Fabricants de systèmes de refroidissement à vis à eau de 950 kW : HC-960WD

Le refroidisseur à vis à eau Hengde HC-960WD possède une puissance frigorifique de 320 ch. Il est fréquemment appelé un Refroidisseur à eau de 950 kW et un refroidisseur à eau de 250 tonnesCette unité est équipée de deux compresseurs. Elle est généralement utilisée pour le refroidissement des grandes installations de production et de transformation. Elle est particulièrement répandue dans le secteur de la transformation des matières plastiques, notamment pour le moulage par injection et l'extrusion. Elle permet de répondre à divers besoins de refroidissement et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits issus des machines de moulage plastique.

Il peut également être utilisé dans le contrôle de la température dans des secteurs industriels tels que l'équipement médical et l'industrie du verre, l'électroplacage et l'électronique, l'imprimerie et la fabrication du papier, les machines d'emballage, les machines composites, les rouleaux et tambours, les fibres chimiques, le cuir, les technologies d'impression et de teinture, l'industrie alimentaire, l'industrie des équipements chimiques et pharmaceutiques, l'industrie du traitement des métaux, l'énergie solaire et l'industrie photovoltaïque.

Le Caractéristiques de Hengde 950kW Refroidisseurs à eau:

1. Choisissez des compresseurs de marques réputées.

• Utiliser un compresseur à double vis semi-fermé d'origine importé ;
• Le compresseur peut être fourni selon les exigences du client. Actuellement, les compresseurs Bitzer et Hanbell sont les plus couramment choisis ;
• Grâce à leur grande fiabilité, leur facilité d'utilisation et d'entretien, et leur haut degré d'automatisation, les opérateurs n'ont pas besoin de suivre une longue formation professionnelle et peuvent assurer un fonctionnement sans surveillance.

2. Les vannes de réfrigération principales proviennent de marques de renommée mondiale telles qu'Emerson des États-Unis, Danfoss du Danemark ou Carel d'Italie, et se caractérisent par un contrôle précis, des performances fiables, des économies d'énergie et une efficacité élevée.

3. Différents choix de réfrigérants comme le R134A, le R407c, le R22, le R404a et des réfrigérants personnalisés sont possibles.

4. Le système électrique de l'unité utilise des composants électriques de marques internationales telles que Siemens, Schneider et LS. Le boîtier de commande standard du refroidisseur à eau possède un indice de protection IPX22 ; un boîtier de commande avec un indice de protection supérieur peut être sélectionné selon les besoins.

5. En option, la fonction de communication RS485 est fournie. Elle permet une transmission de données à haut débit et accroît la flexibilité et l'extensibilité du système.

6. Utiliser un système de contrôle par micro-ordinateur importé. Le système de contrôle PLC de Siemens peut être réalisé sur mesure.

7. Avec un système de protection complet :

• Le compresseur intègre un module de protection thermique et un module de protection électrique. L'ensemble est protégé contre les surtensions, le gel, les surpressions, les sous-pressions, les surcharges, les pertes de phase, les inversions de phase et les surtensions. Tous les dysfonctionnements sont signalés en chinois et en anglais sur le panneau de commande, ce qui permet d'éviter les dommages en cas de conditions d'utilisation difficiles, de garantir la sécurité de fonctionnement et d'allonger la durée de vie de l'appareil.

Modèle et paramètres techniques :

ONos avantages :

1 - L'usine que nous possédons

• Spécialisée depuis plus de 10 ans dans la conception, la production et la vente de régulateurs de température pour moules à eau et moules à huile, avec une superficie de 15 000 m² et plus de 150 employés.
• L'équipe d'ingénierie possède en moyenne 15 ans d'expérience dans le domaine du froid industriel. L'équipe commerciale possède en moyenne 8 ans d'expérience dans ce secteur.
• Nous proposons systématiquement des solutions personnalisées répondant à vos besoins spécifiques. Notre processus de contrôle qualité comprend trois étapes : contrôle à réception, contrôle en cours de production et contrôle avant expédition. Tous nos produits sont garantis 12 mois. Pendant la période de garantie, si un problème survient en raison d'un défaut du régulateur de température du moule, nous assurons le support technique jusqu'à sa résolution.

2 - Les partenaires avec lesquels nous coopérons.

3 - Les excellents commentaires de nombreux clients.

4 - Les nombreux cas industriels que nous présentons.