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Dans le secteur des énergies nouvelles, en plein essor, et notamment dans l'industrie de la fabrication des batteries lithium-ion, un contrôle précis de la température est essentiel. Face aux exigences croissantes en matière de précision de la température, les méthodes traditionnelles de chauffage au charbon ou à la vapeur ont progressivement été remplacées par des équipements de contrôle de température tels que… régulateurs de température des moules et machines intégrées de chauffage et de refroidissementLes régulateurs de température de moules (chauffages de moules, MTU, MTC), les refroidisseurs industriels, les machines intégrées de chauffage et de refroidissement, les refroidisseurs d'huile et autres équipements de contrôle de température de Hengde sont tous conçus pour répondre aux exigences strictes des lignes de production de batteries au lithium. La production de batteries lithium-ion comprend de multiples étapes complexes, extrêmement sensibles aux variations de température. Un contrôle précis et stable de la température garantit une qualité de produit constante, améliore le rendement et l'efficacité de la production, et prolonge la durée de vie des équipements. Le processus de fabrication des batteries au lithium se divise en trois phases : amont, intermédiaire et aval.Les procédés et les équipements correspondants sont:1. Processus front-endLa partie avant du processus de fabrication des pièces polaires comprend principalement les opérations de mélange, d'enrobage, de laminage, de refendage et de formation des oreilles des pièces. L'équipement correspondant est une machine d'enrobage, une presse à rouleaux, une machine à refendre, une machine à fabriquer des comprimés, etc.2. Processus de milieu de gammeLa partie intermédiaire correspond au processus d'assemblage de la batterie, qui comprend principalement l'enroulement, la lamination, le revêtement, l'injection d'électrolyte et d'autres procédés, et les équipements correspondants sont la machine à enrouler, la machine à laminer, etc.3. Processus back-end :La partie arrière correspond au processus électrochimique, qui comprend principalement la formation des cellules de la batterie, la division de la capacité, les tests et les processus d'assemblage de la batterie, et les équipements correspondants sont l'armoire de formation, l'armoire de division de capacité et la machine à souder mécanique, etc.L'étape initiale est cruciale dans la fabrication des batteries et influe directement sur la qualité de l'ensemble de la chaîne de production. La qualité des électrodes de la batterie dépend notamment de celle des équipements de cette étape. Actuellement, des équipements tels que la machine de contrôle de température des moules Hengde, le refroidisseur, la machine intégrée de chauffage et de refroidissement et le refroidisseur d'huile permettent de contrôler avec précision la température des éléments suivants lors de la production de batteries au lithium :Production d'électrodes pour batteries lithium-ion ;Machines de calandrage ;Machines de revêtement ;Ligne de production de pressage à rouleaux ;Machine intégrée de refendage par presse à rouleaux ;Mélangeur PD + Système d'alimentation ;Séchoir rotatif à double cône sous vide ;Séchoir mélangeur à soc de charrue ;Autres systèmes de contrôle thermique personnalisés. Approuvé par les leaders du secteurForte d'une solide expérience dans le contrôle de la température et de capacités de personnalisation avancées, HENGDE est fière d'être un fournisseur de confiance pour de nombreux fabricants de batteries au lithium figurant parmi les 10 premiers en Chine, notamment : CATL, BYD, CALB, Gotion High-Tech, LG Energy Solution, Sunwoda, EVE Energy, Farasis Energy, Rept Battero Energy, et bien d'autres. Nous nous engageons à soutenir le secteur mondial des énergies nouvelles grâce à des solutions de contrôle de la température de haute précision, fiables et performantes.   SolutionUn cas notable concerne un client japonais qui utilisait auparavant une marque locale pour la production de matériaux pour batteries au lithium. Face à la hausse des coûts, il s'est tourné vers une marque chinoise réputée, pour se heurter à des problèmes persistants de fuites d'huile, dus au manque d'expérience du fournisseur dans les applications pour batteries au lithium. À la recherche d'une meilleure solution, il s'est adressé à HENGDE. Nous avons rapidement identifié le problème et proposé une solution sur mesure, résolvant le problème sans modification majeure des équipements ni interruption de production. En conséquence, le client a pris la décision stratégique de standardiser tous les régulateurs de température de moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de sa ligne de production de pressage à rouleaux et de sa machine intégrée de refendage par pressage à rouleaux avec des équipements HENGDE. À ce jour, nos systèmes continuent de soutenir sa production de batteries de haute précision avec des performances stables et fiables. Le client a déclaré : « Dans l'industrie des batteries au lithium, les régulateurs de température de moules et les unités de chauffage et de refroidissement intégrées de HENGDE sont incontestablement la marque numéro un en Chine ! »Contrôleur de température du mouleMachine intégrée de chauffage et de refroidissementRefroidisseur industrielRefroidisseur d'huile industriel 

