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Contrôleur de température de moule pour machine de moulage sous pression en alliage d'aluminium HDDC-20

La capacité de chauffage du modèle Hengde HDDC-20 régulateurs de température pour moules en alliage d'aluminium sont de 36 kW.

  • Modèle :

    HDDC-20
  • Capacité de chauffage :

    18kw + 18kw
  • milieu de transfert de chaleur :

    Heat Conducting Oil
  • Méthode de refroidissement :

    Indirect Cooling
  • Plage de température :

    Normal Temperature - 350℃(662℉)
  • Puissance de la pompe :

    1.1 Kw

Un régulateur de température de moule dédié au moulage sous pression est principalement utilisé pour le moulage sous pression d'alliages de magnésium, d'aluminium et de zinc. La température de surface des alliages d'aluminium se situe généralement entre 180 et 270 °C, celle des alliages de magnésium entre 180 et 300 °C, et celle des alliages de zinc entre 100 et 200 °C. Hengde a fabriqué un régulateur professionnel régulateur de température pour moule de fonderie sous pression convient à ces moules en alliage avec des températures de surface élevées, avec une température maximale contrôlable de 350℃ (662℉).

 

Le régulateur de température pour moule en alliage d'aluminium Le modèle Hengde utilise une carte de contrôle par micro-ordinateur de dernière génération. Une fois la température d'équilibre thermique réglée, il maintient automatiquement une précision de température de ±1 °C. Il se caractérise par une structure robuste, un design élégant, une installation facile et une maintenance simplifiée. De plus, contrôle de la température de moulage sous pression d'alliage d'aluminium Elle est dotée d'un affichage des heures de fonctionnement, d'une minuterie automatique, d'une double protection contre la surchauffe pour le chauffage et le refroidissement automatiques de l'huile chaude, d'un indicateur de niveau d'huile (haut/bas) et d'une fonction d'affichage de l'état de fonctionnement. Parmi les accessoires disponibles en option figurent un système d'aspiration et de retour d'huile automatique, un port de connexion RS485 pour la machine de moulage sous pression, un fil de détection de température externe, un filtre de protection du moteur et un régulateur PID double.

  • Aluminum Alloy Mold Temperature Controller
  • Aluminum Alloy Mould Temperature Controller
  • Die Casting Mould Temperature Controllers
  •  

Modèle et paramètres techniques :

ModèleUnitéContrôleurs de température pour moules de fonderie sous pression en alliage d'aluminium HDDC-20
Plage de température°C / °FTempérature normale - 350℃ (662℉)
Précision du contrôle de la température PID ± 1℃
Alimentation Triphasé, 380 V, 50 Hz. (Personnalisable)
milieu de transfert de chaleur Huile conductrice de chaleur
Méthode de refroidissement Refroidissement indirect
Capacité de chauffageKw18+18
Puissance de la pompeKw1.1
Débit de la pompeL/min60
Pression de la pompekg/cm³5.5
Consommation électrique maximaleKw37,5
Fonction d'alerte Inversion de pompe / Stockage d'huile / Surchauffe / Surcharge / Retour d'huile par inversion de pompe
Tuyau d'eau de refroidissementPouce1/2
Tuyau de circulation d'eauPouce3/4
Dimensions (L*P*H)mm1300*420*1200
Poidskg190

 

Études de cas clients

Die Casting Mold Temperature Controllers

 

ONos avantages :

1 - L'usine que nous possédons

  • Spécialisée depuis plus de 10 ans dans la conception, la production et la vente de régulateurs de température pour moules à eau et moules à huile, avec une superficie de 15 000 m² et plus de 150 employés.
  • L'équipe d'ingénierie possède en moyenne 15 ans d'expérience dans le domaine du froid industriel. L'équipe commerciale possède en moyenne 8 ans d'expérience dans ce secteur.
  • Nous proposons systématiquement des solutions personnalisées répondant à vos besoins spécifiques. Notre processus de contrôle qualité comprend trois étapes : contrôle à réception, contrôle en cours de production et contrôle avant expédition. Tous nos produits sont garantis 12 mois. Pendant la période de garantie, si un problème survient en raison d'un défaut du régulateur de température du moule, nous assurons le support technique jusqu'à sa résolution.

 

2 - Les partenaires avec lesquels nous coopérons.

 

3 - Les excellents commentaires de nombreux clients.

4 - Les nombreux cas industriels que nous présentons.

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