électrique et données de puissance: Inclure la puissance totale du régulateur de température du moule, la puissance des principaux composants, la tension d'alimentation et la fréquence. Ces données permettent de déterminer si l'équipement peut fonctionner normalement dans les conditions d'alimentation électrique de l'entreprise.fluide caloporteur:Actuellement, les plus couramment utilisés sont l'huile conductrice de chaleur et l'eau, et cela doit être déterminé en fonction des besoins de production réels et des suggestions de sélection mentionnées ci-dessus.Méthode de refroidissementLes régulateurs de température à huile utilisent un refroidissement indirect, tandis que les régulateurs à eau utilisent généralement le refroidissement direct et le refroidissement indirect. Différentes méthodes de refroidissement sont adaptées à différents scénarios de production. Puissance de chauffage:C'est-à-dire la puissance de chauffage maximale de la machine à température du moule, qui détermine la vitesse de chauffage de l'équipement.Puissance de la pompe de circulation: Implique les spécifications de puissance, la taille et les paramètres de la pompe, affectant l'efficacité de circulation du fluide caloporteur.Débit et pression:Il est nécessaire de s'assurer que le fluide caloporteur a un débit et une pression suffisants pour répondre aux exigences d'échange de chaleur et assurer l'effet de contrôle de la température.Taille/modèle d'interface:Inclure les diamètres des tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et le diamètre du tuyau d'eau de refroidissement, etc. Ces tailles doivent correspondre au système de canalisation existant de l'entreprise. Forte de nombreuses années d'expérience en recherche et développement et en production de régulateurs de température pour moules, Hengde Company vous propose des conseils complets pour le choix de vos produits et une qualité irréprochable. Nos régulateurs de température pour moules ont gagné la confiance de nombreux clients grâce à leurs excellentes performances, leur qualité stable et leur contrôle précis de la température. Pour toute question concernant le choix d'un régulateur de température pour moules, n'hésitez pas à contacter Hengde Company. Nous serons ravis de vous accompagner et de vous aider à optimiser votre production et à optimiser la qualité de vos produits. Choisissez Hengde, choisissez le contrôleur de température de moule parfait !

En tant qu'entreprise leader du secteur, Hengde Company s'appuie sur le refroidisseur industriel pour jouer un rôle crucial dans divers processus de production industrielle. Il permet de contrôler précisément la température et d'assurer le fonctionnement stable des équipements de production, un élément clé pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits. Cependant, lors d'une utilisation prolongée, le compresseur du refroidisseur peut endommager le système. refroidisseur industriel Des alarmes de défaut peuvent se déclencher, ce qui non seulement affecte le fonctionnement normal de l'équipement, mais peut également entraîner une stagnation de la production. Pour vous aider à résoudre rapidement et efficacement les problèmes, voici les alarmes de haute et basse pression courantes des compresseurs de refroidisseurs industriels de Hengde, ainsi que les solutions correspondantes. Alarme haute pression du compresseur du refroidisseur industriel1. Le condenseur est sale et bloqué.Solution : Nettoyez le condenseur, maintenez la température de l'air en dessous de 40°C / maintenez l'eau de refroidissement en dessous de 35°C. 2. Le pressostat haute pression se déclenche.Solution : Appuyez sur le bouton de réinitialisation du pressostat haute pression et redémarrez le compresseur. 3. Surcharge de réfrigérant.Solution : Vérifiez si la quantité de charge de réfrigérant est excessive. 4. Défaillance de la pompe à eau de refroidissement.Solution : Réparez ou remplacez la pompe à eau. Alarme de basse pression du compresseur du refroidisseur industriel1. Réfrigérant insuffisant ou fuite du système de réfrigération.Solution : Vérifiez si le système manque de réfrigérant ou s'il y a une fuite dans les canalisations du système. 2. Un débit d'eau insuffisant ou une pénurie du système provoque le gel de l'évaporateur.Solution : Vérifiez si le réservoir d'eau est vide et si la vanne est complètement ouverte. Si l'évaporateur gèle, vidangez complètement l'eau, puis ajoutez de l'eau chaude pour la faire fondre. Ne frappez pas la glace avec des objets durs, car percer le tube en cuivre endommagerait le compresseur ! 3. Défaillance de la pompe à eau glacée ou blocage de la canalisation.Solution : Vérifiez la pompe à eau glacée et le système de canalisation. Hengde s'engage depuis toujours à fournir à ses clients des refroidisseurs industriels de haute qualité et un service après-vente complet. Si votre refroidisseur industriel présente les défauts mentionnés ci-dessus, vous pouvez le dépanner et le réparer rapidement grâce aux solutions appropriées. En cas de difficulté d'utilisation, n'hésitez pas à contacter l'équipe technique professionnelle de Hengde.www.hengdechiller.com). Nous vous servirons de tout cœur pour garantir que votre équipement de refroidissement industriel revienne à un fonctionnement normal le plus rapidement possible et pour garantir le bon déroulement de vos travaux de production. Choisissez Hengde, choisissez des refroidisseurs parfaits !