Ces dernières années, grâce aux progrès des techniques de construction navale et au développement de la pêche hauturière, les groupes frigorifiques marins suscitent un intérêt croissant. Ces groupes frigorifiques haut de gamme sont conçus pour les environnements marins. L'utilisation de fluides frigorigènes respectueux de l'environnement, une efficacité énergétique accrue, des structures optimisées, une réduction des consommables, un volume et un poids réduits, un fonctionnement silencieux et un confort amélioré sont autant d'atouts qui témoignent de leur évolution pour répondre aux besoins de la modernisation des navires. Les refroidisseurs marins utilisent généralement un cycle frigorifique à compression de vapeur, dont le principe de fonctionnement est similaire à celui des refroidisseurs terrestres. Un compresseur comprime le gaz réfrigérant à basse température et basse pression en un gaz à haute température et haute pression, puis l'envoie au condenseur. Là, la chaleur est dissipée par le fluide frigorigène (généralement de l'eau de mer), et le gaz réfrigérant se condense en liquide. Après une réduction de pression par un détendeur, le fluide frigorigène liquide pénètre dans l'évaporateur et absorbe la chaleur du fluide à refroidir (air, eau, etc.), produisant ainsi le froid. Le fluide refroidi est ensuite acheminé par une canalisation vers l'équipement ou le système à refroidir, bouclant ainsi le cycle de refroidissement. Les principaux composants des refroidisseurs marins sont les compresseurs, les condenseurs, les évaporateurs, les détendeurs et les systèmes de contrôle. Le compresseur est l'élément central de ces refroidisseurs. On trouve couramment des compresseurs à piston, des compresseurs alternatifs, des compresseurs à vis (semi-fermés ou ouverts) et des compresseurs à spirale. Le condenseur est généralement de type tubulaire, son intérieur étant généralement en nickel-cuivre, et le fluide de refroidissement est l'eau de mer. Afin de prévenir la corrosion par l'eau de mer, le condenseur est généralement fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que l'alliage de titane ou l'acier inoxydable. L'évaporateur est généralement de type tubulaire ou à plaques, et peut être réalisé en acier inoxydable selon les besoins du client. Sa conception doit tenir compte des contraintes d'espace et des exigences de refroidissement du navire, et il doit généralement présenter les caractéristiques suivantes : échange thermique efficace, dimensions réduites et poids léger. Le rôle du détendeur est de réduire la pression du fluide frigorigène liquide sortant du condenseur, afin d'obtenir un fluide frigorigène liquide à basse température et basse pression, qui pénètre ensuite dans l'évaporateur pour le refroidissement par évaporation. Parmi les détendeurs courants, on trouve les tubes capillaires, les détendeurs thermiques et les détendeurs électroniques. Le système de contrôle surveille et régule le fonctionnement du refroidisseur pour garantir sa sécurité et sa stabilité. Ce système comprend généralement des capteurs de température et de pression, des régulateurs, des afficheurs et d'autres composants. Les systèmes de contrôle marins doivent généralement présenter une fiabilité élevée et une forte immunité aux interférences pour s'adapter à l'environnement électromagnétique complexe des navires. Refroidisseur marin Hengde :Lorsque les clients achètent des refroidisseurs marins, la capacité de refroidissement est généralement de 12 CV et plus ;Le moteur principal utilise des compresseurs tels que Bitzer, Copeland et Hanbell, qui sont de qualité stable et de fonctionnement fiable ;L'échangeur de chaleur à calandre et à tubes conçu pour l'eau de mer est adopté, et des matériaux résistants à la corrosion tels que le cuivre blanc nickelé, le laiton d'aluminium, l'alliage de titane et l'acier inoxydable sont utilisés, avec une efficacité d'échange thermique élevée et une longue durée de vie.Système de contrôle : Système de contrôle centralisé de qualité industrielle, interface utilisateur bilingue (chinois/anglais), permettant de vérifier à tout moment l’état de fonctionnement de l’unité, d’ajuster le mode de fonctionnement et de contrôler précisément l’adéquation entre la puissance frigorifique et la charge, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et des coûts d’exploitation réduits. Ce système intègre de multiples protections : débit d’eau, basse température, haute et basse pression, antigel, inversion de phase, démarrage différé, surcharge, surchauffe et différence de pression d’huile. Le contrôle précis de la température (±1 °C) assure une utilisation simple, stable et fiable. Solution:Il y a cinq ans, un chantier naval des Maldives nous a contactés. D'après les retours de ses clients, ses navires actuels ne disposaient d'aucun système de réfrigération. De nombreux poissons mouraient après avoir été pêchés à bord en raison des importantes variations de température. Le chantier souhaitait donc équiper tous ses navires de refroidisseurs. Depuis l'installation de nos refroidisseurs, la température de l'eau est maintenue à un niveau optimal, préservant ainsi la fraîcheur du poisson. Le client a été impressionné par les performances et le fonctionnement de nos refroidisseurs. Il construit actuellement une nouvelle usine de construction navale et se prépare à équiper tous ses futurs navires avec les systèmes Hengde. refroidisseurs marins.

