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Machine de contrôle de température par circulation d'huile MTC pour moulage sous pression HDDM-50

La capacité de chauffage de machine de moulage sous pression MTC du modèle Hengde HDDM-50 atteint 80 kW.

  • Modèle :

    HDDM-50
  • Capacité de chauffage :

    40kw + 40kw
  • Moyen de transfert de chaleur :

    Heat Conducting Oil
  • Méthode de refroidissement :

    Indirect Cooling
  • Plage de température :

    Normal Temperature - 350℃(662℉)
  • Puissance de la pompe :

    2.8+2.8 Kw

Une machine de contrôle de la température du moule (également appelée Machine MTCL'appareil dédié aux applications de fonderie sous pression est principalement utilisé pour la fonderie sous pression d'alliages de magnésium, d'aluminium et de zinc. La température de surface de l'alliage d'aluminium se situe généralement entre 180 et 270 °C, celle de l'alliage de magnésium entre 180 et 300 °C, et celle de l'alliage de zinc entre 100 et 200 °C. Hengde a produit une unité professionnelle de contrôle de la température des moules de fonderie sous pression (également appelée Machine TCU) pour ces moules en alliage avec des températures de surface relativement élevées, et sa température de contrôle maximale peut atteindre 350℃ (662℉).

 

Le régulateur de température de moule Hengde utilise une carte de contrôle à microprocesseur de pointe. Une fois la température d'équilibre thermique définie, il régule automatiquement la température avec une précision de ±1 °C. Il se distingue par sa robustesse, son design élégant, sa facilité d'installation et sa simplicité d'entretien. De plus, ce régulateur est équipé d'un affichage du temps de fonctionnement, d'un interrupteur marche/arrêt automatique temporisé, d'une double protection contre la surchauffe pour le cycle de chauffage et de refroidissement automatique de l'huile chaude, d'un indicateur de niveau d'huile insuffisant ou excessif et d'une fonction d'affichage de l'état de fonctionnement de la machine. Parmi les options disponibles figurent un système automatique d'aspiration et de retour d'huile, un connecteur RS485 pour la presse à injection, une ligne de mesure de température externe, un filtre de protection pour le moteur et une double régulation PID.

  • Oil Circulating TCU
  • Oil Temperature Controller Unit
  • Oil Temperature Controller Unit

-

Modèle et paramètres techniques :

ModèleUnitéMachine de contrôle de température par circulation d'huile pour fonderie sous pression HDDM-50
Plage de température°C / °FTempérature normale - 350℃ (662℉)
Précision du contrôle de la température PID ± 1℃
Alimentation Triphasé, 380 V, 50 Hz. (Personnalisable)
milieu de transfert de chaleur Huile conductrice de chaleur
Méthode de refroidissement Refroidissement indirect
Capacité de chauffageKw40+40
Puissance de la pompeKw2.8+2.8
Débit de la pompeL/min100+100
Pression de la pompekg/cm³7
Consommation électrique maximaleKw86
Fonction d'alerte Inversion de pompe / Stockage d'huile / Surchauffe / Surcharge / Retour d'huile par inversion de pompe
Tuyau d'eau de refroidissementPouce3/4
Tuyau de circulation d'eauPouce1*2
Dimensions (L*P*H)mm1500*550*1350
Poidskg390

 

Études de cas clients

Die Casting Mold Temperature Controllers

 

Our Avantages :

1 - L'usine que nous possédons

  • Spécialisée depuis plus de 10 ans dans la conception, la production et la vente de régulateurs de température pour moules à eau et moules à huile, avec une superficie de 15 000 m² et plus de 150 employés.
  • L'équipe d'ingénierie possède en moyenne 15 ans d'expérience dans le domaine du froid industriel. L'équipe commerciale possède en moyenne 8 ans d'expérience dans ce secteur.
  • Nous proposons systématiquement des solutions personnalisées répondant à vos besoins spécifiques. Notre processus de contrôle qualité comprend trois étapes : contrôle à réception, contrôle en cours de production et contrôle avant expédition. Tous nos produits sont garantis 12 mois. Pendant la période de garantie, si un problème survient en raison d'un défaut du régulateur de température du moule, nous assurons le support technique jusqu'à sa résolution.

 

2 - Les partenaires avec lesquels nous coopérons.

 

3 - Les excellents commentaires de nombreux clients.

4 - Les nombreux cas industriels que nous présentons.

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