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Système de contrôle de température des moules de fonderie sous pression OEM pour l'industrie des alliages de zinc HDDM-10

La capacité de chauffage de régulateur de température pour moule en alliage de zinc du modèle Hengde HDDM-10 atteint 36 kW.

  • Modèle :

    HDDM- 10
  • Capacité de chauffage :

    18kw + 18kw
  • milieu de transfert de chaleur :

    Heat Conducting Oil
  • Méthode de refroidissement :

    Indirect Cooling
  • Plage de température :

    Normal Temperature - 350℃(662℉)
  • Puissance de la pompe :

    0.55+0.55 Kw

Un régulateur de température de moule pour le moulage sous pression est principalement utilisé pour les opérations de moulage sous pression d'alliages de magnésium, d'aluminium et de zinc. La température de surface de l'alliage d'aluminium se situe généralement entre 180 et 270 °C, celle de l'alliage de magnésium entre 180 et 300 °C, et celle de l'alliage de zinc entre 100 et 200 °C. Hengde a développé une solution professionnelle régulateur de température pour moule de fonderie sous pression en alliage de zinc adaptés à ces moules en alliage avec des températures de surface relativement élevées, avec une température maximale contrôlable atteignant 350℃ (662℉).

 

Le Hengde régulateur de température pour moule de fonderie sous pression en alliage de zinc Il est équipé d'une carte de contrôle à microprocesseur de dernière génération. Une fois la température d'équilibre thermique réglée, il gère automatiquement la précision de la température à ±1 °C. Il présente des caractéristiques telles qu'une structure robuste, une apparence attrayante, une installation facile et une maintenance aisée. De plus, Régulateur de température de moule pour alliage de zinc Elle est équipée d'un affichage du temps de fonctionnement ; d'un interrupteur automatique commandé par minuterie ; d'une double protection contre la surchauffe pour les procédures automatiques de chauffage et de refroidissement de l'huile chaude ; d'un indicateur de niveau d'huile trop haut ou trop bas ; et d'une fonction d'affichage de l'état de fonctionnement de la machine. Les options disponibles comprennent un système d'aspiration et de retour d'huile automatique, une interface de connexion RS485 avec la machine de moulage sous pression, un câble de détection de température externe, une protection par filtre moteur et une régulation de précision PID double.

 

Mold Temperature Controller For Compression Casting

 

Modèle et paramètres techniques :

ModèleUnitéContrôleurs de température pour moules de fonderie sous pression en alliage de zinc HDDM-10
Plage de température°C / °FTempérature normale - 350℃ (662℉)
Précision du contrôle de la température PID ± 1℃
Alimentation Triphasé, 380 V, 50 Hz. (Personnalisable)
milieu de transfert de chaleur Huile conductrice de chaleur
Méthode de refroidissement Refroidissement indirect
Capacité de chauffageKw18+18
Puissance de la pompeKw0,55 + 0,55
Débit de la pompeL/min35+35
Pression de la pompekg/cm³5
Consommation électrique maximaleKw37,5
Fonction d'alerte Inversion de pompe / Stockage d'huile / Surchauffe / Surcharge / Retour d'huile par inversion de pompe
Tuyau d'eau de refroidissementPouce3/4
Tuyau de circulation d'eauPouce3/4*2
Dimensions (L*P*H)mm1300*550*1200
Poidskg270

 

Études de cas clients

Die Casting Mold Temperature Controllers

 

ONos avantages :

1 - L'usine que nous possédons

  • Spécialisée depuis plus de 10 ans dans la conception, la production et la vente de régulateurs de température pour moules à eau et moules à huile, avec une superficie de 15 000 m² et plus de 150 employés.
  • L'équipe d'ingénierie possède en moyenne 15 ans d'expérience dans le domaine du froid industriel. L'équipe commerciale possède en moyenne 8 ans d'expérience dans ce secteur.
  • Nous proposons systématiquement des solutions personnalisées répondant à vos besoins spécifiques. Notre processus de contrôle qualité comprend trois étapes : contrôle à réception, contrôle en cours de production et contrôle avant expédition. Tous nos produits sont garantis 12 mois. Pendant la période de garantie, si un problème survient en raison d'un défaut du régulateur de température du moule, nous assurons le support technique jusqu'à sa résolution.

 

2 - Les partenaires avec lesquels nous coopérons.

 

3 - Les excellents commentaires de nombreux clients.

4 - Les nombreux cas industriels que nous présentons.

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