Contrôleurs de température de moule pour le plastiquesindustrie:Le régulateur de température de moule est principalement utilisé pour contrôler la température des moules en plastique afin de garantir que les produits en plastique puissent être refroidis rapidement et conserver la forme souhaitée pendant le processus d'injection. En moulage par injection, soufflage, extrusion et autres procédés plastiques, une température de moule appropriée garantit un bon écoulement, un remplissage et une solidification optimaux du plastique fondu. Par exemple, pour certains plastiques techniques nécessitant une température de moule plus élevée pour un moulage de qualité, contrôleur de température du moule Ce régulateur permet de contrôler avec précision la température du moule dans la plage requise, d'améliorer la qualité de surface, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques du produit, de réduire les marques de surface et les contraintes internes, d'éviter le retrait et la déformation du produit, de faciliter le démoulage et d'accélérer la mise en forme du produit afin d'améliorer la productivité. Il peut également être utilisé pour la circulation d'eau du système de refroidissement de la presse à injecter, améliorant ainsi son efficacité et sa stabilité. Cles monteurs pour lesplastiquesindustrie:Les refroidisseurs sont principalement utilisés pour refroidir les produits et les moules en plastique. Lors du processus de transformation du plastique, une grande quantité de chaleur est générée. Si elle n'est pas refroidie à temps, la qualité et la productivité du produit s'en trouveront affectées. refroidisseur industriel Le refroidissement par circulation d'eau permet de réduire rapidement la température du moule et des produits plastiques, évitant ainsi toute déformation due à la surchauffe et aux contraintes internes. De plus, les refroidisseurs industriels jouent un rôle important dans certains procédés de transformation des matières plastiques nécessitant un environnement à basse température, comme le moulage par injection et le moulage par extrusion.Régulateurs de température et refroidisseurs pour moules caoutchouc industrie:Dans l'industrie de la transformation du caoutchouc, les régulateurs de température de moule sont largement utilisés dans des procédés tels que le calandrage de films de caoutchouc et la vulcanisation à chaud. Ils permettent de contrôler le processus de vulcanisation des matériaux en caoutchouc en chauffant et en refroidissant les moules, assurant ainsi la dureté et l'élasticité requises, et en contrôlant précisément la température du moule. Lors de la vulcanisation des produits en caoutchouc, une température appropriée garantit une vulcanisation complète et améliore les propriétés physiques et la stabilité de la qualité des produits. Par exemple, pour certains produits en caoutchouc spécifiques, le régulateur de température de moule stabilise la température dans une plage précise, conformément aux exigences du procédé, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité d'aspect du produit. De plus, il contribue à améliorer la productivité et à réduire le temps de vulcanisation. Les refroidisseurs sont principalement utilisés pour refroidir les produits en caoutchouc, notamment lors de la production de pneumatiques et de joints d'étanchéité. Ils peuvent également servir à refroidir les équipements de production, tels que les mélangeurs et les calandres. Lors de la transformation du caoutchouc, le fonctionnement de ces équipements génère une chaleur importante. Un refroidissement insuffisant peut nuire à leur bon fonctionnement et réduire leur durée de vie. Le refroidisseur permet de réduire rapidement la température des équipements grâce à la circulation d'eau froide, garantissant ainsi leur fonctionnement stable. Pour les produits en caoutchouc, le refroidisseur permet un refroidissement rapide après vulcanisation, prévenant les déformations et améliorant la stabilité dimensionnelle et la qualité des produits. Études de cas :

Les industries agroalimentaires et de l'emballage exigent un contrôle précis de la température pour répondre aux exigences de leurs procédés de fabrication. Les régulateurs de température pour moules Hengde permettent de contrôler avec précision la température lors de la transformation des aliments, garantissant ainsi que tous les types de produits sont traités dans la plage de température optimale. Qu'il s'agisse de céréales, d'huiles, de chocolats, de biscuits ou d'autres aliments, la température doit être rigoureusement contrôlée pendant la transformation. C'est la seule façon de garantir l'excellente qualité du produit. Dans la production de boissons, certaines matières premières doivent être traitées à une température spécifique. Par exemple, lors de la production de thés, le régulateur de température pour moules permet de chauffer l'eau à la température idéale pour l'infusion, améliorant ainsi l'efficacité de l'extraction et la qualité du thé.  Les refroidisseurs Hengde sont principalement utilisés pour le refroidissement des produits en conserve et de la bière. Lors du remplissage des boissons, les équipements génèrent de la chaleur ; le refroidisseur leur fournit alors de l'eau froide en temps opportun afin de préserver la qualité et le goût de la boisson. Par exemple, sur une ligne d'embouteillage, le refroidisseur alimente en eau froide la tête de remplissage et le convoyeur, évitant ainsi la formation de bulles et l'altération de la boisson dues à une température excessive. Lors de la fermentation alimentaire, la température est un facteur clé. Le refroidisseur contrôle la vitesse et la température de fermentation en abaissant la température de la cuve ou de la chambre de fermentation, garantissant ainsi la stabilité et la régularité du processus. Par exemple, dans la production de yaourt, le refroidisseur d'eau maintient la température de la cuve de fermentation autour de 40 °C, créant un environnement optimal pour la croissance des bactéries lactiques et assurant la qualité de la fermentation.  Dans le même temps, Hengde régulateurs de température des moules et industriels refroidisseurs Ces dispositifs sont également utilisés dans les industries de l'emballage pour l'agroalimentaire. Par exemple, lors de la production de bouteilles alimentaires en plastique (PET, PE et PP), le régulateur de température du moule maintient les matières premières plastiques à une température stable pendant l'extrusion, le soufflage et les autres étapes de transformation, garantissant ainsi la qualité et la productivité du film et répondant aux différents besoins d'emballage. Lors de l'impression sur emballage, une température adéquate permet d'optimiser la fluidité et le séchage de l'encre. Le régulateur de température du moule contrôle la température de la plaque d'impression, de l'encre et des autres composants de la presse, améliorant la netteté et la saturation des couleurs et assurant la qualité du motif imprimé. De plus, pour certains procédés d'impression spécifiques comme le marquage à chaud et le laminage, il assure une température stable, garantissant leur bon déroulement. Enfin, il fournit une température précise aux équipements de thermoscellage, permettant un chauffage rapide et uniforme du matériau d'emballage lors du thermoscellage et la formation d'un joint étanche. Dans l'industrie de l'emballage alimentaire, les refroidisseurs d'eau sont principalement utilisés pour le refroidissement des équipements, des matériaux d'emballage et des produits finis. De nombreux équipements de ce secteur génèrent une chaleur importante en fonctionnement, tels que les machines de conditionnement sous blister aluminium-plastique et les thermoscelleuses. Les refroidisseurs d'eau assurent la circulation d'eau de refroidissement nécessaire à ces équipements, évacuant ainsi la chaleur produite et maintenant leur température dans une plage optimale. Ceci améliore la stabilité et la fiabilité des équipements et prolonge leur durée de vie. Lors du moulage des emballages plastiques, les matières plastiques, après traitement à haute température, doivent être refroidies rapidement pour être mises en forme. Les refroidisseurs d'eau fournissent de l'eau de refroidissement à basse température, accélérant ainsi le refroidissement des matériaux et améliorant la productivité. De plus, les matériaux d'emballage refroidis conservent une meilleure stabilité dimensionnelle et sont moins susceptibles de se déformer, ce qui facilite les opérations d'emballage ultérieures. Enfin, pour certains produits nécessitant un refroidissement avant emballage, comme les aliments après cuisson à haute température, les refroidisseurs d'eau permettent de les abaisser rapidement à la température d'emballage appropriée. Cela permet d'éviter les déformations, la détérioration et autres problèmes causés par une température excessive lors du processus d'emballage, et de garantir la qualité et la sécurité du produit.

Avec les progrès constants de la science et de la technologie, les régulateurs de température de moules et les refroidisseurs d'eau sont de plus en plus utilisés dans l'industrie chimique. Les régulateurs de température de moules et les refroidisseurs d'eau Hengde sont principalement utilisés pour la régulation de la température et le refroidissement des réacteurs.  En tant qu'équipements essentiels à de nombreuses réactions chimiques, ces dernières dégagent une quantité importante de chaleur. Sans refroidissement rapide, la température de réaction peut devenir excessive, engendrant des risques, voire une réaction incontrôlée. Les refroidisseurs d'eau Hengde fournissent de l'eau de refroidissement à basse température au réacteur, évacuant rapidement la chaleur générée par la réaction et garantissant ainsi son déroulement dans une plage de température sûre. Par exemple, lors de réactions fortement exothermiques, le refroidisseur d'eau contrôle précisément la température du réacteur grâce à un système de refroidissement en circuit fermé, assurant ainsi le bon déroulement de la réaction. De plus, il ajuste le volume et la température de l'eau de refroidissement en fonction de l'avancement et des besoins de la réaction, permettant un contrôle précis de la température. Par ailleurs, l'agitateur, les joints et autres composants du réacteur sont facilement endommagés par les hautes températures. Le refroidissement assuré par le refroidisseur d'eau permet de réduire la température des équipements, d'allonger leur durée de vie et de diminuer les coûts de maintenance et de remplacement. Le régulateur de température de moule Hengde contrôle avec précision la température du réacteur afin de garantir des conditions de réaction optimales. Grâce à ses fonctions de chauffage et de refroidissement stables, la température de réaction est maintenue dans la plage définie, évitant ainsi les fluctuations de température qui pourraient affecter la vitesse de réaction, la sélectivité et le rendement. Par exemple, lors de certaines réactions de polymérisation, le régulateur de température de moule permet un contrôle précis de la température, favorisant la formation des polymères et améliorant la qualité du produit. Pour les réactions nécessitant un démarrage à une température spécifique, il chauffe le réacteur rapidement et uniformément, permettant ainsi au système réactionnel d'atteindre rapidement la température requise et d'accélérer le démarrage de la réaction. Par exemple, lors de certaines réactions catalytiques, l'activation du catalyseur doit se faire à une température précise ; le régulateur de température de moule assure alors un chauffage précis, garantissant une activité catalytique optimale. Bien entendu, les régulateurs de température et refroidisseurs de moules Hengde peuvent également être utilisés dans d'autres secteurs de l'industrie chimique, tels que le préchauffage et l'isolation des matériaux, leur refroidissement et leur stockage. Ils sont aussi largement utilisés dans la production de chimie fine, notamment pour les industries pharmaceutique et cosmétique. Dans les processus de production chimique, les équipements tels que les compresseurs, les pompes à vide et les agitateurs peuvent être refroidis ; ils peuvent également jouer un rôle de refroidissement lors des étapes de nettoyage chimique, de revêtement et autres. L'industrie chimique fonctionne généralement dans un environnement à haute température, et les exigences relatives aux régulateurs de température et aux refroidisseurs de moules sont extrêmement strictes. Premièrement, ces dispositifs doivent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température, ce qui implique que leurs composants soient résistants aux hautes températures et que le système de refroidissement soit capable de dissiper efficacement la chaleur. Deuxièmement, les régulateurs de température et les refroidisseurs d'eau spécifiques à l'industrie chimique doivent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute pression et assurer une régulation précise de la température. Troisièmement, compte tenu des caractéristiques de l'industrie chimique, de nombreux acheteurs privilégient certaines solutions. régulateurs de température de moule antidéflagrants et refroidisseurs antidéflagrants lors de l'achat de régulateurs et de refroidisseurs de température pour moules.

Dans certains procédés spécifiques de l'industrie électronique, tels que l'assemblage d'écrans LCD et le conditionnement de puces électroniques, des opérations de pressage à chaud sont nécessaires. Le régulateur de température du moule permet de maintenir une température et une pression élevées et stables, assurant ainsi le bon déroulement du processus de pressage à chaud et améliorant la fiabilité et les performances du produit. Lors des procédés de moulage de coques et de fabrication de circuits imprimés pour produits électroniques, le contrôleur de température du moule Contribue à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production en maintenant la stabilité de la température du moule. Dans les procédés de transformation des matières plastiques tels que le moulage par injection, le soufflage et l'extrusion, l'utilisation de régulateurs de température de moule est particulièrement cruciale car elle permet de contrôler la température du moule afin d'obtenir des produits finis de haute qualité. L'utilisation des refroidisseurs Hengde dans l'industrie électronique se manifeste principalement par le refroidissement des équipements et des procédés. De nombreux équipements utilisés dans la fabrication électronique, tels que les machines de lithographie, de gravure et de dépôt, nécessitent un refroidissement pour maintenir une température de fonctionnement stable. Le refroidisseur fournit de l'eau de refroidissement à basse température à ces équipements, garantissant ainsi que leur précision et leurs performances ne soient pas affectées par la température. Par exemple, le système optique d'une machine de lithographie est très sensible à la température ; même une légère variation peut affecter la précision d'exposition. Grâce à un contrôle précis de la température de l'eau de refroidissement, le refroidisseur assure un fonctionnement à température constante du système optique de la machine de lithographie, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Dans les procédés de découpe laser, de soudage, de marquage et autres procédés de l'industrie électronique, le générateur laser génère beaucoup de chaleur. refroidisseur Un système de refroidissement à eau peut être utilisé pour refroidir le générateur laser et prévenir les dommages liés à la surchauffe, tout en garantissant la stabilité et la précision du faisceau laser. Par exemple, lors de la découpe laser de circuits imprimés, les refroidisseurs à eau permettent de refroidir la tête laser afin d'éviter la surchauffe et les pertes de précision. De même, lors des tests de composants électroniques, ces derniers doivent être refroidis à une température spécifique pour les essais de performance. Les refroidisseurs à eau assurent un refroidissement précis à basse température, répondant ainsi aux exigences des tests de composants électroniques. 

Les régulateurs de température de moules et les refroidisseurs industriels de pointe de Hengde offrent le contrôle précis de la température, la fiabilité et la durabilité requis par l'industrie automobile. Application des régulateurs de température de moule dans l'industrie automobile :Les régulateurs de température de moule Hengde permettent de contrôler avec précision la température du moule lors du moulage par injection de pièces automobiles, assurant ainsi un écoulement et un remplissage homogènes du plastique fondu. Par exemple, pour le moulage par injection de pièces intérieures automobiles, ces régulateurs permettent d'obtenir une surface plus lisse et de réduire les défauts tels que les retassures et les déformations. Les régulateurs de température des moules sont également utilisés lors de la vulcanisation des pneumatiques. Une température de vulcanisation appropriée permet une réticulation complète du caoutchouc, améliorant ainsi la résistance, la durabilité et la résistance à l'usure du pneumatique, tout en réduisant le taux de défauts. Dans le processus de peinture automobile, le régulateur de température du moule assure une source de chaleur stable pour le four de séchage et contrôle précisément la température de séchage. Une température de séchage optimale permet un séchage et une solidification rapides de la peinture, formant un revêtement solide. Ceci améliore la qualité et la durabilité du revêtement, réduit les coûts de production et répond aux exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement de l'industrie automobile. Application des refroidisseurs dans l'industrie automobile :Lors du processus de fabrication automobile, les refroidisseurs Hengde permettent de refroidir divers équipements, tels que les presses à emboutir, les postes de soudage et les équipements de revêtement. Ils garantissent le fonctionnement de ces équipements dans leur plage de températures normales afin d'éviter toute surchauffe susceptible d'affecter leur précision et leur durée de vie. Par exemple, le poinçon et la matrice d'une presse à emboutir à grande vitesse chauffent rapidement pendant son fonctionnement. Le refroidisseur évacue cette chaleur en temps opportun grâce à son système de refroidissement à circulation, assurant ainsi la stabilité du processus d'emboutissage. De même, la tête laser d'un poste de soudage laser doit fonctionner dans une plage de températures spécifique. Le refroidisseur contrôle avec précision la température de l'eau de refroidissement afin de garantir la stabilité du faisceau laser et la précision du soudage. Enfin, le ventilateur et les éléments chauffants d'un four de séchage génèrent une chaleur importante après un fonctionnement prolongé. Le refroidisseur permet de refroidir le moteur du ventilateur et d'allonger sa durée de vie. Avec l'évolution des technologies, l'industrie des véhicules à énergies nouvelles est en plein essor. La société Hengde s'inscrit pleinement dans cette tendance et a réalisé de nombreux projets dans ce domaine. Dans l'industrie des batteries au lithium, la presse à rouleaux est un équipement de traitement essentiel. Contrôleur de température de moule Hengde peut être utilisé pour le pressage par rouleaux afin de contrôler l'épaisseur de la granulométrie. Refroidisseur Hengde peut être utilisé pour refroidir le chariot à boues.

Dans le procédé de fonderie sous pression, un contrôle précis de la température du moule est essentiel. Le régulateur de température du moule garantit son fonctionnement dans la plage de températures appropriée, permettant ainsi un remplissage complet, une solidification uniforme et un refroidissement optimal des matériaux de fonderie, tels que les alliages d'aluminium et de magnésium. Par exemple, pour les pièces de fonderie sous pression aux structures complexes, une température de moule adéquate assure un écoulement fluide du métal en fusion, évitant toute surchauffe ou surrefroidissement localisé, et garantissant ainsi des pièces moulées de haute qualité. Les exigences en matière de température de moule varient selon les matériaux de fonderie. contrôleur de température du moule Il est possible d'ajuster la température du moule avec précision en fonction des matériaux et des exigences de fonderie, afin de répondre aux besoins variés des procédés de moulage sous pression. Par exemple, la température du moule se situe généralement entre 180 °C et 250 °C lors du moulage sous pression d'alliages d'aluminium, tandis que le moulage sous pression d'alliages de magnésium requiert une température plus élevée, généralement entre 250 °C et 350 °C. Lors du processus de moulage sous pression, le moule chauffe rapidement, et une température excessive affecte la qualité de la pièce moulée et la durée de vie du moule. Le refroidisseur fournit de l'eau à basse température pour abaisser rapidement la température du moule et le ramener à une température de travail optimale en peu de temps. Par exemple, après un cycle de moulage sous pression, le refroidisseur abaisse rapidement la température du moule de sa valeur élevée à la température de refroidissement prédéfinie afin de préparer le moulage suivant. Pour les pièces moulées sous pression de haute précision, le refroidisseur peut contrôler la température du moule à ±1 °C près, garantissant ainsi une qualité de moulage stable. L'atelier de moulage sous pression est généralement chaud, surtout en été, et cette chaleur ambiante affecte la productivité et la santé des opérateurs. cHiller Le refroidisseur permet de refroidir le moule et l'équipement afin de réduire la température de l'atelier et d'améliorer les conditions de travail. Dans les grands ateliers de fonderie sous pression, son fonctionnement peut abaisser la température de 5 à 10 °C, améliorant ainsi le confort des opérateurs.  Les régulateurs de température de moules et les refroidisseurs industriels de Hengde sont conçus pour répondre aux dynamiques thermiques extrêmes des applications de moulage sous pression et se sont révélés être un choix fiable, efficace et durable. 

L'application du régulateur de température et du refroidisseur de moule Hengde dans l'industrie de la construction est principalement utilisée pour le contrôle de la température des lignes de production de panneaux aluminium-plastique et des centrales à béton. Les panneaux aluminium-plastique peuvent être utilisés pour les façades de bâtiments ou la décoration intérieure. Leur fabrication nécessite l'assemblage de panneaux d'aluminium et d'un noyau en plastique. Le régulateur de température du moule permet de contrôler précisément et rapidement la température de chauffage, assurant ainsi un chauffage homogène des panneaux d'aluminium et du noyau en plastique lors de l'assemblage. Ceci contribue à améliorer la résistance et la planéité du panneau et à réduire les défauts de surface tels que les bulles et le délaminage. Par exemple, après avoir chauffé les panneaux d'aluminium et le noyau en plastique à une température spécifique, ils sont solidement assemblés par pressage à chaud. Le chauffage uniforme assuré par le régulateur de température du moule garantit la qualité constante de l'ensemble du panneau. De plus, en contrôlant précisément la température, le régulateur évite toute surchauffe et tout chauffage inutile, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Le contrôleur de température du moule Il peut également assurer une température stable pour accélérer la réaction d'hydratation du béton, réduisant ainsi le temps de cure. Par exemple, lors de travaux de construction hivernaux, le régulateur de température du moule permet de maintenir la température de cure dans une plage appropriée afin d'éviter que le béton ne soit endommagé par le gel dû aux basses températures. Dans une centrale à béton, les matières premières telles que le ciment, les granulats et l'eau génèrent beaucoup de chaleur pendant le malaxage. Si elles ne sont pas refroidies à temps, la température du béton devient trop élevée, ce qui affecte sa qualité et ses performances. Le refroidisseur fournit de l'eau de refroidissement à la centrale à béton pour abaisser la température du béton. Par exemple, par temps chaud, le refroidisseur maintient la température du béton en dessous de 30 °C afin de garantir que son affaissement et sa fluidité répondent aux exigences de construction. refroidisseur Il est également possible d'ajuster le volume et la température de l'eau de refroidissement en fonction du dosage du béton et du temps de malaxage afin d'obtenir un effet de refroidissement optimal.

L'industrie textile est un secteur manufacturier important. En production, de nombreux équipements nécessitent un chauffage et un refroidissement rapides. Les régulateurs de température pour moules sont largement utilisés pour le chauffage des fours de séchage textile. Ils offrent une meilleure stabilité et un contrôle précis de la température que les systèmes de chauffage à vapeur. contrôleur de température du moule Il chauffe le fluide caloporteur et échange de la chaleur avec le four pour assurer le chauffage et le contrôle constant de la température. Il peut également réguler la température des moules des équipements textiles et des équipements de thermofixation. Les refroidisseurs industriels servent à refroidir les équipements textiles tels que les machines d'enduction et les machines d'impression. Ils permettent de refroidir les équipements générant de la chaleur et d'assurer le refroidissement des tissus. Refroidisseurs peut également constituer une source de froid pour les systèmes de climatisation dans les ateliers. 

L'unité de contrôle de la température du moule (MTC) est généralement régulée par un régulateur de température d'eau et un régulateur de température d'huile. Dans l'industrie pétrolière et gazière, régulateurs de température pour moules à huile sont généralement plus utilisés. Ils servent principalement à l'extraction du pétrole brut, au traitement du gaz naturel, au transport par pipeline, au stockage et au transport du pétrole, ainsi qu'aux réactions chimiques telles que le contrôle de la température des réacteurs.  Dans les régions froides ou en hiver, la viscosité du pétrole brut augmente en raison des basses températures, ce qui diminue sa fluidité. Le régulateur de température de la cuve permet de chauffer les équipements de tête de puits et les pipelines afin de maintenir le pétrole brut à la température adéquate, garantissant ainsi une extraction et un écoulement optimaux et améliorant l'efficacité de l'extraction. À basse température, les paraffines contenues dans le pétrole brut ont tendance à précipiter et à adhérer aux parois internes des conduites, affectant la production normale du puits. En contrôlant la température dans une plage définie grâce au régulateur de température de la cuve, on peut prévenir la précipitation des paraffines, réduire la fréquence des opérations de nettoyage des puits et diminuer les coûts de maintenance. De nombreuses réactions chimiques du processus de raffinage, telles que le craquage, le reformage et l'hydrogénation, nécessitent une température spécifique. Le régulateur de température de la cuve assure un contrôle précis et stable de la température du réacteur, permettant ainsi des réactions efficaces et sûres, et améliorant la qualité et le rendement du produit. Les produits pétroliers à haute viscosité doivent s'écouler facilement à des températures élevées. Les régulateurs de température pour moules peuvent être utilisés pour chauffer les réservoirs de stockage de pétrole et les oléoducs afin d'assurer le stockage et la livraison normaux des produits pétroliers. Le pétrole et le gaz naturel étant des substances inflammables et explosives, lors de l'achat d'un régulateur de température de moule, il est impératif de choisir un modèle conforme aux normes antidéflagrantes et de vérifier régulièrement les composants antidéflagrants de l'équipement, tels que les moteurs et les régulateurs antidéflagrants, afin de garantir leur bon fonctionnement. régulateur de température de moule antidéflagrant Ce nouveau type d'équipement de contrôle de température est conçu à partir d'un régulateur de température de moule standard. Doté d'une structure antidéflagrante performante, il est conforme aux normes de sécurité en vigueur et est certifié antidéflagrant par le fabricant. Il est particulièrement adapté à l'industrie pétrochimique. Solutions :Lorsqu'un entrepreneur du secteur pétrolier et gazier a contacté Hengde, nous avons relevé le défi. Il avait besoin de deux réchauffeurs d'huile de 75 kW conformes à la norme PCEC. Nos réchauffeurs d'huile existent en deux versions antidéflagrantes : l'une pour les gaz CT et l'autre pour les poussières BT. Le client devait impérativement répondre à la norme antidéflagrante pour les gaz CT. Travaillant sur un champ pétrolier, les installations électriques devaient être antidéflagrantes. Nous avons finalement réalisé avec succès un régulateur de température d'huile de 75 kW répondant aux exigences du client. Ce dernier, très satisfait, a commandé plusieurs autres modèles de régulateurs de température pour moules lors de notre collaboration ultérieure.  

Dans la vie quotidienne et la production, de nombreux procédés de traitement de surface utilisent des refroidisseurs, tels que la galvanoplastie, l'oxydation micro-arc, le revêtement électrophorétique, l'anodisation, le revêtement sous vide, etc. Refroidisseurs pour électroplacage (refroidisseurs de galvanoplastieLes refroidisseurs d'eau pour galvanoplastie, les unités de réfrigération pour galvanoplastie et les refroidisseurs pour galvanoplastie sont largement utilisés dans les entreprises de zingage, nickelage, chromage, cuivrage, étamage, oxydation de l'aluminium et autres procédés. Leurs lignes de production d'oxydation micro-arc, de galvanoplastie, d'électrophorèse et d'anodisation utilisent ce procédé. Il comprend de nombreuses méthodes physico-chimiques telles que le prétraitement, la galvanoplastie, le revêtement, l'oxydation chimique, la projection thermique, etc. Des solutions acides ou alcalines réagissent chimiquement avec les oxydes et les dépôts huileux présents à la surface de la pièce, les dissolvant et éliminant ainsi la rouille, la calamine et les dépôts huileux. Dans ce procédé, la température influe fortement sur la qualité de surface et l'efficacité de la galvanoplastie. Une température trop élevée de la solution entraîne une surchauffe, un gaspillage d'énergie et l'évaporation de la solution de revêtement, et peut également endommager les produits traités. La solution de refroidissement spéciale pour l'électroplacage est conçue pour résoudre ce problème. Lors du procédé d'électrogalvanisation, la plage de température appropriée se situe entre 20 °C et 40 °C, et la température de l'eau du refroidisseur est généralement réglée à environ 10 °C pour refroidir la solution de zingage. refroidisseurs de revêtement sous vide Ces équipements conviennent à diverses applications de traitement de surface, notamment le revêtement sous vide. Ils constituent un support idéal pour les instruments scientifiques tels que les appareils de pulvérisation cathodique sous ultravide, les appareils à rayons X, les fours sous vide, les machines de revêtement, les accélérateurs, etc. La cible de pulvérisation cathodique magnétron moyenne fréquence, utilisée dans les équipements de revêtement sous vide, présente une fréquence et un courant élevés. Lors de son activation, elle génère une température élevée et peut déformer le canon. C'est pourquoi un tube de diamètre moyen sert de conducteur et de circuit d'eau pour refroidir le canon. Le refroidisseur de revêtement sous vide Hengde fournit de l'eau de refroidissement à température, pression et débit constants, et contrôle avec précision la température de la machine de revêtement sous vide, garantissant ainsi la haute qualité et l'efficacité du revêtement des pièces. procédé d'anodisationCe procédé exige une forte liaison électrique à haute température pour réaliser le traitement de surface, ce qui génère une chaleur importante. Le refroidisseur utilise un échangeur de chaleur ou un serpentin contenant un liquide pour abaisser la température, la maintenir à un niveau normal, protéger l'environnement industriel des températures élevées et garantir le bon déroulement du processus ainsi que la qualité du produit. Par exemple, lors de l'oxydation de l'aluminium, la température de la solution dans le bain d'oxydation augmente. Au-delà d'un certain seuil, la qualité de l'oxydation est altérée et l'effet escompté ne peut être atteint. Il est donc nécessaire d'utiliser un refroidisseur pour refroidir la solution dans le bain. L'oxydation de l'aluminium est un procédé très corrosif qui requiert un traitement anticorrosion spécifique. Selon la température, on distingue l'oxydation à haute température (oxydation ordinaire) et l'oxydation à basse température (oxydation dure de l'aluminium). L'oxydation à haute température se déroule généralement autour de 20 °C et un refroidisseur ordinaire suffit. tandis que la température d'oxydation à basse température se situe entre -4 et 4°C, et un refroidisseur basse température doit être sélectionné (de l'éthylène glycol doit être ajouté à l'eau). procédé d'oxydation par micro-arcLors du procédé d'oxydation par micro-arc, une grande quantité de chaleur est générée, nécessitant le refroidissement du système réactionnel. Le refroidisseur permet de maintenir un environnement stable à basse température, garantissant ainsi le bon déroulement de la réaction et améliorant la qualité et les performances du film d'oxyde. procédé de revêtement électrophorétiqueDans ce procédé, la peinture doit être déposée par électrophorèse à une température précise. Une température trop élevée altère les performances et l'aspect du revêtement. Le refroidisseur permet de refroidir la peinture électrophorétique, de maintenir sa température dans une plage optimale et d'améliorer ainsi la qualité et l'efficacité du revêtement.